曝气装置及生物反应器论文和设计-马华敏

全文摘要

本实用新型公开了曝气装置及生物反应器，涉及固废处理设备技术领域。包括若干个曝气结构单元，每个曝气结构单元包括基座、曝气板以及曝气头；基座包括相对设置的两个子基座，两个子基座之间形成进气通道；两个相邻曝气结构单元相互拼接；在两个相邻的曝气结构单元中，子基座的一侧设有第一卡槽，另一侧设有与第一卡槽适配的第一凸起；子基座的第一卡槽与相邻的子基座的第一凸起插设连接；曝气板位于两个子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个子基座上；曝气板上开设有气孔，以及曝气板上可拆卸地安装有与气孔对应的曝气头；曝气头与气孔连通；该曝气装置便于安装以及拆卸，适用范围广。

主设计要求

1.曝气装置，其特征在于，包括若干个曝气结构单元，每个所述曝气结构单元包括基座、曝气板以及曝气头；所述基座包括相对设置的两个子基座，两个所述子基座之间形成进气通道；两个相邻所述曝气结构单元相互拼接；在两个相邻的所述曝气结构单元中，所述子基座的一侧设有第一卡槽，另一侧设有与所述第一卡槽适配的第一凸起；所述子基座的第一卡槽与相邻的所述子基座的第一凸起插设连接；所述曝气板位于两个所述子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个所述子基座上；所述曝气板上开设有气孔，以及所述曝气板上可拆卸地安装有与所述气孔对应的所述曝气头；所述曝气头与所述气孔连通。

设计方案

1.曝气装置，其特征在于，包括若干个曝气结构单元，每个所述曝气结构单元包括基座、曝气板以及曝气头；所述基座包括相对设置的两个子基座，两个所述子基座之间形成进气通道；

两个相邻所述曝气结构单元相互拼接；在两个相邻的所述曝气结构单元中，所述子基座的一侧设有第一卡槽，另一侧设有与所述第一卡槽适配的第一凸起；所述子基座的第一卡槽与相邻的所述子基座的第一凸起插设连接；

所述曝气板位于两个所述子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个所述子基座上；

所述曝气板上开设有气孔，以及所述曝气板上可拆卸地安装有与所述气孔对应的所述曝气头；所述曝气头与所述气孔连通。

2.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述曝气板的底面设有第二卡槽；所述子基座上设有与所述第二卡槽适配的第二凸起；

所述第二卡槽与所述第二凸起插设连接。

3.根据权利要求2所述的曝气装置，其特征在于，所述子基座上设有若干个贯穿所述子基座的凹槽；

若干个所述凹槽间隔设置，且所述凹槽与所述进气通道相通。

4.根据权利要求3所述的曝气装置，其特征在于，两个相邻所述凹槽之间设有凸块，所述凸块上设有与所述第二卡槽适配的所述第二凸起。

5.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述曝气板的正面设有第三卡槽；所述曝气头上设有与所述第三卡槽适配的第三凸起；

所述第三卡槽与所述第三凸起插设连接。

6.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述曝气结构单元包括若干个曝气头；

所述曝气头依次排列设置在所述曝气板上。

7.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征在于，所述曝气装置还包括支撑柱；

所述支撑柱与所述曝气板可拆卸连接以支撑所述曝气板。

8.根据权利要求7所述的曝气装置，其特征在于，所述曝气板的底面设有第四卡槽；所述支撑柱的顶部设有与所述第四卡槽适配的第四凸起；

所述第四卡槽与所述第四凸起插设连接。

9.生物反应器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的曝气装置、以及挡墙；其中，所述挡墙包括若干个与地面固定连接的子挡墙；

若干个所述子挡墙之间相互拼接形成包围所述曝气装置的所述挡墙；所述曝气装置放置在所述挡墙内。

10.根据权利要求9所述的生物反应器，其特征在于，所述子挡墙包括表面框架、耐腐蚀面板、以及与地面固定连接的龙骨架；

所述耐腐蚀面板固定在所述表面框架上形成所述子挡墙的挡面；

所述龙骨架固定在所述表面框架上以支撑所述表面框架。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及固废处理设备技术领域，尤其是涉及曝气装置及生物反应器。

