智慧脱硝岛论文和设计-王研

全文摘要

本申请涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种智慧脱硝岛，智慧脱硝岛包括：氨气供给系统，与混合装置相连通，用于向混合装置内补充氨气；脱硝反应系统，与混合装置相连通，使混合装置内的达到预定浓度的氨气能够进入脱硝反应系统内；脱硝反应系统还与烟气通道相连通；智慧控制系统，分别与氨气供给系统、混合装置和脱硝反应系统电连接。本申请提供的智慧脱硝岛在保证烟气脱硝处理效果的基础上，通过智慧控制系统对脱硝作业流程进行监测，能够对安全险情进行预测及预判并及时进行调控、处理，安全可靠。

主设计要求

1.一种智慧脱硝岛，其特征在于，包括：氨气供给系统，与混合装置相连通，用于向所述混合装置内补充氨气；脱硝反应系统，与所述混合装置相连通，使所述混合装置内的达到预定浓度的氨气能够进入所述脱硝反应系统内；所述脱硝反应系统还与烟气通道相连通；智慧控制系统，分别与所述氨气供给系统、所述混合装置和所述脱硝反应系统电连接，用于采集数据并根据数据结果控制所述氨气供给系统、所述混合装置和所述脱硝反应系统。

设计方案

1.一种智慧脱硝岛，其特征在于，包括：

氨气供给系统，与混合装置相连通，用于向所述混合装置内补充氨气；

脱硝反应系统，与所述混合装置相连通，使所述混合装置内的达到预定浓度的氨气能够进入所述脱硝反应系统内；所述脱硝反应系统还与烟气通道相连通；

智慧控制系统，分别与所述氨气供给系统、所述混合装置和所述脱硝反应系统电连接，用于采集数据并根据数据结果控制所述氨气供给系统、所述混合装置和所述脱硝反应系统。

2.根据权利要求1所述的智慧脱硝岛，其特征在于，还包括空气供给系统，所述空气供给系统包括气源、风机以及预热装置；所述气源与所述风机、所述预热装置顺次相连通，所述风机用于将所述气源提供的空气引入所述预热装置内，使所述预热装置对所述空气加热；

所述预热装置与所述混合装置相连通，用于将所述预热装置内达到预定温度的空气通入所述混合装置内与氨气进行混合，使所述混合装置内的氨气稀释到预定浓度。

3.根据权利要求1所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述氨气供给系统包括液氨储存装置、蒸发器和缓冲装置；所述液氨储存装置、所述蒸发器和所述缓冲装置顺次相连通；所述蒸发器用于使从所述液氨储存装置进入所述蒸发器内的液氨蒸发以形成氨气；通过使所述氨气进入所述缓冲装置来将所述缓冲装置内的压力维持在预定范围内；

所述缓冲装置还与所述混合装置相连通。

4.根据权利要求3所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述脱硝反应系统包括喷氨格栅和反应装置；所述混合装置、所述喷氨格栅和所述反应装置顺次相连通，所述喷氨格栅还与所述烟气通道相连通；

所述喷氨格栅用于使所述混合装置内的氨气喷入所述反应装置内。

5.根据权利要求4所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述反应装置包括整流格栅、吹灰器和催化层；烟气依次流经所述喷氨格栅、所述整流格栅、所述吹灰器和所述催化层后排至所述反应装置以外。

6.根据权利要求4所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述智慧控制系统包括中控系统、中央处理装置、信号采集组件和阀门组件；

所述信号采集组件设置在所述智慧脱硝岛的管路上，并与所述中央处理装置相连接，所述信号采集组件将检测到的信息发送至所述中央处理装置；

所述阀门组件设置在所述管路上，并且所述阀门组件与所述中控系统相连接，所述中控系统还与所述中央处理装置相连接，所述中央处理装置能够根据接收到的信息对所述中控系统作出指令以控制所述阀门组件开启或关闭。

7.根据权利要求6所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述中央处理装置由数据分析系统、影像识别系统和预判系统集成，且所述中央处理装置与服务器通信连接。

8.根据权利要求6所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述信号采集组件包括第一传感器和第二传感器；

