一种木工镂铣机论文和设计-叶宗海

全文摘要

本实用新型涉及一种木工镂铣机，属于木板加工设备技术领域，包括台体，台体上贯穿台体且转动连接有钻头，台体内设置有用于驱动钻头转动的第一电机，台体内设置有升降气缸，升降气缸的驱动端上设置有驱动板，第一电机固定设置在驱动板上，台体的上方与台体的台面平行设置有固定板，固定板朝向台体的面上开设有滑槽，固定板上且位于滑槽的两端设置有杆体，杆体上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，杆体远离滑块的端部设置有夹紧板，滑槽内设置有用于驱动两侧夹紧板相对移动的第一驱动件，台体上分别设置有第二驱动件和第三驱动件，通过第二驱动件和第三驱动件带动木板分别沿滑槽的长度方向和垂直于滑槽的长度方向移动，防止操作人员吸入木屑。

主设计要求

1.一种木工镂铣机，包括台体(1)，所述台体(1)上贯穿台体(1)且转动连接有钻头(11)，所述台体(1)内设置有用于驱动钻头(11)转动的第一电机(12)，其特征在于：所述台体(1)内设置有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的驱动端上设置有驱动板(13)，所述第一电机(12)固定设置在所述驱动板(13)上，所述台体(1)的上方与台体(1)的台面平行设置有固定板(2)，所述固定板(2)朝向台体(1)的面上开设有滑槽(21)，所述固定板(2)上且位于滑槽(21)的两端设置有杆体(22)，所述杆体(22)上设置有滑动连接于滑槽(21)内的滑块(221)，所述杆体(22)远离滑块(221)的端部设置有夹紧板(222)，所述滑槽(21)内设置有用于驱动两侧夹紧板(222)相对移动、以将木板夹紧的第一驱动件，所述台体(1)上设置有用于驱动固定板(2)带动木板沿平行于滑槽(21)的长度方向移动的第二驱动件，所述台体(1)上设置有用于驱动固定板(2)带动木板沿垂直于滑槽(21)的长度方向移动的第三驱动件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述第一驱动件包括沿滑槽(21)的长度方向转动连接于滑槽(21)内的双向丝杠(23)，两侧所述滑块(221)分别螺纹连接于双向丝杠(23)的两端螺纹部上，所述固定板(2)上且位于双向丝杠(23)的一端设置有用于驱动双向丝杠(23)转动的第二电机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述夹紧板(222)远离杆体(22)的边缘垂直于夹紧板(222)设置有板体(25)，两侧所述板体(25)相对设置，所述固定板(2)上设置有用于将木板抵紧至板体(25)上的抵紧件。

4.根据权利要求3所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述抵紧件包括设置在固定板(2)朝向夹紧板(222)的面上的多个弹簧(26)，多个所述弹簧(26)位于固定板(2)的两侧且与夹紧板(222)相对设置，所述弹簧(26)的一端连接至固定板(2)上，另一端设置有抵接至板体(25)上的抵接板(261)。

5.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述固定板(2)与抵接板(261)之间且位于每个弹簧(26)所在的位置均设置有导向杆(27)，所述导向杆(27)的一端连接至抵接板(261)上，另一端贯穿所述固定板(2)设置，所述弹簧(26)套设于所述导向杆(27)上。

6.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述第二驱动件包括滑动连接于台体(1)上的第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的驱动端连接至固定板(2)上，所述第一气缸(15)的长度方向与滑槽(21)的长度方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述台体(1)上于第一气缸(15)所在的位置设置有移动板(17)，所述第一气缸(15)固定设置在所述移动板(17)上，所述第三驱动件包括固定设置在台体(1)上的第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的驱动端连接至所述移动板(17)上，所述第二气缸(16)的长度方向与滑槽(21)的长度方向垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种木工镂铣机，其特征在于：所述台体(1)上且位于移动板(17)所在的位置开设有槽体(18)，所述槽体(18)的长度方向与滑槽(21)的长度方向垂直设置，所述移动板(17)上设置有滑动连接于所述槽体(18)内的移动块(171)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其是涉及一种木工镂铣机。

