全文摘要
一种石油苯类溶剂生产提纯装置，生产出的液体状态的石油苯通过进料管输入罐体Ⅰ中，石油苯向下流动，由于各个左挡板与右挡板相互交错设置，因此石油苯自上而下依次流过左挡板和右挡板，电加热丝Ⅰ与电加热丝Ⅱ加热后使石油苯逐渐加热至沸点温度，即80.1℃，左挡板与右挡板的设置提高了与石油苯的接触面积和加热时间，是石油苯充分加热变成气体。成为气体的石油苯通过气体输送管路输送至罐体Ⅱ中，经工业冷却塔冷却的水通过进水管流入螺旋换热管Ⅰ，螺旋换热管Ⅰ将石油苯气体降温，使之变成石油苯液体，实现了提纯。
主设计要求
1.一种石油苯类溶剂生产提纯装置，其特征在于，包括：罐体Ⅰ（1），其内部左侧自上而下间隔设置有若干左挡板（2），其内部右侧端位于每两个相邻的左挡板（2）之间设置有右挡板（4），所述左挡板（2）内部设置有电加热丝Ⅰ（3），所述右挡板（4）内部设置有电加热丝Ⅱ（5）；罐体Ⅱ（10），其四周密闭，内部设置有螺旋换热管Ⅰ（11）；进料管（21），其连接于罐体Ⅰ（1）的顶部，用于将生产的石油苯液体输入罐体Ⅰ（1）内；排料管Ⅰ（8），连接于罐体Ⅰ（1）的底部，所述排料管Ⅰ（8）上安装有阀门Ⅰ（9）；排料管Ⅱ（13），连接于罐体Ⅱ（10）的底部，所述排料管Ⅱ（13）上安装有阀门Ⅱ（12）；气体输送管路，将罐体Ⅰ（1）与罐体Ⅱ（10）相连，其将罐体Ⅰ（1）内的石油苯气体输送至罐体Ⅱ（10）中；以及工业冷却塔（15），所述螺旋换热管Ⅰ（11）的一端通过进水管（16）与工业冷却塔（15）的出水口相连，其另一端连接于水泵（14）的进水口端，所述水泵（14）的出水口端通过回水管路系统连接于工业冷却塔（15）的入水口。
设计方案
1.一种石油苯类溶剂生产提纯装置，其特征在于，包括：
罐体Ⅰ（1），其内部左侧自上而下间隔设置有若干左挡板（2），其内部右侧端位于每两个相邻的左挡板（2）之间设置有右挡板（4），所述左挡板（2）内部设置有电加热丝Ⅰ（3），所述右挡板（4）内部设置有电加热丝Ⅱ（5）；
罐体Ⅱ（10），其四周密闭，内部设置有螺旋换热管Ⅰ（11）；
进料管（21），其连接于罐体Ⅰ（1）的顶部，用于将生产的石油苯液体输入罐体Ⅰ（1）内；
排料管Ⅰ（8），连接于罐体Ⅰ（1）的底部，所述排料管Ⅰ（8）上安装有阀门Ⅰ（9）；
排料管Ⅱ（13），连接于罐体Ⅱ（10）的底部，所述排料管Ⅱ（13）上安装有阀门Ⅱ（12）；
气体输送管路，将罐体Ⅰ（1）与罐体Ⅱ（10）相连，其将罐体Ⅰ（1）内的石油苯气体输送至罐体Ⅱ（10）中；以及
工业冷却塔（15），所述螺旋换热管Ⅰ（11）的一端通过进水管（16）与工业冷却塔（15）的出水口相连，其另一端连接于水泵（14）的进水口端，所述水泵（14）的出水口端通过回水管路系统连接于工业冷却塔（15）的入水口。
2.根据权利要求1所述的石油苯类溶剂生产提纯装置，其特征在于：所述气体输送管路包括设置于罐体Ⅰ（1）上且位于每相邻的左挡板（2）与右挡板（4）之间的若干出气支管（6）以及与各个出气支管（6）相连的出气主管（7），所述出气主管（7）的另一端连接于罐体Ⅱ（10）的底部。
3.根据权利要求1所述的石油苯类溶剂生产提纯装置，其特征在于：所述回水管路系统包括水箱（18），其内部装有水溶液，螺旋换热管Ⅱ（19）设置于水箱（18）中，进料管（21）穿过水箱（18）后连接于罐体Ⅰ（1）的顶部，螺旋换热管Ⅱ（19）一端通过输水管（17）连接于水泵（14）的出水口，其另一端通过回水管（20）连接于工业冷却塔（15）的入水口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种石油苯类溶剂生产提纯装置。
