全文摘要
本实用新型公开了一种内皮素拮抗剂生产装置,包括酸化反应釜(1)，酸化反应釜(1)外侧分别连接有乳酸高位槽(2)和酸化液过滤器(4)，酸化液过滤器(4)一侧设有酶解反应釜(8)，酸化液过滤器(4)另一侧依次连接有乳酸钙结晶釜(6)和乳酸离心机(7)；所述酶解反应釜(8)外侧分别连接有纯水高位槽(9)和酶解液过滤器(10)，酶解液过滤器(10)外侧连接有酶解液浓缩釜(11)，酶解液浓缩釜(11)一侧连接有回收装置(12)，酶解液浓缩釜(11)另一侧依次连接有酶解液暂存釜(13)和冻干机(14)。本实用新型具有生产效率高、生产成本低和原料利用率高的特点。
主设计要求
1.内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：包括酸化反应釜(1)，酸化反应釜(1)外侧分别连接有乳酸高位槽(2)和酸化液过滤器(4)，酸化液过滤器(4)一侧设有酶解反应釜(8)，酸化液过滤器(4)另一侧依次连接有乳酸钙结晶釜(6)和乳酸离心机(7)；所述酶解反应釜(8)外侧分别连接有纯水高位槽(9)和酶解液过滤器(10)，酶解液过滤器(10)外侧连接有酶解液浓缩釜(11)，酶解液浓缩釜(11)一侧连接有回收装置(12)，酶解液浓缩釜(11)另一侧依次连接有酶解液暂存釜(13)和冻干机(14)。
设计方案
1.内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：包括酸化反应釜(1)，酸化反应釜(1)外侧分别连接有乳酸高位槽(2)和酸化液过滤器(4)，酸化液过滤器(4)一侧设有酶解反应釜(8)，酸化液过滤器(4)另一侧依次连接有乳酸钙结晶釜(6)和乳酸离心机(7)；所述酶解反应釜(8)外侧分别连接有纯水高位槽(9)和酶解液过滤器(10)，酶解液过滤器(10)外侧连接有酶解液浓缩釜(11)，酶解液浓缩釜(11)一侧连接有回收装置(12)，酶解液浓缩釜(11)另一侧依次连接有酶解液暂存釜(13)和冻干机(14)。
2.根据权利要求1所述的内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：所述回收装置(12)包括浓缩冷凝器(121)，浓缩冷凝器(121)一侧连接酶解液浓缩釜(11)，浓缩冷凝器(121)另一侧连接有浓缩液接收槽(122)。
3.根据权利要求1所述的内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：所述乳酸离心机(7)和酶解液浓缩釜(11)外侧均设有连接污水站的废水出管(15)。
4.根据权利要求1所述的内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：所述乳酸高位槽(2)外侧分别连接有第一真空排气管(16)和乳酸桶(17)。
5.根据权利要求1所述的内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：所述酸化反应釜(1)和酸化液过滤器(4)之间连接有酸化液过滤泵(18)，所述酶解反应釜(8)和酶解液过滤器(10)之间连接有酶解液过滤泵(19)。
6.根据权利要求1所述的内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：所述酶解液暂存釜(13)上连接有第二真空排气管(20)。
7.根据权利要求1所述的内皮素拮抗剂生产装置，其特征在于：所述酸化液过滤器(4)经第一输送管(21)连接乳酸钙结晶釜(6)，第一输送管(21)上设有连接酸化反应釜(1)的第一分流管(22)，第一分流管(22)上连接有自来水管(3)；所述酶解液过滤器(10)经第二输送管(23)连接酶解液浓缩釜(11)，第二输送管(23)上设有连接酶解反应釜(8)的第二分流管(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种内皮素拮抗剂生产装置。
