全文摘要
本实用新型提供一种具有打磨功能的钢化炉，包括加热箱和陶瓷辊，所述加热箱的出料端连接有冷却箱，所述冷却箱的出料端连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔滑动连接有楔形的定位块，所述定位块位于打磨箱内的一面设有若干滚轴，所述打磨箱内在定位块远离冷却箱的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆转动连接有动磨辊，所述滑杆与定位块间设有连杆，所述连杆连接有驱动其平移的气缸，所述打磨箱内在与动磨辊相对的一侧转动连接有定磨辊，所述打磨箱内设有沿高度方向动作的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有打磨辊。本实用新型打磨效果更佳。
主设计要求
1.一种具有打磨功能的钢化炉，包括加热箱和陶瓷辊，其特征在于：所述加热箱的出料端连接有冷却箱，所述冷却箱的出料端连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔滑动连接有楔形的定位块，所述定位块位于打磨箱内的一面设有若干滚轴，所述打磨箱内在定位块远离冷却箱的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆转动连接有动磨辊，所述滑杆与定位块间设有连杆，所述连杆连接有驱动其平移的气缸，所述打磨箱内在与动磨辊相对的一侧转动连接有定磨辊，所述打磨箱内设有沿高度方向动作的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有打磨辊。
设计方案
1.一种具有打磨功能的钢化炉，包括加热箱和陶瓷辊，其特征在于：所述加热箱的出料端连接有冷却箱，所述冷却箱的出料端连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔滑动连接有楔形的定位块，所述定位块位于打磨箱内的一面设有若干滚轴，所述打磨箱内在定位块远离冷却箱的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆转动连接有动磨辊，所述滑杆与定位块间设有连杆，所述连杆连接有驱动其平移的气缸，所述打磨箱内在与动磨辊相对的一侧转动连接有定磨辊，所述打磨箱内设有沿高度方向动作的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有打磨辊。
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的钢化炉，其特征在于：所述定位块设有限制其最大位移的限位块。
3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的钢化炉，其特征在于：所述定位块还设有刻度尺。
4.根据权利要求3所述的一种具有打磨功能的钢化炉，其特征在于：所述定位块的楔形面与陶瓷辊的中心线间的锐角为2°～20°。
5.根据权利要求4所述的一种具有打磨功能的钢化炉，其特征在于：所述打磨箱的侧壁设有观察窗。
6.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的钢化炉，其特征在于：所述打磨箱的底部设有集屑槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体涉及一种具有打磨功能的钢化炉。
背景技术
玻璃因具有新颖的外观、舒适的手感、良好的可塑性等众多优点，逐渐取代传统的塑料和金属手机外壳。钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。主要由放片(进料)段、对流加热段、平钢化(冷却)段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
而传统的钢化炉不具有对玻璃的打磨功能。对此，申请号为：CN201820904075.6的一篇专利公开了一种玻璃钢化炉，包括底座和陶瓷辊，所述陶瓷辊贯穿设置在底座的内侧壁，并与底座活动连接，所述底座的一侧设有支撑板，所述支撑板呈水平设置在底座的侧壁，并与底座通过螺丝固定连接，所述支撑板的顶部设有电动机，所述电动机呈水平设置在支撑板的顶部中间位置，并与支撑板通过螺丝固定连接，所述电动机的一侧设有连接轴和齿轮，所述齿轮与电动机通过连接轴活动连接，所述底座的一侧设有链条，所述链条贯穿设置在底座的侧壁，并与底座连通，所述链条环绕设置在齿轮的侧面，且所述齿轮与链条活动连接，所述底座的顶部设有冷却箱，所述冷却箱呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座通过螺丝固定连接，所述冷却箱的顶部设有冷却风机，所述冷却风机呈垂直设置在冷却箱的顶部中间位置，并与冷却箱通过螺纹固定连接，所述冷却箱的内部设有两条呈对称分布的按压块，所述按压块呈水平设置在冷却箱的内侧壁，并与冷却箱通过螺丝固定连接，所述冷却箱的内部设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆呈垂直设置在冷却箱的内顶部，并与冷却箱焊接，所述伸缩连接杆的底部设有抗压检查板，所述抗压检查板呈水平设置在伸缩连接杆的底部中间位置，并与伸缩连接杆通过螺丝固定连接，所述冷却箱的一侧设有打磨箱，所述打磨箱呈水平设置在冷却箱的侧壁，并与冷却箱焊接，所述打磨箱的内部设有两条呈对称分布的侧边打磨杆，所述侧边打磨杆贯穿设置在打磨箱的顶端中间位置，并与打磨箱之间实现间隙配合，所述侧边打磨杆的侧面设有两块呈对称分布的厚度打磨板，所述厚度打磨板嵌套设置在侧边打磨杆的中间位置，并与侧边打磨杆活动连接，所述侧边打磨杆的顶部设有紧固套，所述紧固套与侧边打磨杆活动连接，所述打磨箱的一侧设有加热箱，所述加热箱呈垂直设置在打磨箱的侧壁，并与打磨箱焊接，所述加热箱的内部设有加热丝，所述加热丝呈垂直设置在加热箱的内顶部，并与加热箱通过螺丝固定连接，所述加热箱的一侧设有进料箱，所述进料箱呈垂直设置在加热箱的侧壁，并与加热箱焊接，所述进料箱的内部设有伸缩夹块，所述伸缩夹块的两端分别与进料箱通过螺丝固定连接，所述底座的底部设有废料盛接盒，所述废料盛接盒呈水平设置在底座的底部中间位置，并与底座活动连接。
