全文摘要
本实用新型涉及一种自动端子机，包括台架、设于台架上输送履带以输送履带的输送方向依次设置有剥外皮机构、除尘机构、分线机构、切内皮机构、剥内皮机构以及铆压机构，其特征在于：包括多个间隔设于输送履带上且用于固定导线的固定组件以及间隙设于输送履带末端且用于控制固定组件开启的控制组件；本实用新型的有益效果：自动化程度高，提高对导线的加工效率。
主设计要求
1.一种自动端子机，包括台架、设于台架上输送履带以输送履带的输送方向依次设置有剥外皮机构、除尘机构、分线机构、切内皮机构、剥内皮机构以及铆压机构，其特征在于：包括多个间隔设于输送履带上且用于固定导线的固定组件以及间隙设于输送履带末端且用于控制固定组件开启的控制组件。
设计方案
1.一种自动端子机，包括台架、设于台架上输送履带以输送履带的输送方向依次设置有剥外皮机构、除尘机构、分线机构、切内皮机构、剥内皮机构以及铆压机构，其特征在于：包括多个间隔设于输送履带上且用于固定导线的固定组件以及间隙设于输送履带末端且用于控制固定组件开启的控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动端子机，其特征在于：所述固定组件包括与输送履带固定连接的固定底座以及与固定底座铰接的固定压盖；所述固定底座包括与输送履带固定连接的基座，所述基座远离输送履带的表面设有用于放置导线的导线槽，所述基座的左端固定连接有铰接座且在基座的右端固定连接有卡接座，所述卡接座上设有卡槽且在卡槽的槽底固定连接有第一卡接弹簧，所述第一卡接弹簧远离卡槽的槽底的一端固定连接有卡接块，且在卡接块两侧的侧壁上均等距间隔设有多个盲孔，各盲孔的孔底均通过第二卡接弹簧固定连接有部分露出盲孔外的卡接部；所述固定压盖包括与通过扭簧与铰接座铰接的铰接销、多片通过延伸块与铰接销固定连接且与导线槽相适配的压片以及与压片远离铰接销一侧固定连接且与卡槽相适配的适配座，所述适配座靠近卡槽的槽底的一端向远离卡槽的槽底的一端延伸有贯穿适配座的卡接腔，所述卡接腔靠近卡接块的一端腔壁上设有与各卡接部相适配的卡接槽，所述卡接腔的中部腔壁上凹陷设有凹槽，且各凹槽靠近卡接槽的槽壁上均固定连接有复位弹簧且各复位弹簧的另一端固定连接有部分位于凹槽外部的活动块，所述卡接腔内设有与各活动块固定连接且一端与卡接槽间隙设置另一端部位露出卡接腔外的复位块；所述压片与导线槽的配合面上设有与导线相适配的容纳槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动端子机，其特征在于：所述容纳槽的槽壁上设有防滑纹。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动端子机，其特征在于：所述控制组件包括与台架固定连接的电机座、固定安装于电机座上的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接的传动轴以及与传动轴固定连接的复位轴，所述复位轴的外壁周向等距间隔固定连接有多个用于对复位块施压的复位部。
5.根据权利要求4所述的一种自动端子机，其特征在于：所述复位部的外表包覆有橡胶层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及导线加工设备技术领域，特别涉及一种自动端子机。
背景技术
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头(例如：插线头)打压至电线端，即：铜线端头，使得端子与电线固定的一种机器。
目前，在对插线头进行加工时，主要是通过输送带将导线的一端送入各个加工机构(例如：剥外皮机构、除尘机构、分线机构、切内皮机构、剥内皮机构以及铆压机构)处进行加工，但是在各个机构对导线进行加工时，导线会产生一定的震动，现有的做法是通过人工按压或者通过卡座进行固定，前者，需要人跟着输送带活动；而后者，当导线加工完毕后，需要通过人工将导线从卡座上取出。
综上所述，不仅存在费力，而且还存在费时的缺陷，极易影响对导线的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动端子机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动端子机，包括台架、设于台架上输送履带以输送履带的输送方向依次设置有剥外皮机构、除尘机构、分线机构、切内皮机构、剥内皮机构以及铆压机构，其特征在于：包括多个间隔设于输送履带上且用于固定导线的固定组件以及间隙设于输送履带末端且用于控制固定组件开启的控制组件。
