一种电镀槽废液三联式污水处理箱论文和设计-祝天林

全文摘要

本新型涉及一种电镀槽废液三联式污水处理箱，包括箱体、隔板及搅拌机构，箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，中和箱、沉降箱及絮凝箱内均设一个搅拌机构，隔板包括承载架、导向滑槽及导流板。本新型可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，并可一定程度达到简化污水处理设备结构的目的。

主设计要求

1.一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的电镀槽废液三联式污水处理箱包括箱体、隔板、曝气管、增压泵及控制电路，其中所述的箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，所述的隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中所述的沉降箱位于中和箱和絮凝箱之间，并与通过隔板与中和箱和絮凝箱相互连通，其中所述的絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱底部均设至少一条曝气管，且所述的曝气管轴线与箱体轴线平行分布，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱内的曝气管间均相互并联，并分别与增压泵相互连接，所述的控制电路位于箱体外表面并与增压泵相互连通，所述的隔板包括承载架、导向滑槽及导流板，其中所述承载架为与箱体同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架与箱体侧壁及底板相互连接，所述的导流板至少两个，其板面与箱体轴线垂直分布，高度为箱体高度的50%—90%，所述的导流板嵌于承载架内并通过导向滑槽与承载架内侧面相互滑动连接，相邻两个导流板中，其中一个导流板上端面与箱体上端面平齐，另一个箱体下端面平齐分布，相邻两个导流板之间间距为1厘米至箱体有效长度的5%，且相邻两个导流板之间设至少两个弹性垫块，所述的弹性垫块轴线与导流板板面相抵，并环绕箱体轴线均布。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体侧表面底部均设一个排污口。

3.根据权利要求1所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的隔板与箱体内侧面间通过导向滑轨相互滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的隔板对应的箱体上端面位置设操作口，且所述的操作口处另设密封端盖，且所述的隔板上端面通过操作口位于箱体上端面并由密封端盖包覆。

5.根据权利要求1所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的导流板包括承载壳、多孔承载基体及微生物群落，所述的承载壳为横断面呈矩形的闭合腔体结构，承载壳上均布若干透孔，所述的透孔轴线与承载壳轴线垂直并相交，且透孔孔径为0.1—5毫米，各透孔总面积为承载壳外表面面积的30%—70%，所述的多孔承载基体嵌于承载壳并与承载壳同轴分布，所述的微生物群落均布在多孔承载基体内。

6.根据权利要求5所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的多孔承载基体中，同一个多孔承载基体中设至少一类微生物群落，且微生物群落散布面积为多孔承载基体总面积的50%—90%。

7.根据权利要求1所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的隔板中相邻的两个导流板间设至少一条柔性过滤带，所述的柔性过滤带与箱体轴线呈0°—45°夹角，侧表面分别与相邻两个导流板板面相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，其特征在于：所述的侧表面均设至少一个温度传感器、至少一个多参数水质传感器，且所述的温度传感器和多参数水质传感器均与控制电路电气连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三联箱结构，属废水处理设备技术领域。