背景技术

木工铣床是用于对木材进行加工处理的设备，立轴木工铣床主要用于零件的曲面仿形加工，也可用作锯削、开榫、裁口、铣沟槽、刨削、修边装饰木线加工等，是一种多功能设备，适用于各种类型的细木工车间使用。

授权公告号为CN206578941U的中国专利公开了一种手动木工镂铣机，包括底座，以及与底座滑动连接的升降台，升降台上方设有操作台，底座上端面固定有铣刀，铣刀朝向操作台延伸，操作台上开设有升降台升降时为铣刀提供的避让孔，操作台上设有卡接在操作台上、并且用于压紧木料的夹持件，操作台的侧壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有一组用于夹持木料的夹具。

但其不足之处在于，当需要对木板钻出不同形状的开口时，则需要操作人员手拿木板，将木板于操作台上移动，使得木板被加工出不同形状的开口，而在加工时会产生较多的木屑粉尘，操作人员吸入会对操作人员的健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木板在加工不同形状开口时、防止操作人员吸入木屑粉尘的木工镂铣机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工镂铣机，包括台体，所述台体上贯穿台体且转动连接有钻头，所述台体内设置有用于驱动钻头转动的第一电机，所述台体内设置有升降气缸，所述升降气缸的驱动端上设置有驱动板，所述第一电机固定设置在所述驱动板上，所述台体的上方与台体的台面平行设置有固定板，所述固定板朝向台体的面上开设有滑槽，所述固定板上且位于滑槽的两端设置有杆体，所述杆体上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述杆体远离滑块的端部设置有夹紧板，所述滑槽内设置有用于驱动两侧夹紧板相对移动、以将木板夹紧的第一驱动件，所述台体上设置有用于驱动固定板带动木板沿平行于滑槽的长度方向移动的第二驱动件，所述台体上设置有用于驱动固定板带动木板沿垂直于滑槽的长度方向移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对木板加工出不同形状的开口时，将木板置于两侧夹紧板之间，通过第一驱动件带动两侧夹紧板将木板夹紧，通过升降气缸带动钻头升起对木板钻孔，同时通过第二驱动件和第三驱动件带动木板分别沿滑槽的长度方向和垂直于滑槽的长度方向移动，使得钻头对木板钻出不同形状的开口，无需人工进行操作，防止操作人员吸入木屑并且提高了对木板的加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的双向丝杠，两侧所述滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述固定板上且位于双向丝杠的一端设置有用于驱动双向丝杠转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两侧夹紧板带动滑块于滑槽内移动时，通过第二电机带动双向丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会随着双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧夹紧板于双向丝杠上产生相对移动，使得两侧夹紧板将木板夹紧，采用双向丝杠对木板固定的方式，操作简便，并且滑块可移动至双向丝杠上任意位置自动锁定，对木板的固定效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板远离杆体的边缘垂直于夹紧板设置有板体，两侧所述板体相对设置，所述固定板上设置有用于将木板抵紧至板体上的抵紧件。

通过采用上述技术方案，将木板夹紧至两侧夹紧板之间，通过抵紧件将木板抵紧至板体上，进一步提高了对板体的固定效果，防止板体在加工时于夹紧板上移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括设置在固定板朝向夹紧板的面上的多个弹簧，多个所述弹簧位于固定板的两侧且与夹紧板相对设置，所述弹簧的一端连接至固定板上，另一端设置有抵接至板体上的抵接板。