所述烟气通道的出口和所述反应装置的出口处均设置有所述第一传感器，用于检测净化处理前和处理后的烟气的氮氧化合物浓度；

所述第二传感器设置在所述混合装置与所述缓冲装置之间，用于检测通入所述混合装置的氨气的浓度。

9.根据权利要求6所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述蒸发器与所述缓冲装置之间，

所述第二阀门设置在所述缓冲装置与所述混合装置之间；

所述第一阀门用于控制进入所述缓冲装置内的氨气的量，以使所述缓冲装置内的压力维持在所述预定范围内；所述第二阀门用于控制通入所述混合装置内的氨气的量，用于控制所述混合装置内的氨气的浓度。

10.根据权利要求3所述的智慧脱硝岛，其特征在于，所述智慧脱硝岛还包括稀释装置，所述稀释装置的顶部设置有喷淋头；所述蒸发器、所述缓冲装置均与所述稀释装置相连通，以使所述蒸发器、所述缓冲装置内的多余氨气排入所述稀释装置内，所述喷淋头用于喷出喷淋液以回收所述稀释装置内的氨气。

设计说明书

技术领域

本申请涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种智慧脱硝岛。

背景技术

随着国家和地方对于工业烟气的污染物排放指标控制日趋严格，国内石油石化行业、金属冶炼行业、煤化工、垃圾焚烧行业等的烟气污染物的处理问题越来越突出，炼油厂、精细化工厂、煤化工、冶炼厂、垃圾焚烧、玻璃\/水泥等行业的工艺炉、焚烧炉、余热回收锅炉、各种形式的窑炉等生产过程中会产生含有氮氧化合物等污染物的高温烟气。这些高温烟气均含有较高含量的氮氧化合物，氮氧化合物是光化学烟雾的主要来源之一，不符合目前严苛的环保要求。目前国内已经有了大量的烟气脱除氮氧化合物技术方法，且应用的比较广泛，但各种方法的脱硝设施或多或少都显示出投资巨大、占地、维护等应用上的限制因素。

目前，各种形式的工艺炉、焚烧炉、余热回收锅炉等产生的含有氮氧化合物的烟气处理，主要采用SCR技术，即选择性催化还原技术，是一种以氨气为还原剂的干法脱硝混合装置，该方法在催化剂的作用下将氮氧化合物还原为氮气，基本上没有二次污染，SCR脱硝反应温度300-400℃之间，脱硝效率高达98％以上，是目前具有普遍适用性的一种脱硝手段。但是，由于还原剂氨气属于易燃易爆物质，且其制备过程略为复杂，对设计和客户的安全使用、管理都造成了一定的影响，因此亟需一种可靠、事故点少、安全系数高、智慧、成本低、占地小、监测及时、预测和提前调控的综合脱硝系统来综合管理全厂的SCR脱硝系统。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种智慧脱硝岛，以在一定程度上解决现有技术中存在的脱硝系统难以对烟气处理过程进行智能调控，安全系数低的技术问题。

本申请提供了一种智慧脱硝岛，包括：氨气供给系统，与混合装置相连通，用于向所述混合装置内补充氨气；

在上述技术方案中，进一步地，还包括空气供给系统，所述空气供给系统包括气源、风机以及预热装置；所述气源与所述风机、所述预热装置顺次相连通，所述风机用于将所述气源提供的空气引入所述预热装置内，使所述预热装置对所述空气加热；

在上述任一技术方案中，进一步地，所述氨气供给系统包括液氨储存装置、蒸发器和缓冲装置；所述液氨储存装置、所述蒸发器和所述缓冲装置顺次相连通；所述蒸发器用于使从所述液氨储存装置进入所述蒸发器内的液氨蒸发以形成氨气；通过使所述氨气进入所述缓冲装置来将所述缓冲装置内的压力维持在预定范围内；

所述缓冲装置还与所述混合装置相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述脱硝反应系统包括喷氨格栅和反应装置；所述混合装置、所述喷氨格栅和所述反应装置顺次相连通，所述喷氨格栅还与所述烟气通道相连通；