背景技术

目前在对电镀废水进行净化处理作业中，均需要进行对废水中重金属离子、无机物、有机物等污染物进行固定，使其从水体中分离，同时还需要进行悬浮污染物沉淀、废水酸碱度调整一系列的污染净化作业，为了满足这一作业需要，当前在对废水进行净化作业时，往往需要对污水分别进行物理过滤、分离净化作业、置换反应、中和反应等化学净化作业及利用多种不同微生物群落进行生物净化作业，且对污水进行物理、化学及生物净化作业时均需要分别采用相互独立的净化设备，从而导致当前的污水净化设备往往结构复杂，体积相对较大，设备建设、运行及维护成本较高，且设备进行污水处理作业的效率也相对低下，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型废水净化处理设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种电镀槽废液三联式污水处理箱，该新型结构布局紧凑，集成化程度高，使用灵活方便，可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，且在污水净化作业中，可同时实现利用过滤、沉降等方式进行物理净化、利用化学反应等方式进行化学净化和利用微生物分解等方式进行生物净化作业，从而极大的提高了污水净化作业的工作效率和全面性，同时还有效的达到了简化污水处理设备结构的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种电镀槽废液三联式污水处理箱，包括箱体、隔板、曝气管、增压泵及控制电路，其中箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中所述的沉降箱位于中和箱和絮凝箱之间，并与通过隔板与中和箱和絮凝箱相互连通，其中絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，中和箱、沉降箱及絮凝箱底部均设至少一条曝气管，且曝气管轴线与箱体轴线平行分布，中和箱、沉降箱及絮凝箱内的曝气管间均相互并联，并分别与增压泵相互连接，控制电路位于箱体外表面并与增压泵相互连通，隔板包括承载架、导向滑槽及导流板，其中承载架为与箱体同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架与箱体侧壁及底板相互连接，导流板至少两个，其板面与箱体轴线垂直分布，高度为箱体高度的50%—90%，导流板嵌于承载架内并通过导向滑槽与承载架内侧面相互滑动连接，相邻两个导流板中，其中一个导流板上端面与箱体上端面平齐，另一个箱体下端面平齐分布，相邻两个导流板之间间距为1厘米至箱体有效长度的5%，且相邻两个导流板之间设至少两个弹性垫块，弹性垫块轴线与导流板板面相抵，并环绕箱体轴线均布。

进一步的，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体侧表面底部均设一个排污口。

进一步的，所述的隔板与箱体内侧面间通过导向滑轨相互滑动连接。

进一步的，所述的隔板对应的箱体上端面位置设操作口，且所述的操作口处另设密封端盖，且所述的隔板上端面通过操作口位于箱体上端面并由密封端盖包覆。

进一步的，所述的导流板包括承载壳、多孔承载基体及微生物群落，所述的承载壳为横断面呈矩形的闭合腔体结构，承载壳上均布若干透孔，所述的透孔轴线与承载壳轴线垂直并相交，且透孔孔径为0.1—5毫米，各透孔总面积为承载壳外表面面积的30%—70%，所述的多孔承载基体嵌于承载壳并与承载壳同轴分布，所述的微生物群落均布在多孔承载基体内。

进一步的，所述的多孔承载基体中，同一个多孔承载基体中设至少一类微生物群落，且微生物群落散布面积为多孔承载基体总面积的50%—90%。

进一步的，所述的隔板中相邻的两个导流板间设至少一条柔性过滤带，所述的柔性过滤带与箱体轴线呈0°—45°夹角，侧表面分别与相邻两个导流板板面相互连接。

进一步的，所述的侧表面均设至少一个温度传感器、至少一个多参数水质传感器，且所述的温度传感器和多参数水质传感器均与控制电路电气连接。

本新型结构布局紧凑，集成化程度高，使用灵活方便，可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，且在污水净化作业中，可同时实现利用过滤、沉降等方式进行物理净化、利用化学反应等方式进行化学净化和利用微生物分解等方式进行生物净化作业，从而极大的提高了污水净化作业的工作效率和全面性，同时还有效的达到了简化污水处理设备结构的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导流板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种电镀槽废液三联式污水处理箱，包括箱体1、隔板2、曝气管3、增压泵4及控制电路5，其中箱体1为横断面为矩形的密闭腔体结构，隔板2共两个，嵌于箱体1内并沿箱体1轴线方向将箱体1分割为一个中和箱101、一个沉降箱102及一个絮凝箱103，其中沉降箱102位于中和箱101和絮凝箱103之间，并与通过隔板2与中和箱101和絮凝箱103相互连通，其中絮凝箱103对应的箱体1上端面设至少一个进水口6，中和箱101对应的箱体1侧表面设至少一个出水口7，中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103对应的箱体1上端面均设一个加药口8，中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103底部均设至少一条曝气管3，且曝气管3轴线与箱体1轴线平行分布，中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103内的曝气管3间均相互并联，并分别与增压泵4相互连接，控制电路5位于箱体1外表面并与增压泵4相互连通。