通过采用上述技术方案，当需要将木板抵紧至板体上时，通过将木板置于板体上，此时抵接板可压缩弹簧，使得抵接板抵抗弹簧的弹力抵紧至木板上，从而使得抵接板将木板抵紧至板体上，采用弹簧和抵接板对木板抵紧，结构简单且抵接效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与抵接板之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至抵接板上，另一端贯穿所述固定板设置，所述弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止弹簧带动抵接板产生倾斜，间接提高了抵接板与木板之间的抵接效果，从而提高了抵接板将木板抵紧至木板上的抵接效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括滑动连接于台体上的第一气缸，所述第一气缸的驱动端连接至固定板上，所述第一气缸的长度方向与滑槽的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，当需要驱动固定板带动两侧夹紧板之间的木板沿滑槽的长度方向移动时，通过第一气缸带动固定板沿滑槽的长度方向移动即可，采用第一气缸的设置其结构简单、使用寿命长且安装维护较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述台体上于第一气缸所在的位置设置有移动板，所述第一气缸固定设置在所述移动板上，所述第三驱动件包括固定设置在台体上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接至所述移动板上，所述第二气缸的长度方向与滑槽的长度方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，当需要驱动固定板带动两侧夹紧板之间的木板沿垂直于滑槽的长度方向移动时，通过第二气缸带动移动板沿垂直于滑槽的长度方向移动，使得第一气缸带动固定板上的木板沿垂直于滑槽的长度方向移动，使得木板完成两个方向的移动，当需要对木板加工出圆弧的开口时，可同时驱动第一气缸和第二气缸；采用第二气缸的设置其结构简单，使用寿命长且安装维护简单。

本实用新型进一步设置为：所述台体上且位于移动板所在的位置开设有槽体，所述槽体的长度方向与滑槽的长度方向垂直设置，所述移动板上设置有滑动连接于所述槽体内的移动块。

通过采用上述技术方案，槽体和移动块的设置可对移动板于台体上的移动起到导向的作用，防止第二气缸带动移动板移动时产生倾斜，间接提高了钻头对木板的加工效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第二电机驱动双向丝杠转动，使得滑槽内两端的夹紧板将木板夹紧，此时通过升降气缸驱动钻头升起对木板钻孔，同时驱动第一气缸和第二气缸，使得固定板带动木板沿滑槽的长度方向和垂直于滑槽的长度方向移动，使得木板被加工出不同形状的开口，无需人工进行操作，防止操作人员吸入木屑粉尘；

2.将木板置于板体上，此时抵接板可抵抗弹簧的弹力将木板抵紧至板体上，从而防止木板在加工时于两侧夹紧板之间移动，提高了对木板的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的用于展示固定板和滑槽的结构示意图；

图3是本实用新型的用于展示槽体和移动块的结构示意图。

图中，1、台体；11、钻头；12、第一电机；13、驱动板；14、升降气缸；15、第一气缸；16、第二气缸；17、移动板；171、移动块；18、槽体；2、固定板；21、滑槽；22、杆体；221、滑块；222、夹紧板；23、双向丝杠；24、第二电机；25、板体；26、弹簧；261、抵接板；27、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木工镂铣机，包括台体1，台体1上贯穿台体1且转动连接有钻头11，台体1内设置有用于驱动钻头11转动的第一电机12。

如图1所示，为了驱动第一电机12带动钻头11升降，使得钻头11升起对木板进行钻孔，在台体1内设置有升降气缸14，升降气缸14的驱动端上设置有驱动板13，第一电机12固定设置在驱动板13上。

结合图1和图2，台体1的上方与台体1的台面平行设置有固定板2，固定板2朝向台体1的面上开设有滑槽21，固定板2上且位于滑槽21的两端设置有杆体22，杆体22上设置有滑动连接于滑槽21内的滑块221，杆体22远离滑块221的端部设置有夹紧板222；在本实施例中，为了防止滑块221与滑槽21之间沿垂直于滑槽21的长度方向与滑槽21脱离，将滑槽21的横截面设置为“T”形，将滑块221与“T”形的滑槽21配合设置。

结合图1和图2，为了驱动滑槽21内两端的杆体22带动两侧夹紧相对移动，使得两侧夹紧板222将木板夹紧至两侧夹紧板222之间，在滑槽21内沿滑槽21的长度方向转动连接有双向丝杠23，两侧滑块221分别螺纹连接于双向丝杠23的两端螺纹部上，固定板2上且位于双向丝杠23的一端设置有用于驱动双向丝杠23转动的第二电机24。