背景技术
内皮素拮抗剂由于能够对黑色素细胞增殖进行调控，从而消除内皮素带来的负面影响，使其具有独特的美白祛斑效果，因此随着科技的发展和研究的进步，内皮素拮抗剂已越来越广泛的应用在化妆品领域中。但目前市面上并没有一套完整的生产装置来完成对内皮素拮抗剂的生产，导致厂家普遍依靠多个不同功能的设备通过多道工序来完成对内皮素拮抗剂的制备，从而造成内皮素拮抗剂生产效率低和生产成本高的问题。并且内皮素拮抗剂在生产过程中还会产生大量的加工废料，而传统的加工设备也无法将这些废料进行集中收集和二次利用，造成资源的浪费并进一步提高了对内皮素拮抗剂的生产成本。因此，现有对内皮素拮抗剂的生产装置存在生产效率低、生产成本高和原料利用率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种内皮素拮抗剂生产装置。它具有生产效率高、生产成本低和原料利用率高的特点。
本实用新型的技术方案：内皮素拮抗剂生产装置，包括酸化反应釜，酸化反应釜外侧分别连接有乳酸高位槽和酸化液过滤器，酸化液过滤器一侧设有酶解反应釜，酸化液过滤器另一侧依次连接有乳酸钙结晶釜和乳酸离心机；所述酶解反应釜外侧分别连接有纯水高位槽和酶解液过滤器，酶解液过滤器外侧连接有酶解液浓缩釜，酶解液浓缩釜一侧连接有回收装置，酶解液浓缩釜另一侧依次连接有酶解液暂存釜和冻干机。
前述的内皮素拮抗剂生产装置中，所述回收装置包括浓缩冷凝器，浓缩冷凝器一侧连接酶解液浓缩釜，浓缩冷凝器另一侧连接有浓缩液接收槽。
前述的内皮素拮抗剂生产装置中，所述乳酸离心机和酶解液浓缩釜外侧均设有连接污水站的废水出管。
前述的内皮素拮抗剂生产装置中，所述乳酸高位槽外侧分别连接有第一真空排气管和乳酸桶。
前述的内皮素拮抗剂生产装置中，所述酸化反应釜和酸化液过滤器之间连接有酸化液过滤泵，所述酶解反应釜和酶解液过滤器之间连接有酶解液过滤泵。
前述的内皮素拮抗剂生产装置中，所述酶解液暂存釜上连接有第二真空排气管。
前述的内皮素拮抗剂生产装置中，所述酸化液过滤器经第一输送管连接乳酸钙结晶釜，第一输送管上设有连接酸化反应釜的第一分流管，第一分流管上连接有自来水管；所述酶解液过滤器经第二输送管连接酶解液浓缩釜，第二输送管上设有连接酶解反应釜的第二分流管。
与现有技术相比，本实用新型通过酸化反应釜和乳酸高位槽的配合可以将珍珠粉中的碳酸钙进行乳化，通过酸化液过滤器可以将乳化后的珍珠蛋白进行分离并送入酶解反应釜内，通过酶解反应釜、酶解液浓缩釜和冻干机的配合，可以依次对珍珠蛋白进行酶解、浓缩和冻干，从而得到粉状的内皮素拮抗剂成品，生产效率较高，生产成本低；通过乳酸钙结晶釜和乳酸离心机的配合，还可以对过滤后的乳酸钙滤液进行结晶和离心得到乳酸钙滤饼，从而使厂家可以对乳酸钙的回收和出售，降低了本实用新型的生产成本并提高了原料的利用率。
此外，本实用新型通过回收装置可以在酶解液浓缩过程中对浓缩液进行冷却回收，从而避免浓缩液在蒸发排放后造成的环境污染并使厂家能够对浓缩液进行二次利用，进一步提高了本实用新型的原料利用率。所以，本实用新型具有生产效率高、生产成本低和原料利用率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-酸化反应釜，2-乳酸高位槽，3-自来水管，4-酸化液过滤器，6-乳酸钙结晶釜，7-乳酸离心机，8-酶解反应釜，9-纯水高位槽，10-酶解液过滤器，11-酶解液浓缩釜，12-回收装置，13-酶解液暂存釜，14-冻干机，15-废水出管，16-第一真空排气管，17-乳酸桶，18-酸化液过滤泵，19-酶解液过滤泵，20-第二真空排气管，21-第一输送管，22-第一分流管，23-第二输送管，24-第二分流管，121-浓缩冷凝器，122-浓缩液接收槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。内皮素拮抗剂生产装置，构成如图1所示，包括酸化反应釜1，酸化反应釜1外侧分别连接有乳酸高位槽2和酸化液过滤器4，酸化液过滤器4一侧经物料输送装置连接有酶解反应釜8，酸化液过滤器4另一侧依次连接有乳酸钙结晶釜6和乳酸离心机7；所述酶解反应釜8外侧分别连接有纯水高位槽9和酶解液过滤器10，酶解液过滤器10外侧连接有酶解液浓缩釜11，酶解液浓缩釜11一侧连接有回收装置12，酶解液浓缩釜11另一侧依次连接有酶解液暂存釜13和冻干机14。