本实施例中，所述的隔板2包括承载架21、导向滑槽22及导流板23，其中承载架21为与箱体1同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架21与箱体1侧壁及底板相互连接，导流板23至少两个，其板面与箱体1轴线垂直分布，高度为箱体1高度的50%—90%，导流板23嵌于承载架21内并通过导向滑槽22与承载架21内侧面相互滑动连接，相邻两个导流板23中，其中一个导流板23上端面与箱体1上端面平齐，另一个箱体1下端面平齐分布，相邻两个导流板23之间间距为1厘米至箱体1有效长度的5%，且相邻两个导流板23之间设至少两个弹性垫块24，弹性垫块24轴线与导流板23板面相抵，并环绕箱体1轴线均布。

本实施例中，所述的中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103对应的箱体1侧表面底部均设一个排污口9。

本实施例中，所述的隔板2与箱体1内侧面间通过导向滑轨10相互滑动连接。

本实施例中，所述的隔板2对应的箱体1上端面位置设操作口11，且所述的操作口11处另设密封端盖12，且所述的隔板2上端面通过操作口11位于箱体1上端面并由密封端盖12包覆。

本实施例中，所述的导流板23包括承载壳231、多孔承载基体232及微生物群落233，所述的承载壳231为横断面呈矩形的闭合腔体结构，承载壳231上均布若干透孔234，所述的透孔234轴线与承载壳231轴线垂直并相交，且透孔234孔径为0.1—5毫米，各透孔234总面积为承载壳231外表面面积的30%—70%，所述的多孔承载基体232嵌于承载壳231并与承载壳231同轴分布，所述的微生物群落233均布在多孔承载基体232内。

本实施例中，所述的多孔承载基体232中，同一个多孔承载基体232中设至少一类微生物群落233，且微生物群落233散布面积为多孔承载基体232总面积的50%—90%。

本实施例中，所述的隔板2中相邻的两个导流板23间设至少一条柔性过滤带25，所述的柔性过滤带25与箱体1轴线呈0°—45°夹角，侧表面分别与相邻两个导流板23板面相互连接。

本实施例中，所述的中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103侧表面均设至少一个温度传感器14、至少一个多参数水质传感器13，且所述的温度传感器14和多参数水质传感器13均与控制电路5电气连接。

在本新型具体实施中，首先根据使用需要对本新型的箱体、隔板、曝气管、增压泵及控制电路进行组装，然后将完成组装后的本新型一方面通过进水口与电镀槽废水水源连通，将出水口与废水回收管路连通，另一方面将加药口与外部相应的药剂存储设备连通，从而完成本新型装配。

在进行废水处理时，首先使污水从进水口向出水口依次流通并分别经过本新型向内的絮凝箱、沉降箱和中和箱，在废水通过絮凝箱、沉降箱和中和箱的同时，通过加药口将外部相应的废水净化用药物添加到絮凝箱、沉降箱和中和箱中，并通过增压泵将外部空气增压后通过曝气管输送至絮凝箱、沉降箱和中和箱内，一方面通过曝气作业时的气流对水体进行搅拌，使水体污水与药剂间充分混合，另一方面污水中悬浮的污染物颗粒进行气泡包覆，一方面使污染物汇聚，增加悬浮污染物质量，加速污染物沉淀，另一方面使微小污染物快速漂浮在污水上表面，从而便于通过隔板对污水中污染物进行过滤和吸附，并达到废水净化的目的。

在进行对废水净化作业时，可根据使用需要，一方面可通过调整隔板中相邻两个导流板之间的间距及导流板的结构，达到对废水通过絮凝箱、沉降箱和中和箱时的流动速度，另一方面可通过箱体上的操作口，快速实现对隔板进行调整及更换，实现对本新型零部件进行高效便捷的维护作业。

此外，在进行污水净化作业中，另可通过隔板上的各导流板承载壳及承载壳内部的多孔承载基体对水体进行过滤和吸附，同时通过多孔承载基体上的微生物群落对污水中的污染物进行吸附、分解等净化作业。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种电镀槽废液三联式污水处理箱论文和设计

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设计说明书

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