全文摘要
本实用新型提供一种焊接铝螺母，所述焊接铝螺母包括螺母本体，以及设置在所述螺母本体一端、用于通电后融化以将所述螺母本体与锅体焊接的焊接凸台，所述焊接凸台顶部设置有用于在焊接时集中电流的焊接尖端。本实用新型的焊接铝螺母设置了用于在焊接时集中电流的焊接尖端，由于电流集中使得融化速度较快，对焊接人员的经验要求较低，使焊接人员容易上手。
主设计要求
1.一种焊接铝螺母，用于与锅体焊接，其特征在于，包括螺母本体，以及设置在所述螺母本体一端、用于通电后融化以将所述螺母本体与锅体焊接的焊接凸台，所述焊接凸台顶部设置有用于在焊接时集中电流的焊接尖端。
设计方案
1.一种焊接铝螺母，用于与锅体焊接，其特征在于，包括螺母本体，以及设置在所述螺母本体一端、用于通电后融化以将所述螺母本体与锅体焊接的焊接凸台，所述焊接凸台顶部设置有用于在焊接时集中电流的焊接尖端。
2.根据权利要求1所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述螺母本体上设置有用于焊接时对所述焊接铝螺母进行限位的卡槽。
3.根据权利要求1所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述螺母本体的顶端以及所述焊接凸台的顶端都设置有与锅体的弧度适配的弧形面。
4.根据权利要求1所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述螺母本体为棱柱状。
5.根据权利要求4所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述螺母本体为正四棱柱状。
6.根据权利要求5所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述焊接凸台为圆柱形，且其直径小于所述螺母本体的横截面边长。
7.根据权利要求6所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述焊接尖端为锥形。
8.根据权利要求7所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述焊接尖端设置在所述焊接凸台顶部的圆心处。
9.根据权利要求1所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述焊接铝螺母为铝材。
10.根据权利要求1所述的焊接铝螺母，其特征在于，所述螺母本体、所述焊接凸台以及所述焊接尖端一体成型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接铝螺母。
背景技术
锅是家家户户比不可少的厨房用具，包括锅身和锅把，一般锅把都是通过螺钉固定在锅身上，但是也有不打穿锅身的铆接技术，利用电焊技术，直接在锅身的一侧用电焊焊接一个螺母，来将锅把和锅身连接。
将焊接螺母焊接到锅身上时，要使焊接螺母与锅身焊接的焊接面融化，对焊接的温度控制要求较高，焊接的温度是通过调节电流的大小来调节的，一般是根据焊接师傅的经验，手工调节电流大小，如果是新手在经验不足的情况下，很难掌握焊接螺母所需要的电流范围。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种焊接铝螺母，旨在解决现有技术中在锅身与焊接螺母焊接时，对焊接温度的控制要求较高，焊接电流不易控制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种焊接铝螺母，包括螺母本体，以及设置在所述螺母本体一端、用于通电后融化以将所述螺母本体与锅体焊接的焊接凸台，所述焊接凸台顶部设置有用于在焊接时集中电流的焊接尖端。
进一步的，所述螺母本体上设置有用于焊接时对所述焊接铝螺母进行限位的卡槽。
进一步的，所述螺母本体的顶端以及所述焊接凸台的顶端都设置有与锅体的弧度适配的弧形面。
进一步的，所述螺母本体为棱柱状。
进一步的，所述螺母本体为正四棱柱状。
进一步的，所述焊接凸台为圆柱形，且其直径小于所述螺母本体的横截面边长。
进一步的，所述焊接尖端为锥形。
进一步的，所述焊接尖端设置在所述焊接凸台顶部的圆心处。
进一步的，所述焊接铝螺母为铝材。
进一步的，所述螺母本体、所述焊接凸台以及所述焊接尖端一体成型。
本实用新型提供一种焊接铝螺母，所述焊接铝螺母包括螺母本体，以及设置在所述螺母本体一端、用于通电后融化以将所述螺母本体与锅体焊接的焊接凸台，所述焊接凸台顶部设置有用于在焊接时集中电流的焊接尖端。本实用新型的焊接铝螺母设置了用于在焊接时集中电流的焊接尖端，由于电流集中使得融化速度较快，对焊接人员的经验要求较低，使焊接人员容易上手。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型焊接铝螺母第一实施例的立体图。
图2为图1中焊接铝螺母的俯视图。
图3为图1中焊接铝螺母的侧视图。
图4为本实用新型焊接铝螺母第二实施例的立体图。
图5为本实用新型焊接铝螺母第三实施例的立体图。