上述专利文件通过增设打磨箱实现对玻璃的打磨，但是不同批次的玻璃其宽度大多不同，因此难以在陶瓷辊输送过程中对各种宽度的玻璃进行定位，造成打磨效果较差，故亟待改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的钢化炉，其打磨效果更佳。
为实现上述目的，本实用新型之一种具有打磨功能的钢化炉，包括加热箱和陶瓷辊，所述加热箱的出料端连接有冷却箱，所述冷却箱的出料端连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔滑动连接有楔形的定位块，所述定位块位于打磨箱内的一面设有若干滚轴，所述打磨箱内在定位块远离冷却箱的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆转动连接有动磨辊，所述滑杆与定位块间设有连杆，所述连杆连接有驱动其平移的气缸，所述打磨箱内在与动磨辊相对的一侧转动连接有定磨辊，所述打磨箱内设有沿高度方向动作的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有打磨辊。
优选地，所述定位块设有限制其最大位移的限位块。
优选地，所述定位块还设有刻度尺。
优选地，所述定位块的楔形面与陶瓷辊的中心线间的锐角为2°～20°。
优选地，所述打磨箱的侧壁设有观察窗。
优选地，所述打磨箱的底部设有集屑槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
玻璃在经过加热箱和冷却箱后由陶瓷辊输送进入打磨箱，玻璃的一侧受定位块的挤压而促使玻璃靠向具有定磨辊的一侧，由于定磨辊的轴线固定不动，因此可以对玻璃进行宽度方向上的定位，然后由定磨辊和动磨辊对玻璃的两侧进行打磨，由打磨辊对玻璃的表面进行打磨，打磨效果得到大大提升，均匀性更佳。
附图说明
图1是本实用新型一种具有打磨功能的钢化炉的侧视示意图；
图2是本实用新型一种具有打磨功能的钢化炉的内部俯视图；
图3是本实用新型一种具有打磨功能的钢化炉的内部轴测图。
图中：1、加热箱；2、陶瓷辊；3、冷却箱；4、打磨箱；5、定位块；6、滚轴；7、滑杆；8、动磨辊；9、连杆；10、气缸；11、定磨辊；12、打磨辊。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种具有打磨功能的钢化炉，包括加热箱1和陶瓷辊2，所述加热箱1的出料端连接有冷却箱3，所述冷却箱3的出料端连接有打磨箱4，所述打磨箱4的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔滑动连接有楔形的定位块5，所述定位块5位于打磨箱4内的一面设有若干滚轴6，所述打磨箱4内在定位块5远离冷却箱3的一侧滑动连接有滑杆7，所述滑杆7转动连接有动磨辊8，所述滑杆7与定位块5间设有连杆9，所述连杆9连接有驱动其平移的气缸10，所述打磨箱4内在与动磨辊8相对的一侧转动连接有定磨辊11，所述打磨箱4内设有沿高度方向动作的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有打磨辊12。
通过采用上述技术方案，玻璃在经过加热箱1和冷却箱3后由陶瓷辊2输送进入打磨箱4，玻璃的一侧受定位块5的挤压而促使玻璃靠向具有定磨辊11的一侧，由于定磨辊11的轴线固定不动，因此可以对玻璃进行宽度方向上的定位，然后由定磨辊11和动磨辊8对玻璃的两侧进行打磨，由打磨辊12对玻璃的表面进行打磨，打磨效果得到大大提升，均匀性更佳；
楔形的定位块5具有楔形面，用于挤压玻璃的一侧使玻璃靠向具有定磨辊11的一侧，从而实现对玻璃在宽度方向上的定位；定位块5位于打磨箱4内的一面设有若干滚轴6，用于将定位块5与玻璃间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦阻力，有利于保护玻璃并使其顺畅滑移；
滑杆7与定位块5间设有连杆9，这样在对不同宽度的玻璃进行打磨时，只需通过气缸10驱动连杆9，连杆9将带动定位块5和动磨辊8同步运动，使动磨辊8与定磨辊11之间的距离始终能实现对多种宽度的玻璃的两侧的打磨加工。
优选地，所述定位块5设有限制其最大位移的限位块。
通过采用上述技术方案，限位块用于限制定位块5的最大位移，防止其从打磨箱4中脱落。
优选地，所述定位块5还设有刻度尺。
通过采用上述技术方案，刻度尺用于直观地反映定位块5伸入打磨箱4内的深度，从而方便操作者根据玻璃的宽度调整气缸10的作用距离。
优选地，所述定位块5的楔形面与陶瓷辊2的中心线间的锐角为2°～20°。
通过采用上述技术方案，定位块5的楔形面与陶瓷辊2的中心线间的锐角既不宜过大亦不宜过小，过大则容易造成玻璃的卡死，过小则需要较长的定位块5，成本较高。
优选地，所述打磨箱4的侧壁设有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗方便操作者随时观察打磨箱4内的情况，有利于及时发现问题并解决。
优选地，所述打磨箱4的底部设有集屑槽。
通过采用上述技术方案，有利于统一收集和处理打磨过程中产生的碎屑，防止碎屑污染工作环境。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124544.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209652159U
授权时间:20191119
主分类号:C03B 27/012
专利分类号:C03B27/012;B24B9/10;B24B27/00;B24B55/06
范畴分类:20A;
申请人:江苏摩臣智联科技股份有限公司
第一申请人:江苏摩臣智联科技股份有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市经济技术开发区岷江路111号6幢
发明人:王晓峰;徐艳娟;卞中东
第一发明人:王晓峰
当前权利人:江苏摩臣智联科技股份有限公司
代理人:董学文
代理机构:32322
代理机构编号:苏州创策知识产权代理有限公司 32322
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计