优选为：所述固定组件包括与输送履带固定连接的固定底座以及与固定底座铰接的固定压盖；所述固定底座包括与输送履带固定连接的基座，所述基座远离输送履带的表面设有用于放置导线的导线槽，所述基座的左端固定连接有铰接座且在基座的右端固定连接有卡接座，所述卡接座上设有卡槽且在卡槽的槽底固定连接有第一卡接弹簧，所述第一卡接弹簧远离卡槽的槽底的一端固定连接有卡接块，且在卡接块两侧的侧壁上均等距间隔设有多个盲孔，各盲孔的孔底均通过第二卡接弹簧固定连接有部分露出盲孔外的卡接部；所述固定压盖包括与通过扭簧与铰接座铰接的铰接销、多片通过延伸块与铰接销固定连接且与导线槽相适配的压片以及与压片远离铰接销一侧固定连接且与卡槽相适配的适配座，所述适配座靠近卡槽的槽底的一端向远离卡槽的槽底的一端延伸有贯穿适配座的卡接腔，所述卡接腔靠近卡接块的一端腔壁上设有与各卡接部相适配的卡接槽，所述卡接腔的中部腔壁上凹陷设有凹槽，且各凹槽靠近卡接槽的槽壁上均固定连接有复位弹簧且各复位弹簧的另一端固定连接有部分位于凹槽外部的活动块，所述卡接腔内设有与各活动块固定连接且一端与卡接槽间隙设置另一端部位露出卡接腔外的复位块；所述压片与导线槽的配合面上设有与导线相适配的容纳槽。
优选为：所述容纳槽的槽壁上设有防滑纹。
优选为：所述控制组件包括与台架固定连接的电机座、固定安装于电机座上的驱动电机、与驱动电机输出端固定连接的传动轴以及与传动轴固定连接的复位轴，所述复位轴的外壁周向等距间隔固定连接有多个用于对复位块施压的复位部。
优选为：所述复位部的外表包覆有橡胶层。
通过采用上述技术方案：在加工时，可将导线固定于输送履带上设置的固定组件上并且通过输送履带的活动带动固定组件的活动，从而将固定组件上安装的导线依次送入各个机构内进行加工，在加工外壁后，固定组件经过设于输送履带末端的控制组件使得固定组件打开从而使得固定组件上的导线脱离，并且通过输送履带循环运动至输送履带的首端，完成再一轮对导线的卡接，通过固定组件对导线的固定可杜绝通过人工固定导线，并且通过末端的控制组件可杜绝通过人工的卸料，从而来提高生产的自动化程度，保证了对导线的加工效率；更详细的说：其固定原理为：可将导线放入导线槽内并且将与铰接座铰接的压片送入导线槽内与导线的表面接触，再将适配座送入卡槽内使得卡接部卡入卡接腔壁上设置的卡接槽内完成卡接座与适配座的固定，从而使得压片与导线槽之间的位置定位，保证对导线的固定；当固定组件运动至输送履带末端时，由于在输送履带的末端设有通过电机驱动的复位轴，当复位轴转动时，可使得复位轴外部的复位部对卡接腔内部的复位块进行施压，使得复位块向卡接块的方向移动，并且对卡接块施压，从而使得设于卡接块侧壁上的卡接部脱离卡接槽，由于铰接销通过扭簧与铰接座铰接，扭簧的复弹力使得铰接座回弹，并且使得导线脱离基座，从而落入输送履带末端放置的收料框内；需要说明的是：(其一)、扭簧的复弹力可以小于第二卡接弹簧的弹力；(其二)、在容纳槽的槽壁上设置的防滑纹，可提高容纳槽与导线之间的摩擦力，进而提高对导线的固定效果；(其三)、在复位部表面包覆的橡胶层，可减缓复位部与复位块撞击时的相互作用力，保证复位块的正常使用，从而保证对导线正常固定；(其四)、由于复位块通过活动块与复位弹簧固定连接，故在失去复位部对其的压力后，可自行复位。
综上所述，本实用新型通过固定组件与控制组件来减少“人工跟走”以及“人工卸料”所带来的不便性，从而来保证对导线的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中固定组件的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中卡槽的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型公开了一种自动端子机，包括台架、设于台架上输送履带以输送履带的输送方向依次设置有剥外皮机构、除尘机构、分线机构、切内皮机构、剥内皮机构以及铆压机构，在本实用新型具体实施例中，包括多个间隔设于输送履带1上且用于固定导线的固定组件2以及间隙设于输送履带1末端且用于控制固定组件2开启的控制组件3。