所述喷氨格栅用于使所述混合装置内的氨气喷入所述反应装置内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应装置包括整流格栅、吹灰器和催化层；烟气依次流经所述喷氨格栅、所述整流格栅、所述吹灰器和所述催化层后排至所述反应装置以外。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述智慧控制系统包括中控系统、中央处理装置、信号采集组件和阀门组件；

所述信号采集组件设置在所述智慧脱硝岛的管路上，并与所述中央处理装置相连接，所述信号采集组件将检测到的信息发送至所述中央处理装置；

在上述任一技术方案中，进一步地，所述中央处理装置由数据分析系统、影像识别系统和预判系统集成，且所述中央处理装置与服务器通信连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述信号采集组件包括第一传感器和第二传感器；

所述烟气通道的出口和所述反应装置的出口处均设置有所述第一传感器，用于检测净化处理前和处理后的烟气的氮氧化合物浓度；

所述第二传感器设置在所述混合装置与所述缓冲装置之间，用于检测通入所述混合装置的氨气的浓度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述蒸发器与所述缓冲装置之间，

所述第二阀门设置在所述缓冲装置与所述混合装置之间；

在上述任一技术方案中，进一步地，所述智慧脱硝岛还包括稀释装置，所述稀释装置的顶部设置有喷淋头；所述蒸发器、所述缓冲装置均与所述稀释装置相连通，以使所述蒸发器、所述缓冲装置内的多余氨气排入所述稀释装置内，所述喷淋头用于喷出喷淋液以回收所述稀释装置内的氨气。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的智慧脱硝岛，包括：氨气供给系统、混合装置、脱硝反应系统和智慧控制系统；其中，氨气供给系统、混合装置、脱硝反应系统顺次相连通，氨气供给系统用于向混合装置内补给氨气，通过控制氨气的补给量控制混合装置内的压力(或者说是浓度)稳定在预定的范围内，然后混合装置内稳定在预定浓度下的氨气进入脱硝反应系统内，与同时经烟气通道进入脱硝反应系统内的烟气发生反应，以氨气作为还原剂吸收烟气中的氮氧化合物；而智慧控制系统分别与氨气供给系统、空气供给系统、混合装置和脱硝反应系统电连接，能够采集氨气供给系统、空气供给系统、混合装置和脱硝反应系统各部分的数据并进行分析，根据分析结果对个部分系统及混合装置进行控制，如控制氨气供给系统向混合装置提供的氨气的量，避免混合装置内的压力过高，一旦各部分系统及混合装置的数据出现异常，智慧控制系统还能够及时控制整个系统及混合装置关闭，使整个系统停止运行，对安全隐患进行预判，避免出现事故。

可见，本申请提供的智慧脱硝岛在保证烟气脱硝处理效果的基础上，通过智慧控制系统对脱硝作业流程进行监测，能够对安全险情进行预测及预判并及时进行调控、处理，安全可靠，保证烟气脱硝处理过程中作业人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的智慧脱硝岛的结构示意图。

附图标记：

1-液氨储存装置，2-蒸发器，3-缓冲装置，4-混合装置，5-喷氨格栅，6-烟气通道，7-反应装置，701-整流格栅，702-吹灰器，703-催化层，8-第一传感器，9-第二传感器，10-烟气流量计，11-第一阀门，12-第二阀门，13-稀释装置，14-风机，15-预热装置，16-处理器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的混合装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的智慧脱硝岛。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种智慧脱硝岛，包括：氨气供给系统，与混合装置4相连通，用于向混合装置4内补充氨气；