所述回收装置12包括浓缩冷凝器121，浓缩冷凝器121一侧连接酶解液浓缩釜11，浓缩冷凝器121另一侧连接有浓缩液接收槽122。
所述乳酸离心机7和酶解液浓缩釜11外侧均设有连接污水站的废水出管15。
所述乳酸高位槽2外侧分别连接有第一真空排气管16和乳酸桶17。
所述酸化反应釜1和酸化液过滤器4之间连接有酸化液过滤泵18，所述酶解反应釜8和酶解液过滤器10之间连接有酶解液过滤泵19。
所述酶解液暂存釜13的数量为两个，每个酶解液暂存釜13上均连接有第二真空排气管20。
所述酸化液过滤器4经第一输送管21连接乳酸钙结晶釜6，第一输送管21上设有连接酸化反应釜1的第一分流管22，第一分流管22上连接有自来水管3；所述酶解液过滤器10经第二输送管23连接酶解液浓缩釜11，第二输送管23上设有连接酶解反应釜8的第二分流管24。
本实用新型的工作原理：将珍珠粉和自来水依次充入酸化反应釜1内，然后通过乳酸高位槽2在蒸汽加热环境下按比例向酸化反应釜1内中滴加乳酸进行乳化，使珍珠粉中不溶性的碳酸钙能够转化为溶于水的乳酸钙，从而使珍珠蛋白分离，通过乳酸高位槽2和第一真空排气管16的配合可以使乳酸桶17中的乳酸充入乳酸高位槽2内，从而保持乳酸的滴加充足，提高本实用新型的工作稳定性。珍珠蛋白完全分离后，通过酸化液过滤泵18将混合液送入酸化液过滤器4内进行循环过滤，过滤后的乳酸钙溶液则在关闭第一分流管22的情况下送入乳酸钙结晶釜6中进行结晶，乳酸钙溶液在结晶后通过乳酸离心机7进行离心形成滤饼，使用户可以将乳酸钙以滤饼的方式进行回收并出售，降低了本实用新型的生产成本。
过滤得到的珍珠蛋白通过人工从酸化液过滤器4内取出，然后经物料输送装置送入酶解反应釜8后，依次加入蛋白酶和纯化水，使珍珠蛋白在水浴加热状态下进行酶解。酶解完成后，将酶解液通过酶解液过滤泵19送入酶解液过滤器10内，通过第二分流管24和第二输送管23的配合进行循环过滤直至滤渣完全去除；然后关闭第二分流管24，并将滤液送入酶解液浓缩釜11内，通过水浴加热和减压浓缩使滤液浓缩至一定浓度；浓缩过程中，通过浓缩冷凝器121和浓缩液接收槽122的配合可以将浓缩时产生的气体进行冷却回收，从而避免废气在排放后造成的污染并实现了对废气的回收利用。浓缩完成后，再通过第二真空排气管20送入酶解液暂存釜13中暂存，并根据需要将酶解液暂存釜13中的浓缩液送入冻干机14中冻干，即得到粉状的内皮素拮抗剂成品(即水解珍珠蛋白)。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001336.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209368253U
授权时间:20190910
主分类号:C12M 1/00
专利分类号:C12M1/00;C12M1/40;C12M1/12
范畴分类:18H;
申请人:湖州欧利生物科技有限公司
第一申请人:湖州欧利生物科技有限公司
申请人地址:313026 浙江省湖州市南浔区和孚镇重兆村塘南山188号
发明人:袁明
第一发明人:袁明
当前权利人:湖州欧利生物科技有限公司
代理人:郑双根
代理机构:33234
代理机构编号:杭州新源专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计