在本实用新型具体实施例中，所述固定组件2包括与输送履带1固定连接的固定底座20以及与固定底座20铰接的固定压盖21；所述固定底座20包括与输送履带1固定连接的基座200，所述基座200远离输送履带1的表面设有用于放置导线的导线槽2000，所述基座200的左端固定连接有铰接座201且在基座200的右端固定连接有卡接座202，所述卡接座202上设有卡槽2020且在卡槽2020的槽底固定连接有第一卡接弹簧2021，所述第一卡接弹簧2021远离卡槽2020的槽底的一端固定连接有卡接块2022，且在卡接块2022两侧的侧壁上均等距间隔设有多个盲孔20220，各盲孔20220的孔底均通过第二卡接弹簧2021固定连接有部分露出盲孔20220外的卡接部20222；所述固定压盖21包括与通过扭簧与铰接座201铰接的铰接销210、多片通过延伸块211与铰接销210固定连接且与导线槽2000相适配的压片212以及与压片212远离铰接销210一侧固定连接且与卡槽2020相适配的适配座213，所述适配座213靠近卡槽2020的槽底的一端向远离卡槽2020的槽底的一端延伸有贯穿适配座的卡接腔2130，所述卡接腔2130靠近卡接块2022的一端腔壁上设有与各卡接部20222相适配的卡接槽21300，所述卡接腔2130的中部腔壁上凹陷设有凹槽2131，且各凹槽2131靠近卡接槽21300的槽壁上均固定连接有复位弹簧21310且各复位弹簧21310的另一端固定连接有部分位于凹槽2131外部的活动块21311，所述卡接腔2130内设有与各活动块21311固定连接且一端与卡接槽21300间隙设置另一端部位露出卡接腔2130外的复位块21312；所述压片212与导线槽2000的配合面上设有与导线相适配的容纳槽2120。
在本实用新型具体实施例中，所述容纳槽2120的槽壁上设有防滑纹2120a。
在本实用新型具体实施例中，所述控制组件3包括与台架固定连接的电机座30、固定安装于电机座30上的驱动电机31、与驱动电机31输出端固定连接的传动轴32以及与传动轴32固定连接的复位轴33，所述复位轴33的外壁周向等距间隔固定连接有多个用于对复位块21312施压的复位部34。
在本实用新型具体实施例中，所述复位部34的外表包覆有橡胶层340。
通过采用上述技术方案：在加工时，可将导线固定于输送履带上设置的固定组件上并且通过输送履带的活动带动固定组件的活动，从而将固定组件上安装的导线依次送入各个机构内进行加工，在加工外壁后，固定组件经过设于输送履带末端的控制组件使得固定组件打开从而使得固定组件上的导线脱离，并且通过输送履带循环运动至输送履带的首端，完成再一轮对导线的卡接，通过固定组件对导线的固定可杜绝通过人工固定导线，并且通过末端的控制组件可杜绝通过人工的卸料，从而来提高生产的自动化程度，保证了对导线的加工效率；更详细的说：其固定原理为：可将导线放入导线槽内并且将与铰接座铰接的压片送入导线槽内与导线的表面接触，再将适配座送入卡槽内使得卡接部卡入卡接腔壁上设置的卡接槽内完成卡接座与适配座的固定，从而使得压片与导线槽之间的位置定位，保证对导线的固定；当固定组件运动至输送履带末端时，由于在输送履带的末端设有通过电机驱动的复位轴，当复位轴转动时，可使得复位轴外部的复位部对卡接腔内部的复位块进行施压，使得复位块向卡接块的方向移动，并且对卡接块施压，从而使得设于卡接块侧壁上的卡接部脱离卡接槽，由于铰接销通过扭簧与铰接座铰接，扭簧的复弹力使得铰接座回弹，并且使得导线脱离基座，从而落入输送履带末端放置的收料框内；需要说明的是：(其一)、扭簧的复弹力可以小于第二卡接弹簧的弹力；(其二)、在容纳槽的槽壁上设置的防滑纹，可提高容纳槽与导线之间的摩擦力，进而提高对导线的固定效果；(其三)、在复位部表面包覆的橡胶层，可减缓复位部与复位块撞击时的相互作用力，保证复位块的正常使用，从而保证对导线正常固定；(其四)、由于复位块通过活动块与复位弹簧固定连接，故在失去复位部对其的压力后，可自行复位。
综上所述，本实用新型通过固定组件与控制组件来减少“人工跟走”以及“人工卸料”所带来的不便性，从而来保证对导线的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006358.3
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209119535U
授权时间:20190716
主分类号:H01R 43/052
专利分类号:H01R43/052;H01R43/05
范畴分类:38E;
申请人:浙江博旭电子科技有限公司
第一申请人:浙江博旭电子科技有限公司
申请人地址:324123 浙江省衢州市江山市经济开发区江东区兴工路2-2号
发明人:周雪琦;王满军;李燕平
第一发明人:周雪琦
当前权利人:浙江博旭电子科技有限公司
代理人:刘奇
代理机构:33282
代理机构编号:衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计