脱硝反应系统，与混合装置4相连通，使混合装置4内的达到预定浓度的氨气能够进入脱硝反应系统内；脱硝反应系统还与烟气通道6相连通；

智慧控制系统，分别与氨气供给系统、混合装置4和脱硝反应系统电连接，用于采集数据并根据数据结果控制氨气供给系统、混合装置4和脱硝反应系统。

本申请提供的智慧脱硝岛，包括：氨气供给系统、混合装置4、脱硝反应系统和智慧控制系统；其中，氨气供给系统、混合装置4、脱硝反应系统顺次相连通，氨气供给系统用于向混合装置4内补给氨气，通过控制氨气的补给量，从而控制混合装置4内的压力(或者说是浓度)稳定在预定的范围内，然后混合装置4内稳定在预定浓度下的氨气进入脱硝反应系统内，与同时经烟气通道6进入脱硝反应系统内的烟气发生反应，以氨气作为还原剂吸收烟气中的氮氧化合物；而智慧控制系统分别与氨气供给系统、空气供给系统、混合装置4和脱硝反应系统电连接，能够采集氨气供给系统、空气供给系统、混合装置4和脱硝反应系统各部分的数据并进行分析，根据分析结果对个部分系统及混合装置4进行控制，如控制氨气供给系统向混合装置4提供的氨气的量，避免混合装置4内的压力过高，一旦各部分系统及混合装置4的数据出现异常，智慧控制系统还能够及时控制整个系统及混合装置4关闭，使整个系统停止运行，对安全隐患进行预判，避免出现事故。

其中，混合装置4和脱硝反应系统的数量均不限于一个，可根据实际脱硝处理情况选用混合装置4和脱硝反应系统，氨气供给系统可选用一组，能够简化结构、节省空间，还减小氨气自身的安全隐患，多个混合装置4均与氨气供给系统相连通，其他连接关系可参考上述内容。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括空气供给系统，空气供给系统包括气源、风机14以及预热装置15；气源与风机14、预热装置15顺次相连通，风机14用于将气源提供的空气引入预热装置15内，使预热装置15对空气加热；

预热装置15与混合装置4相连通，用于将预热装置15内达到预定温度的空气通入混合装置4内与氨气进行混合，使混合装置4内的氨气稀释到预定浓度。

在该实施例中，通过预热装置15对空气进行加热，使得达到预定温度的空气进入混合装置4与氨气混合，能够避免空气温度较低而影响氨气的温度，进而影响稀释后的氨气进入脱硝反应系统后对烟气的脱硝处理效果。

其中，空气供给系统的数量也不限于一个，其数量可与混合装置4的数量相同，任意一个混合装置4均有与之对应的空气供给系统。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，氨气供给系统包括液氨储存装置1、蒸发器2和缓冲装置3；液氨储存装置1、蒸发器2和缓冲装置3顺次相连通；蒸发器2用于使从液氨储存装置1进入蒸发器2内的液氨蒸发以形成氨气；通过使氨气进入缓冲装置3来将缓冲装置3内的压力维持在预定范围内；

缓冲装置3还与混合装置4相连通。

在该实施例中，液氨储存装置1、蒸发器2以及缓冲装置3通过管路顺次相连通，液氨储存装置1内储存有液氨，液氨进入蒸发器2后受热蒸发形成氨气后进入缓冲装置3内，当缓冲装置3内的压力达到预定范围时，可减少液氨的释放量进而减少蒸发器2的蒸发量，或者减缓或停止蒸发器2向缓冲装置3内继续通入氨气，使得缓冲装置3内的压力维持动态平衡，进而控制缓冲装置3通入混合装置4内的氨气的量维持稳定，以使混合装置4内的氨气浓度在预定范围内维持动态平衡。

其中，氨气供给系统还包括氨气识别传感器和温度传感器，均与智慧控制系统电连接，用于检测氨逃逸信号，当氨气识别传感器识别到外部环境中有氨气时，说明发生氨气泄漏，智慧控制系统能够及时发出指令，工作人员及时排查，排除隐患。中控系统在接收到由温度传感器发送的蒸发器2的温度过高的信号时及时调控，避免引发事故。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，脱硝反应系统包括喷氨格栅5和反应装置7；混合装置4、喷氨格栅5和反应装置7顺次相连通，喷氨格栅5还与烟气通道6相连通；

喷氨格栅5用于使混合装置4内的氨气喷入反应装置7内。

在该实施例中，混合装置4内的氨气在喷氨格栅5的作用下喷入反应装置7内，最大程度地扩大氨气与进入反应装置7内的烟气的接触面积，确保氨气对烟气的脱硝处理效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，反应装置7包括整流格栅701、吹灰器702和催化层703；烟气依次流经喷氨格栅5、整流格栅701、吹灰器702和催化层703后排至反应装置7以外。