背景技术

在石化、印染、纺织、食品、酿造、制药、造纸等工业固废和城市生活固废处理工艺中，微生物发酵处理是固废处理的主要工艺手段；微生物发酵处理一般是在生物反应器中进行，在微生物发酵处理过程中，曝气装置由于能提供发酵所需的氧气而被广泛应用。常用的曝气装置及挡土墙由钢筋混凝土一体成型制作而成，由于混凝土浇筑的永久性问题，一旦成型无法再做尺寸性的改变，无法应对微生物发酵处理在规模上的变动，导致曝气装置的适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供曝气装置及生物反应器，该曝气装置便于安装以及拆卸，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供曝气装置，包括若干个曝气结构单元，每个所述曝气结构单元包括基座、曝气板以及曝气头；所述基座包括相对设置的两个子基座，两个所述子基座之间形成进气通道；

所述曝气板位于两个所述子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个所述子基座上；

所述曝气板上开设有气孔，以及所述曝气板上可拆卸地安装有与所述气孔对应的所述曝气头；所述曝气头与所述气孔连通。

进一步地，所述曝气板的底面设有第二卡槽；所述子基座上设有与所述第二卡槽适配的第二凸起；

所述第二卡槽与所述第二凸起插设连接。

进一步地，所述子基座上设有若干个贯穿所述子基座的凹槽；

若干个所述凹槽间隔设置，且所述凹槽与所述进气通道相通。

进一步地，两个相邻所述凹槽之间设有凸块，所述凸块上设有与所述第二卡槽适配的第二凸起。

进一步地，所述曝气板的正面设有第三卡槽；所述曝气头上设有与所述第三卡槽适配的第三凸起；

所述第三卡槽与所述第三凸起插设连接。

进一步地，所述曝气结构单元包括若干个曝气头；

所述曝气头依次排列设置在所述曝气板上。

进一步地，所述曝气装置还包括支撑柱；

所述支撑柱与所述曝气板可拆卸连接以支撑所述曝气板。

进一步地，所述曝气板的底面设有第四卡槽；所述支撑柱的顶部设有与所述第四卡槽适配的第四凸起；

所述第四卡槽与所述第四凸起插设连接。

根据本实用新型的另一方面，提供生物反应器，包括上述技术方案提供的曝气装置、以及以及挡墙；其中，所述挡墙包括若干个与地面固定连接的子挡墙；

若干个所述子挡墙之间相互拼接形成包围所述曝气装置的所述挡墙；所述曝气装置放置在所述挡墙内。

进一步地，所述子挡墙包括表面框架、耐腐蚀面板、以及与地面固定连接的龙骨架；

所述耐腐蚀面板固定在所述表面框架上形成所述子挡墙的挡面；

所述龙骨架固定在所述表面框架上以支撑所述表面框架。

根据本实用新型的曝气装置，包括若干个曝气结构单元，每个所述曝气结构单元包括基座、曝气板以及曝气头；所述基座包括相对设置的两个子基座，两个所述子基座之间形成进气通道；两个相邻所述曝气结构单元相互拼接；在两个相邻的所述曝气结构单元中，所述子基座的一侧设有第一卡槽，另一侧设有与所述第一卡槽适配的第一凸起；所述子基座的第一卡槽与相邻的所述子基座的第一凸起插设连接；所述曝气板位于两个所述子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个所述子基座上；所述曝气板上开设有气孔，以及所述曝气板上可拆卸地安装有与所述气孔对应的所述曝气头；所述曝气头与所述气孔连通；对于该曝气装置而言，该曝气装置包括若干个曝气结构单元，两个相邻曝气结构单元相互拼接，相互两个曝气结构单元实现拼接的方式是每个曝气结构单元包括基座，每个基座包括相对设置的子基座，子基座的一侧设有第一卡槽，另一侧设有与第一卡槽适配的第一凸起，子基座的第一卡槽与相邻的子基座的第一凸起插设连接，实现两个相邻子基座的拼接，从而实现两个相邻曝气结构单元的拼接，因此，该曝气装置的尺寸的改变可通过调节子基座的拼接个数实现，能够应对微生物发酵处理在规模上的变动，适用范围广，且由于相邻两个曝气结构单元的拼接是通过基座的第一卡槽与相邻的子基座的第一凸起插设连接实现的，使得该曝气装置在拆卸与安装上十分便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的曝气装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的曝气装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的生物反应器中子挡墙的结构示意图。