图6为本实用新型焊接铝螺母第四实施例的立体图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “顶”、“底”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型焊接铝螺母10主要用于与锅体的焊接，将本实用新型焊接铝螺母10焊接在锅体上（锅体外侧）后，再将锅把手连接在焊接铝螺母10上，即可完成锅身和把手的连接。
图1为本实用新型焊接铝螺母第一实施例的立体图，如1所示，发明焊接铝螺母10包括螺母本体11以及焊接凸台12，焊接凸台12设置在螺母本体11一端，焊接时，焊接凸台12与锅体接触，通电后焊接凸台12融化，将螺母本体11焊接在锅身上，完成焊接。
如背景技术介绍，将焊接螺母与锅体焊接时，对焊接的温度控制要求较高，焊接的温度是通过调节电流的大小来调节的，一般是根据焊接师傅的经验，手工调节电流大小，如果是新手在经验不足的情况下，很难掌握焊接螺母所需要的电流范围，所以本实用新型在焊接凸台12顶部设置一个焊接尖端121，焊接尖端121在焊接时电流比较集中，融化速度较快，那么新手在使用设置了焊接尖端121的焊接铝螺母10进行焊接时，比较容易上手，所以本实用新型焊接铝螺母10在焊接时对焊接人员的经验要求较低。
焊接尖端121为锥形，这样可以使焊接尖端121的电流更集中，融化速度更快，提升焊接效率。优选的，焊接尖端121的锥度为41~79度，经过试验，这个锥度范围使焊接尖端121即不易折断，又可以保证集中电流的效果。按照原理来说，焊接尖端121的锥度越小，即焊接尖端121越尖，集中电流的效果越好，但是如果焊接尖端121太尖太细了，那么就很容易折断，折断之后集中电流的效果就不理想了，所以要选择合适的锥度范围来平衡焊接尖端121的强度和集中电流的效果。
如图1所示，螺母本体10上设置有卡槽111，焊接自动生产的时候，在焊接铝螺母10和锅身的自动推进时，容易发生卡位松动，造成错位，所以螺母本体10上设置一个卡槽111，便于卡紧推进。
螺母本体11为棱柱状，棱柱有多个角，这样在螺母本体11与电焊管配合时，可以卡得更稳不易松动。现有技术中焊接螺母的螺母本体是圆形的，圆形的螺母本体卡在电焊管中时，容易松动偏移，卡不稳。优选的实施例中，螺母本体11为正四棱柱。
请结合图1及图2，焊接凸台12为圆柱形，且焊接凸台12的直径d小于螺母本体11的横截面边长a，这样焊接凸台12比螺母本体11小，可保证在焊接时焊接凸台12融化而螺母本体11则不会融化，实现通过焊接凸台12融化将螺母本体11焊接在锅体上。
图3为图1中焊接铝螺母的侧视图，如图3所示，焊接尖端121设置在焊接凸台12顶部的圆心处，这样可使焊接尖端121融化时处于焊接凸台12的中心位置，在中心位置焊接比在侧边缘焊接更稳固。
螺母本体11、焊接凸台12以及焊接尖端121为一体成型，用一整块材料雕刻成型，优选的，材料优选铝材，铝材不仅材质轻巧，可减轻锅体的重量，而且导电导热性能好，便于焊接。
图4为本实用新型焊接铝螺母第二实施例的立体图，如图4所示，可以直接在螺母本体11一端设置圆锥形尖端13用于焊接，而不通过设置焊接凸台12与焊接尖端121结合来进行焊接。焊接时，圆锥形尖端13与锅体接触，通电后圆锥形尖端13融化，将螺母本体11焊接在锅身上，圆锥形尖端13可使电流集中，加快融化的速度，提升焊接效率。
图5为本实用新型焊接铝螺母第三实施例的立体图，如图5所示，螺母本体10上可以不设置有卡槽111。
图6为本实用新型焊接铝螺母第四实施例的立体图，如图6所示，螺母本体11与锅体焊接的一端可设置成倾斜面，具有倾斜角度a，与锅体的侧壁倾斜度相配合。倾斜角度a可根据需要具体设定，例如可以为75°（度）。
本实用新型还公开一种基于上述焊接铝螺母的焊接方法，其中，包括如下步骤：
将所述螺母本体11没有设置焊接凸台12的一端固定在电焊管中；
将所述焊接尖端顶住锅体；
对电焊管通电，同时将所述焊接铝螺母10压向锅体，以使所述焊接尖端121和焊接凸台12融化从而将所述焊接铝螺母10焊接在锅体上。
本实用新型提供一种焊接铝螺母及其焊接方法，所述焊接铝螺母包括螺母本体，以及设置在所述螺母本体一端、用于通电后融化以将所述螺母本体与锅体焊接的焊接凸台，所述焊接凸台顶部设置有用于在焊接时集中电流的焊接尖端。本实用新型的焊接铝螺母设置了用于在焊接时集中电流的焊接尖端，由于电流集中使得融化速度较快，对焊接人员的经验要求较低，使焊接人员容易上手。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071092.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209557458U
授权时间:20191029
主分类号:F16B 37/06
专利分类号:F16B37/06
范畴分类:27A;
申请人:佛山市巨隆金属制品有限公司
第一申请人:佛山市巨隆金属制品有限公司
申请人地址:528513 广东省佛山市高明区杨和镇独岗村工业开发区2号
发明人:陈巨添
第一发明人:陈巨添
当前权利人:佛山市巨隆金属制品有限公司
代理人:王永文;刘文求
代理机构:44268
代理机构编号:深圳市君胜知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计