在该实施例中，喷入反应装置7内的氨气首先经过整流格栅701进行整流，使氨气均匀分布在反应装置7内，然后经过吹灰器702，将烟气中的烟尘颗粒吹散，减轻烟尘颗粒影响氨气对氮氧化合物的吸收效果，最后氨气经过催化层703，催化层703上的催化剂加速氨气与氮氧化合物(同样地为气态)之间的反应速度，确保净化效果，脱硝处理后的烟气即可排出至反应装置7以外，如进行回收或进行下一级净化处理。

其中，需要说明的是，反应装置7可以选用SCR反应器(选择性催化还原器)，目前，各种形式的工艺炉、焚烧炉、余热回收锅炉等产生的含有氮氧化合物的烟气处理，主要采用SCR技术，即选择性催化还原技术，是一种以氨气为还原剂的干法脱硝混合装置，该方法在催化剂的作用下将氮氧化合物还原为氮气，基本上没有二次污染，SCR脱硝反应温度300-400℃之间，脱硝效率高达98％以上，是目前具有普遍适用性的一种脱硝手段，当然，不仅限于此。

催化层703、吹灰器702的数量均不限于一个，增加催化层703和吹灰器702的数量能够加强对烟气中氮氧化合物的吸收效果。

其中，可选地，所用催化剂可以为三态孔波纹板式催化剂；独特的三态孔结构在微观下呈现大孔、中空、微孔结构，它区别于其它传统挤压的蜂窝及板式的波纹式催化剂，传统型催化剂为一次挤出或者一次浸渍，催化剂微观下空隙单一坑中毒能力弱；同时优美科催化剂有相较于传统催化剂较高的比表面积和活性，同一条件下具有催化剂用量更少、压降更低的优势，在保证脱硝效率的同时还能最大程度地抑制二氧化硫氧化，从而避免了因此带来的铵盐的堵塞和对设备腐蚀的风险。

本实用新型的智慧脱硝岛所使用的脱硝方法为干法脱硝中的选择性催化还原技术即SCR技术，干法脱硝不存在高含氮外排废液的问题；相比于其他干法脱硝技术(如选择性非催化还原技术即SNCR技术，又如活性炭吸附法)，由于使用了合适的催化剂，脱硝效率高达98％以上。

在本申请的一个实施例中，优选地，智慧控制系统包括中控系统、中央处理装置、信号采集组件和阀门组件；(图中未示出)

信号采集组件设置在智慧脱硝岛的管路上，并与中央处理装置相连接，信号采集组件将检测到的信息发送至中央处理装置；

阀门组件设置在管路上，并且阀门组件与中控系统相连接，中控系统还与中央处理装置相连接，中央处理装置能够根据接收到的信息中控系统作出指令以控制阀门组件开启或关闭。

在该实施例中，阀门组件包括多个阀门，多个阀门分别设置在各个管路上并与中控系统相连接，当信号采集组件采集到异常信息时，中央处理装置能够对异常信息进行存储并分析，进而对中控系统作出指令，中控系统即可关闭阀门组件，实现智能化控制。

其中，中控系统可以为现有技术中常见的DCS系统(集散控制系统)，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，中央处理装置由数据分析系统、影像识别系统和预判系统集成，且中央处理装置与服务器通信连接。(图中未示出)

在该实施例中，中央处理装置由数据分析系统、影像识别系统和预判系统集成而成，能够对信号采集组件所采集的信息进行分析，并根据分析结果向中控系统发送指令进而控制阀门组件所包含的各个阀门，全程实现智能控制，通过中央处理装置对数据进行分析，能够对安全隐患进行预测和预判，并及时对中控系统发出指令进行调控，具有很强的安全性能，此外通过专门匹配的摄像头还能及时监控工作现场的画面，记录工作人员的操作情况，且除了上述的主要功能外，中央处理装置还增加了流程优化系统、可视化系统等功能。