图标：10-曝气结构单元；101-基座；1011-子基座；1012-第一卡槽；1013-第一凸起；1014-凹槽；1015-凸块；102-曝气板；103-曝气头；20-支撑柱；30-子挡墙；301-表面框架；3011-第一地脚螺栓孔；302-耐腐蚀面板；303-龙骨架；3031-第二地脚螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的生物反应器中子挡墙的结构示意图。

实施例1

根据本实用新型的一个方面，提供曝气装置，如图1以及图2所示，图1为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；包括若干个曝气结构单元10，每个曝气结构单元10包括基座101、曝气板102以及曝气头103；基座101包括相对设置的两个子基座1011，两个子基座1011之间形成进气通道；

两个相邻曝气结构单元10相互拼接；在两个相邻的曝气结构单元10中，子基座1011的一侧设有第一卡槽1012，另一侧设有与第一卡槽1012适配的第一凸起1013；子基座1011的第一卡槽1012与相邻的子基座1011的第一凸起1013插设连接；

曝气板102位于两个子基座1011之间、且分别可拆卸地安装在两个子基座1011上；

曝气板102上开设有气孔，以及曝气板102上可拆卸地安装有与气孔对应的曝气头103；曝气头103与气孔连通。

根据本实用新型的曝气装置，常用的曝气装置由钢筋混凝土一体成型制作而成，由于混凝土浇筑的永久性问题，一旦成型无法再做尺寸性的改变，无法应对微生物发酵处理在规模上的变动，导致曝气装置的适用范围较小；

对于该曝气装置而言，该曝气装置包括若干个曝气结构单元10，两个相邻曝气结构单元10相互拼接，相互两个曝气结构单元10实现拼接的方式是每个曝气结构单元10包括基座101，每个基座101包括相对设置的子基座1011，子基座1011的一侧设有第一卡槽1012，另一侧设有与第一卡槽1012适配的第一凸起1013，子基座1011的第一卡槽1012与相邻的子基座1011的第一凸起1013插设连接，实现两个相邻子基座1011的拼接，从而实现两个相邻曝气结构单元10的拼接，因此，该曝气装置的尺寸的改变可通过调节子基座1011的拼接个数实现，能够应对微生物发酵处理在规模上的变动，适用范围广，且由于相邻两个曝气结构单元10的拼接是通过基座的第一卡槽1012与相邻的子基座1011的第一凸起1013插设连接实现的，使得该曝气装置在拆卸与安装上十分便利；

对于曝气板102而言，曝气板102分别可拆卸地安装在两个子基座1011上，便于曝气板102安装在子基座1011上，以及从子基座1011上拆卸下来，由于曝气板102在长时间进行曝气后，曝气板102上、以及曝气板102与子基座1011之间的间隙内会出现脏物，为了比较轻松且干净地清理曝气板102、以及曝气板102与子基座1011之间的间隙，可将曝气板102从子基座1011上拆卸下来，经过清理后，再将曝气板102安装在子基座1011上；以及当该曝气装置中只要曝气板102出现损坏时，可直接将曝气板102拆卸下来进行更换，将新的曝气板102安装在子基座1011上，可以节约成本，不必要将整个曝气装置进行更换；