背景技术
石油苯是石油炼制过程中提取出来的苯类物质，常温下石油苯系无色透明易挥发、非极性液体，具有高折射性和强烈的芒香味，易燃有毒的特性。石油苯的沸点为80.1℃。由于石油苯制备后其内含有其他苯类物质或原油杂质，因此不够纯净，因此无法满足对石油苯纯净度要求较高的客户的使用需求。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高石油炼化中石油苯提纯率以及节省能源的石油苯类溶剂生产提纯装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种石油苯类溶剂生产提纯装置，包括：
罐体Ⅰ，其内部左侧自上而下间隔设置有若干左挡板，其内部右侧端位于每两个相邻的左挡板之间设置有右挡板，所述左挡板内部设置有电加热丝Ⅰ，所述右挡板内部设置有电加热丝Ⅱ；
罐体Ⅱ，其四周密闭，内部设置有螺旋换热管Ⅰ；
进料管，其连接于罐体Ⅰ的顶部，用于将生产的石油苯液体输入罐体Ⅰ内；
排料管Ⅰ，连接于罐体Ⅰ的底部，所述排料管Ⅰ上安装有阀门Ⅰ；
排料管Ⅱ，连接于罐体Ⅱ的底部，所述排料管Ⅱ上安装有阀门Ⅱ；
气体输送管路，将罐体Ⅰ与罐体Ⅱ相连，其将罐体Ⅰ内的石油苯气体输送至罐体Ⅱ中；以及
工业冷却塔，所述螺旋换热管Ⅰ的一端通过进水管与工业冷却塔的出水口相连，其另一端连接于水泵的进水口端，所述水泵的出水口端通过回水管路系统连接于工业冷却塔的入水口。
上述气体输送管路包括设置于罐体Ⅰ上且位于每相邻的左挡板与右挡板之间的若干出气支管以及与各个出气支管相连的出气主管，所述出气主管的另一端连接于罐体Ⅱ的底部。
上述回水管路系统包括水箱，其内部装有水溶液，螺旋换热管Ⅱ设置于水箱中，进料管穿过水箱后连接于罐体Ⅰ的顶部，螺旋换热管Ⅱ一端通过输水管连接于水泵的出水口，其另一端通过回水管连接于工业冷却塔的入水口。
本实用新型的有益效果是：生产出的液体状态的石油苯通过进料管输入罐体Ⅰ中，石油苯向下流动，由于各个左挡板与右挡板相互交错设置，因此石油苯自上而下依次流过左挡板和右挡板，电加热丝Ⅰ与电加热丝Ⅱ加热后使石油苯逐渐加热至沸点温度，即80.1℃，左挡板与右挡板的设置提高了与石油苯的接触面积和加热时间，是石油苯充分加热变成气体。成为气体的石油苯通过气体输送管路输送至罐体Ⅱ中，经工业冷却塔冷却的水通过进水管流入螺旋换热管Ⅰ，螺旋换热管Ⅰ将石油苯气体降温，使之变成石油苯液体，实现了提纯。换热后的冷却水通过回水管路在水泵的作用下流回工业冷却塔，实现冷却水循环。当冷凝后的石油苯液体达到一定量后，打开阀门Ⅱ即可通过排料管Ⅱ排出。罐体Ⅰ中的杂质，在打开阀门Ⅰ后通过排料管Ⅰ排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.罐体Ⅰ 2.左挡板 3.电加热丝Ⅰ 4.右挡板 5.电加热丝Ⅱ 6.出气支管 7.出气主管 8.排料管Ⅰ 9.阀门Ⅰ 10.罐体Ⅱ 11.螺旋换热管Ⅰ 12.阀门Ⅱ 13.排料管Ⅱ 14.水泵 15.工业冷却塔 16.进水管 17.输水管 18.水箱 19.螺旋换热管Ⅱ 20.回水管 21.进料管。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种石油苯类溶剂生产提纯装置，包括：