需要说明是，中央处理装置通过以太网、4G等方式连接到服务器，服务器除了完成最基础的数据存储功能外还完成数据模型的建立、优化以及下发至中央处理装置。其最大特点为：持续收集中央控制混合装置4上传的数据；通过分析数据优化模型；将优化后的模型下发至现场中央处理装置。中央处理装置除了连接服务器以外，还通过以太网或Modbus(通信协议)连接至DCS(分布式控制系统)，将本智慧脱硝岛的运行数据进行存储及分析，以便于后续进行大数据分析。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，信号采集组件包括第一传感器8和第二传感器9；

烟气通道6的出口和反应装置7的出口处均设置有第一传感器8，用于检测净化处理前和处理后的烟气的氮氧化合物的浓度；

第二传感器9设置在混合装置4与缓冲装置3之间，用于检测通入混合装置4的氨气的浓度。

在该实施例中，第一传感器8和第二传感器9均与中央处理装置的处理器16相连接，使得中央处理装置能够接收到两个传感器检测的数据，烟气通道6的出口处的第一传感器8用于检测烟气中氮氧化合物的浓度，经检测结果传送至中央处理装置后，中央处理装置能够根据检测结果计算出所需要的能够充分吸收氮氧化合物的氨气量，进而通过中控系统控制蒸发器2通入缓冲装置3内的氨气的量，并且在这种情况下，设置在混合装置4与缓冲装置3之间的第二传感器9能够检测到即将进入缓冲装置3的氨气的浓度，中央处理装置能够根据第二传感器9检测到的数据判定氨气浓度是否维持在预定范围内，并通过中控系统控制蒸发器2蒸发液氨的量以调整进入缓冲装置3内的氨气的浓度。

反应装置7的出口处的第一传感器8用于检测经反应装置7内反应烟气内是否还含有氮氧化合物，进而判定净化效果，如还含有氮氧化合物并且其含量超过标准，即可对净化流程进行调整，以确保脱硝处理效果。

其中，信号采集组件还包括烟气流量计10，烟气流量计10设置在烟气通道6的出口与喷氨格栅5之间，用于检测进入反应装置7内的烟气的浓度，以及设置在反应装置7的出口处，用于检测经过反应装置7处理完的烟气的浓度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，阀门组件包括第一阀门11和第二阀门12，第一阀门11设置在蒸发器2与缓冲装置3之间，第二阀门12设置在缓冲装置3与混合装置4之间；

第一阀门11用于控制进入缓冲装置3内的氨气的量，以使缓冲装置3内的压力维持在预定范围内；第二阀门12用于控制通入混合装置4内的氨气的量，用于控制混合装置4内的氨气的浓度。

在该实施例中，第一阀门11和第二阀门12均与中控系统电连接，中央处理装置能够向中控系统发送指令使中控系统控制第一阀门11的开合度以控制进入缓冲装置3内的氨气的量，还能够使中控系统控制第二阀门12的开合度以控制进入混合装置4内的氨气的量。

其中，第一阀门11和第二阀门12可以为电磁流量阀，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，智慧脱硝岛还包括稀释装置13，稀释装置13的顶部设置有喷淋头；蒸发器2、缓冲装置3均与稀释装置13相连通，以使蒸发器2、缓冲装置3内的多余氨气排入稀释装置13内，喷淋头用于喷出喷淋液以回收稀释装置13内的氨气。

其中，稀释装置13还连通有废水泵，废水泵用于排出稀释装置13内的吸收氨气后的废水，并且稀释装置13与蒸发器2之间、与缓冲装置3之间还设置有安全阀。

在该实施例中，当蒸发器2、缓冲装置3内存在过多的氨气时，为确保安全，应当将部分多余的排出蒸发器2或缓冲装置3，使多余的氨气进入稀释装置13内，并通过喷淋头向稀释装置13内喷洒喷淋液，由于氨气的易溶性，即可对氨气进行回收，其中，喷淋液可以为水，氨气极易溶于水，能够对氨气进行回收，且成本较低，易于获得。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

设计图

智慧脱硝岛论文和设计

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主设计要求

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