对于曝气头103而言，曝气头103可拆卸地安装在曝气板102上，且曝气头103安装在曝气板102上的位置需要与气孔对应，便于曝气头103安装在曝气板102上，以及从曝气板102上拆卸下来，由于曝气头103在长时间进行曝气后，曝气头103上、以及曝气头103与曝气板102之间的间隙内会出现脏物，为了比较轻松且干净地清理曝气头103、以及曝气头103与曝气板102之间的间隙，可将曝气头103从曝气板102上拆卸下来，经过清理后，再将曝气头103安装在曝气板102上；以及当该曝气装置中只要曝气头103出现损坏时，可直接将曝气头103拆卸下来进行更换，将新的曝气头103安装在曝气板102上，可以节约成本，不必要将整个曝气装置进行更换；

需要说明的是，在该曝气装置进行曝气的过程中，气体源先进入至进气通道内，经气孔进入曝气头103内，由曝气头103的曝气孔1034进行曝气；

在现有技术中，钢筋混凝土一体成型曝气装置的曝气孔容易被有机固废堵塞，不利于空气通过，发酵堆内含氧量达不到预定值，导致厌氧发酵，产生大量臭气，而在本曝气装置中，两个子基座之间形成进气通道，进气通道使得该曝气装置的透气气好，曝气孔不易堵塞。

根据本实用新型曝气装置的一种实施方式，曝气板102的底面设有第二卡槽；子基座1011上设有与第二卡槽适配的第二凸起；

第二卡槽与第二凸起插设连接。

根据本实用新型的曝气装置，曝气板102可拆卸地安装在子基座1011上的方式除了本实施例中的插设连接，还可为曝气板102与子基座1011螺纹连接；

此外，在本实施例中，插设连接的方式还可为：曝气板102的底面设有第二凸起，子基座1011上设有与第二凸起适配的第二卡槽，第二卡槽与第二凸起插设连接。

根据本实用新型曝气装置的一种实施方式，如图1以及图2所示，图1为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；子基座1011上设有若干个贯穿子基座1011的凹槽1014；

若干个凹槽1014间隔设置，且凹槽1014与进气通道相通。

根据本实用新型的曝气装置，在子基座1011上设有与进气通道相通的凹槽1014，使得进气通道中的气体处于流通的状态，而非比较封闭的状态，减小气体对基座101的作用力，确保基座101的稳定性。

当子基座1011上设有若干个贯穿子基座1011的凹槽1014时，两个相邻凹槽1014之间设有凸块1015，凸块1015上设有与第二卡槽适配的第二凸起；或者，曝气板102的底面设有第二凸起，凸起上设有与第二凸起适配的第二卡槽，第二卡槽与第二凸起插设连接。

根据本实用新型曝气装置的一种实施方式，曝气板102的正面设有第三卡槽；曝气头103上设有与第三卡槽适配的第三凸起；

第三卡槽与第三凸起插设连接。

根据本实用新型的曝气装置，曝气头103可拆卸地安装在曝气板102上的方式除了本实施例中的插设连接，还可为曝气头103与曝气板102螺纹连接；

此外，在本实施例中，插设连接的方式还可为：曝气板102的正面设有第三凸起，曝气头103上设有与第三凸起适配的第三卡槽，第三卡槽与第三凸起插设连接。

根据本实用新型曝气装置的一种实施方式，如图1以及图2所示，图1为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；曝气结构单元10包括若干个曝气头103；

曝气头103依次排列设置在曝气板102上。

根据本实用新型的曝气装置，曝气结构单元10包括若干个曝气头103，可提高该曝气结构单元10的曝气效率；

曝气头103依次排列设置在曝气板102上，使得该曝气结构单元10曝气比较均匀，可提高该曝气结构单元10的曝气效果。

根据本实用新型曝气装置的一种实施方式，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图；曝气装置还包括支撑柱20；

支撑柱20与曝气板102可拆卸连接以支撑曝气板102。

根据本实用新型的曝气装置，为了进一步提高该曝气装置在曝气过程中的稳定性，减小气体以及固废对基座101上的作用力，于是，在曝气板102上设有用于支撑曝气板102的支撑柱20，该支撑柱20可辅助基座101起到对曝气板102的支撑作用。

