全文摘要
一种拉板式顶出装置，属于塑料制品治具领域。技术方案如下：包括：定模、顶板、限位板、型芯固定板，闭合状态下，所述定模与所述顶板接触连接，所述顶板与所述限位板可移动连接，所述限位板与所述型芯固定板连接。有益效果是:本实用新型所述的拉板式顶出装置抛弃了传统顶出模式，通过成型机开模运动使定模和顶板先打开A距离段后，靠机床继续开模动作使得顶板和型芯固定板再打开B距离段，完成产品件的顶出工作；为防止顶板和型芯固定板之间拉开过量，用限位板在顶板和型芯固定板直接做限位，不会出现顶出不到位、顶杆断等问题；也解决了由于成型机床顶出距离不够、模腿过厚导致成型机注塑时模具塌腰的问题，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种拉板式顶出装置，其特征在于，包括：定模(1)、顶板(2)、限位板(3)、型芯固定板(4)，闭合状态下，所述定模(1)与所述顶板(2)接触连接，所述顶板(2)与所述限位板(3)可移动连接，所述限位板(3)与所述型芯固定板(4)连接。
设计方案
1.一种拉板式顶出装置，其特征在于，包括：定模(1)、顶板(2)、限位板(3)、型芯固定板(4)，闭合状态下，所述定模(1)与所述顶板(2)接触连接，所述顶板(2)与所述限位板(3)可移动连接，所述限位板(3)与所述型芯固定板(4)连接。
2.如权利要求1所述的拉板式顶出装置，其特征在于，所述限位板(3)上设有圆孔(10)和滑槽(11)，螺栓②(9)穿过所述圆孔(10)与所述型芯固定板(4)固定连接，螺栓①(5)与所述滑槽(11)滑动连接。
3.如权利要求1所述的拉板式顶出装置，其特征在于，还包括底座(6)和固定螺栓(7)，所述型芯固定板(4)通过所述固定螺栓(7)与所述底座(6)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于塑料制品治具领域，尤其涉及一种拉板式顶出装置。
背景技术
传统的塑料制品一般采用顶杆取模，但是由于塑料制品形态各异，造成该方法无法适用于一些特定的塑料制品；塑料制品中长度达到超过180mm的而并不多，本案所涉产品的产品管状长度达到185mm，产品的长度和结构导致问题点如下：1.由于产品长度过长导致顶出不稳定；2.由于模腿过厚，不适合传统注塑机行程，注塑时会造成模具塌腰；3.产品包顶杆。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种拉板式顶出装置，该装置抛弃了传统顶出模式，成型机的运动完成了产品顶出，不会出现顶出不到位、顶杆断等问题；解决由于成型机床顶出距离不够、模腿过厚导致成型机注塑时模具塌腰的问题，提高了生产效率。
技术方案如下：
一种拉板式顶出装置，包括：定模、顶板、限位板、型芯固定板，闭合状态下，所述定模与所述顶板接触连接，所述顶板与所述限位板可移动连接，所述限位板与所述型芯固定板连接。
进一步的，所述限位板上设有圆孔和滑槽，螺栓②穿过所述圆孔与所述型芯固定板固定连接，螺栓①与所述滑槽滑动连接。
进一步的，还包括底座和固定螺栓，所述型芯固定板通过所述固定螺栓与所述底座连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的拉板式顶出装置抛弃了传统顶出模式，通过成型机开模运动使定模和顶板先打开A距离段后，靠机床继续开模动作使得顶板和型芯固定板再打开B距离段，完成产品件的顶出工作；为防止顶板和型芯固定板之间拉开过量，用限位板在顶板和型芯固定板直接做限位，不会出现顶出不到位、顶杆断等问题；也解决了由于成型机床顶出距离不够、模腿过厚导致成型机注塑时模具塌腰的问题，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型开模状态结构示意图；
图2为本实用新型合模状态结构示意图；
图3为本实用新型限位板结构示意图；
图中附图标记如下：1-定模、2-顶板、3-限位板、4-型芯固定板、5-螺栓①、6-底座、7-固定螺栓、8-产品件、9-螺栓②、10-圆孔、11-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图1-3对拉板式顶出装置做进一步说明。
实施例1
一种拉板式顶出装置，包括：定模1、顶板2、限位板3、型芯固定板4，闭合状态下，所述定模1与所述顶板2接触连接，所述顶板2与所述限位板3可移动连接，所述限位板3与所述型芯固定板4连接。
进一步的，所述限位板3上设有圆孔10和滑槽11，螺栓②9穿过所述圆孔10与所述型芯固定板4固定连接，螺栓①5与所述滑槽11滑动连接。
开模：如图1所示，通过成型机开模运动使定模1(型腔)和顶板2先打开A距离段后，靠机床继续开模动作使得顶板2和型芯固定板4再打开B距离段，完成产品件8的顶出工作。为防止顶板2和型芯固定板4之间拉开过量，用限位板3在顶板2和型芯固定板4直接做限位，限位板3的滑槽11和螺栓①5配合使用，实现限位作用。
合模：合模时注塑机运动使模具正常合模步骤为先闭合A距离段，再闭合B距离段。
实施例2
一种拉板式顶出装置，包括：定模1、顶板2、限位板3、型芯固定板4，闭合状态下，所述定模1与所述顶板2接触连接，所述顶板2与所述限位板3可移动连接，所述限位板3与所述型芯固定板4连接。
进一步的，所述限位板3上设有圆孔10和滑槽11，螺栓②9穿过所述圆孔10与所述型芯固定板4固定连接，螺栓①5与所述滑槽11滑动连接。
进一步的，还包括底座6和固定螺栓7，所述型芯固定板4通过所述固定螺栓7与所述底座6连接。
开模：如图1所示，通过成型机开模运动使定模1(型腔)和顶板2先打开A距离段后，靠机床继续开模动作使得顶板2和型芯固定板4再打开B距离段，完成产品件8的顶出工作。为防止顶板2和型芯固定板4之间拉开过量，用限位板3在顶板2和型芯固定板4直接做限位，限位板3的滑槽11和螺栓①5配合使用，实现限位作用。
合模：合模时注塑机运动使模具正常合模步骤为先闭合A距离段，再闭合B距离段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041325.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209633684U
授权时间:20191115
主分类号:B29C 45/40
专利分类号:B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:大连华录国正产业有限公司
第一申请人:大连华录国正产业有限公司
申请人地址:116620 辽宁省大连市经济技术开发区双D港淮河东路22号
发明人:蒲桐;郭琳琳;黄炎;王磊;何旭;杜日;王旭东
第一发明人:蒲桐
当前权利人:大连华录国正产业有限公司
代理人:胡景波
代理机构:21235
代理机构编号:大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计