罐体Ⅰ 1，其内部左侧自上而下间隔设置有若干左挡板2，其内部右侧端位于每两个相邻的左挡板2之间设置有右挡板4，左挡板2内部设置有电加热丝Ⅰ 3，右挡板4内部设置有电加热丝Ⅱ 5；罐体Ⅱ 10，其四周密闭，内部设置有螺旋换热管Ⅰ 11；进料管21，其连接于罐体Ⅰ 1的顶部，用于将生产的石油苯液体输入罐体Ⅰ 1内；排料管Ⅰ 8，连接于罐体Ⅰ 1的底部，排料管Ⅰ 8上安装有阀门Ⅰ 9；排料管Ⅱ 13，连接于罐体Ⅱ 10的底部，排料管Ⅱ 13上安装有阀门Ⅱ 12；气体输送管路，将罐体Ⅰ 1与罐体Ⅱ 10相连，其将罐体Ⅰ 1内的石油苯气体输送至罐体Ⅱ 10中；以及工业冷却塔15，螺旋换热管Ⅰ 11的一端通过进水管16与工业冷却塔15的出水口相连，其另一端连接于水泵14的进水口端，水泵14的出水口端通过回水管路系统连接于工业冷却塔15的入水口。生产出的液体状态的石油苯通过进料管21输入罐体Ⅰ 1中，石油苯向下流动，由于各个左挡板2与右挡板4相互交错设置，因此石油苯自上而下依次流过左挡板2和右挡板4，电加热丝Ⅰ 3与电加热丝Ⅱ 5加热后使石油苯逐渐加热至沸点温度，即80.1℃，左挡板2与右挡板4的设置提高了与石油苯的接触面积和加热时间，是石油苯充分加热变成气体。成为气体的石油苯通过气体输送管路输送至罐体Ⅱ 10中，经工业冷却塔15冷却的水通过进水管16流入螺旋换热管Ⅰ 11，螺旋换热管Ⅰ 11将石油苯气体降温，使之变成石油苯液体，实现了提纯。换热后的冷却水通过回水管路在水泵14的作用下流回工业冷却塔15，实现冷却水循环。当冷凝后的石油苯液体达到一定量后，打开阀门Ⅱ 12即可通过排料管Ⅱ 13排出。罐体Ⅰ 1中的杂质，在打开阀门Ⅰ 9后通过排料管Ⅰ 8排出。
气体输送管路可以为如下结构，其包括设置于罐体Ⅰ 1上且位于每相邻的左挡板2与右挡板4之间的若干出气支管6以及与各个出气支管6相连的出气主管7，出气主管7的另一端连接于罐体Ⅱ 10的底部。由于每个出气支管6设置于左挡板2和右挡板4之间，因此在相邻的左挡板2有右挡板4之间加热变成气体的石油苯从出气支管6处流入出气主管7，由于自上而下设置多个出气支管6，因此可以确保罐体Ⅰ 1中每一分层的石油苯气体顺利排出，提高了排气效率。出气主管7将各个出气支管6汇总的石油苯气体输送至罐体Ⅱ 10中。
回水管路系统可以为如下结构，其包括水箱18，其内部装有水溶液，螺旋换热管Ⅱ19设置于水箱18中，进料管21穿过水箱18后连接于罐体Ⅰ 1的顶部，螺旋换热管Ⅱ 19一端通过输水管17连接于水泵14的出水口，其另一端通过回水管20连接于工业冷却塔15的入水口。螺旋换热管Ⅰ 11吸收热量后其产生的热水通过水泵14输送至螺旋换热管Ⅱ 19中，螺旋换热管Ⅱ 19将水箱18中的水加热，从而进料管21中输送的石油苯液体与水箱18中的热水换热将石油苯加热后输送至罐体Ⅰ 1中。利用石油苯气体冷凝时冷却水的热量加热入料端的石油苯液体，可以使进入罐体Ⅰ 1中的石油苯原料温度提高，从而降低电加热丝Ⅰ 3和电加热丝Ⅱ 5的功耗。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028930.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209352828U
授权时间:20190906
主分类号:C10G 7/00
专利分类号:C10G7/00
范畴分类:22B;23A;
申请人:东营市宝丰化工有限公司
第一申请人:东营市宝丰化工有限公司
申请人地址:257000 山东省东营市广饶县李鹊工业园区
发明人:刘续芳
第一发明人:刘续芳
当前权利人:东营市宝丰化工有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计