根据本实用新型曝气装置的一种实施方式，曝气板102的底面设有第四卡槽；支撑柱20的顶部设有与第四卡槽适配的第四凸起；

第四卡槽与第四凸起插设连接。

根据本实用新型的曝气装置，支撑柱20可拆卸地安装在曝气板102上的方式除了本实施例中的插设连接，还可为支撑柱20与曝气板102螺纹连接；

此外，在本实施例中，插设连接的方式还可为：曝气板102的底面设有第四凸起，支撑柱20上设有与第四凸起适配的第四卡槽，第四卡槽与第四凸起插设连接。

对于支撑柱20而言，支撑柱20的形状可为多种，例如，支撑柱20为中空的圆台状；当支撑柱20为中空的圆台状；支撑柱20的顶部与第四卡槽插设连接，即支撑柱20直接插接在第四卡槽内。

实施例2

上述实施例1是针对曝气装置进行的具体陈述，该曝气装置可应用于生物反应器中，由于该曝气装置便于安装以及拆卸，适用范围广，因此，可使得生物反应器便于安装与拆卸，适用范围广；

具体地，生物反应器包括实施例1陈述的曝气装置、以及挡墙；挡墙包括若干个与地面固定连接的子挡墙30；

若干个子挡墙30之间相互拼接形成包围曝气装置的挡墙；曝气装置放置在挡墙内。

根据本实用新型的生物反应器，目前，微生物发酵处理一般是在由挡墙组成的生物反应器中进行，常规的挡墙为钢筋混凝土构造的挡墙，由于混凝土浇筑的永久性问题，一旦成型无法再做尺寸性的改变，导致生物反应器的适用范围较小；

在该生物反应器中，挡墙是若干个子挡墙30之间相互拼接形成，因此，根据环境需要，可通过调节子挡墙30的拼接个数来调整挡墙的尺寸，使得挡墙的尺寸适应环境的变化，从而使得该生物反应器的适用范围广；

具体地，挡墙可为长方形的挡墙，当挡墙为长方形的挡墙时，长边的子挡墙30为侧子挡墙30，短边的子挡墙30为端部子挡墙30，因此，挡墙的长边是由若干个侧子挡墙30拼接而成，挡墙的短边则是由若干个端部子挡墙30拼接而成；

其中，相邻两个侧子挡墙30之间是通过法兰以及螺栓实现拼接的；相邻两个端部子挡墙30之间是通过法兰以及螺栓实现拼接的；以及相邻的侧子挡墙30与端部子挡墙30之间是通过法兰以及螺栓实现拼接的；如图3所示，侧子挡墙30以及端部子挡墙30的底部均配备有第一地脚螺栓孔3011，使用膨胀螺栓或者混凝土预埋螺栓与第一地脚螺栓孔3011配合以将侧子挡墙30以及端部子挡墙30固定在地面上。

根据本实用新型生物反应器的一种实施方式，如图3所示，子挡墙30包括表面框架301、耐腐蚀面板302、以及与地面固定连接的龙骨架303；

耐腐蚀面板302固定在表面框架301上形成子挡墙30的挡面；

龙骨架303固定在表面框架301上以支撑表面框架301。

根据本实用新型的生物反应器，耐腐蚀面板302可以采用不锈钢复合板、玻璃钢等耐腐蚀性强的材料，利用焊接、铆接或者螺接甚至化学胶黏剂等连接方式固定在表面框架301上，使得该挡墙能够达到良好的防腐效果；表面框架301以及龙骨架303可以使用方管、槽钢等型材作为制作材料，确保表面框架301以及龙骨架303具有一定的强度以及刚度，使得挡墙的稳定性强；

其中，龙骨架303的底部配备有第二地脚螺栓孔3031，使用膨胀螺栓或者混凝土预埋螺栓与第二地脚螺栓孔3031配合以将侧子挡墙30以及端部子挡墙30固定在地面上；

需要说明的是，龙骨架303位于形成的挡墙的外部，为挡墙提供一定的支撑力，提供挡墙的强度和稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

曝气装置及生物反应器论文和设计

曝气装置及生物反应器论文和设计-马华敏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