通过第二电机24带动双向丝杠23转动，因滑块221于滑槽21内滑动，使得滑块221不会随着双向丝杠23的转动而转动，从而使得两侧滑块221产生相对移动，滑块221可带动杆体22上的夹紧板222相互靠近或远离，从而将木板夹紧至两侧夹紧板222之间，方便对木板进行钻孔操作。

结合图1和图2，为了进一步将木板固定至两侧夹紧板222之间，在夹紧板222远离杆体22的边缘垂直于夹紧板222设置有板体25，两侧板体25相对设置；为了将木板抵紧至板体25上，在固定板2朝向夹紧板222的面上设置有多个弹簧26，多个弹簧26位于固定板2的两侧且与夹紧板222相对设置，弹簧26的一端连接至固定板2上，另一端设置有抵接至板体25上的抵接板261。

当将木板置于板体25上时，板体25可挤压抵接板261使得抵接板261挤压弹簧26，抵接板261抵抗弹簧26的弹力抵紧至木板上，从而将木板抵紧至板体25上，防止木板在加工时于板体25和夹紧板222上移动，间接提高了对木板加工时的加工效果。

结合图1和图2，为了防止弹簧26在拉伸和压缩时产生倾斜，从而防止弹簧26带动抵接板261产生倾斜，在固定板2与抵接板261之间且位于每个弹簧26所在的位置均设置有导向杆27，导向杆27的一端连接至抵接板261上，另一端贯穿固定板2设置，弹簧26套设于导向杆27上。

结合图1和图3，为了驱动固定板2带动两侧夹紧板222上的木板沿平行于滑槽21的长度方向移动，在台体1上设置有第一气缸15，第一气缸15的驱动端连接至固定板2上，第一气缸15的长度方向与滑槽21的长度方向平行设置；通过第一气缸15驱动固定板2移动，可使得固定板2带动木板沿平行于滑槽21的长度方向移动。

结合图1和图3，为了驱动固定板2带动两侧夹紧板222上的木板沿垂直于滑槽21的长度方向移动，使得木板完成两个相互垂直的方向的移动，在台体1上于第一气缸15所在的位置设置有移动板17，第一气缸15固定设置在移动板17上，台体1上固定设置有第二气缸16，第二气缸16的驱动端连接至移动板17上，第二气缸16的长度方向与滑槽21的长度方向垂直设置；通过第二气缸16驱动移动板17移动，使得移动板17带动固定板2上的木板沿垂直于滑槽21的长度方向移动。

结合图1和图3，为了在第二气缸16驱动移动板17于台体1上移动时，对移动板17的移动起到导向的作用，在台体1上且位于移动板17所在的位置开设有槽体18，槽体18的长度方向与滑槽21的长度方向垂直设置，移动板17上设置有滑动连接于槽体18内的移动块171；为了方便将移动块171于槽体18内取出，在本实施例中，将槽体18的横截面设置为“U”形，将移动块171与“U”形的槽体18配合设置。

本实施例的实施原理为：当需要对木板加工出不同形状的开口时，将木板置于两侧夹紧板222之间且与板体25抵接，此时通过第二电机24双向丝杠23转动，使得杆体22带动两侧夹紧板222夹紧，此时抵接板261可抵抗弹簧26的弹力将木板抵紧至板体25上，通过升降气缸14驱动第一电机12带动钻头11升起，使得钻头11对木板钻孔，同时驱动第一气缸15和第二气缸16，使得固定板2带动两侧夹紧板222之间的木板分别沿平行于滑槽21的长度方向和垂直于滑槽21的长度方向移动，使得钻头11对木板加工出不同形状的开口，无需人工拿取木板进行加工，防止操作人员吸入木屑粉尘，提高了镂铣机对木板的加工效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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