一种蒸汽式固液两用酿酒设备论文和设计-赵家胜

全文摘要

本实用新型公开了一种蒸汽式固液两用酿酒设备，包括自上而下顺次设置的冷却罐、蒸馏罐和水箱，蒸馏罐与水箱之间通过设置排糟板分割，蒸馏罐与水箱之间通过蒸汽管道连通；所述蒸馏罐的上端盖和罐体均为锥形结构，蒸馏罐下端部设有蒸汽进气孔，蒸馏罐内设有固料承托网和设置在固料承托网下方的蒸汽出气盘，所述蒸汽出气盘为中空结构，蒸汽出气盘侧面设有气孔，所述水箱侧面的上端部设有蒸汽出气孔，所述蒸汽管道一端连接蒸汽出气孔另一端贯穿蒸汽进气孔并与蒸汽出气盘连接。本实用新型所述的酿酒设备装置结构简单、拆装方便，方便在固料与液料之间切换使用，同时锥形结构的蒸馏罐提高出酒率。

主设计要求

1.一种蒸汽式固液两用酿酒设备，包括蒸馏罐（2）、连接蒸馏罐（2）以对蒸汽冷却的冷却罐（1）和为蒸馏罐（2）提供蒸汽的水箱（3），其特征在于：所述冷却罐（1）、蒸馏罐（2）和水箱（3）自上而下顺次设置，其中冷却罐（1）与蒸馏罐（2）之间活动卡接，蒸馏罐（2）与水箱（3）之间通过设置排糟板（207）分割，蒸馏罐（2）与水箱（3）之间通过蒸汽管道（203）连通；所述蒸馏罐（2）的上端盖（201）和罐体（202）均为锥形结构，且二者以锥形结构底部相对设置，蒸馏罐（2）的罐体（202）上端部设置密封水槽（210）以将蒸馏罐（2）罐体（202）与蒸馏罐（2）上端盖（201）密封连接，蒸馏罐（2）下端部设有蒸汽进气孔，蒸馏罐（2）内设有固料承托网（205）和设置在固料承托网（205）下方的蒸汽出气盘（206），所述蒸汽出气盘（206）为中空结构，蒸汽出气盘（206）侧面设有气孔，所述水箱（3）侧面的上端部设有蒸汽出气孔，所述蒸汽管道（203）一端连接蒸汽出气孔另一端贯穿蒸汽进气孔并与蒸汽出气盘（206）连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述冷却罐（1）内部设有碟片式冷却器（101），碟片式冷却器（101）与冷却罐（1）内壁之间形成空腔，碟片式冷却器（101）内壁与蒸馏罐（2）连通；所述冷却罐（1）上设有连接至其内部空腔的进水管（102）、排水管和第一补水管（105），碟片式冷却器（101）内壁上设有出酒管（106）并延伸至冷却罐（1）外。

3.如权利要求2所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述进水管（102）设置在冷却罐（1）端面，出水管（104）设置在冷却罐（1）上端部。

4.如权利要求3所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述蒸馏罐（2）外设置第二补水管（204），第二补水管（204）上端具有补水漏斗，所述补水漏斗位于第一补水管（105）下方以承接自第一补水管（105）流出的水流。

5.如权利要求1所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述蒸汽管道（203）延蒸馏罐（2）高度方向延伸至蒸馏罐（2）上端部。

6.如权利要求1所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述水箱（3）侧面设置有水位计视镜（303）、止回阀（301）和放水管（304），水箱（3）内设有电热管（302），蒸馏罐（2）上端盖（201）上设有蒸汽温度表。

7.如权利要求1所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述排糟板（207）上侧面倾斜设置，排糟板（207）上连接排糟管（208）并延伸至蒸馏罐（2）外，且所述排糟管（208）位于排糟最低端。

8.如权利要求2所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述冷却罐（1）下端面设置进气管（103）道并向碟片式冷却器（101）内部延伸，进气管（103）道上端位于碟片式冷却器（101）内部，蒸馏罐（2）上端盖（201）处设有出气管道，所述出气管道与进气管（103）道对接，且其外部设有环形卡箍（209）固定。

9.如权利要求1所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述蒸汽管道（203）与蒸馏罐（2）侧壁密封设置，蒸汽管道（203）与蒸汽出气盘（206）之间通过螺纹活动连接。

10.如权利要求1所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，其特征在于：所述固料承托网（205）上具有把手，且网孔直径不大于3mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体涉及一种蒸汽式固液两用酿酒设备。

背景技术

酿酒工艺中，根据酿酒材料的不同可分为固态酿酒和液态酿酒，常规的酿酒设备由于蒸制原料的不同，需要两套设备，增加了生产者的生产成本。同时现有的酿酒设备工作时占地面积大，拆卸方式复杂，导致闲置时仍占据较大面积，不方便运输或收纳；而且现有的设备由于蒸馏罐与水箱一体连接，导致在蒸馏时酒糟容易与蒸汽混合，影响最终成品酒的口感，同时现有的酿酒设备多采用直筒式设计，出酒率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种蒸汽式固液两用酿酒设备，装置结构简单、拆装方便，方便在固料与液料之间切换使用，同时锥形结构的蒸馏罐提高出酒率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸汽式固液两用酿酒设备，包括蒸馏罐、连接蒸馏罐以对蒸汽冷却的冷却罐和为蒸馏罐提供蒸汽的水箱，所述冷却罐、蒸馏罐和水箱自上而下顺次设置，其中冷却罐与蒸馏罐之间活动卡接，蒸馏罐与水箱之间通过设置排糟板分割，蒸馏罐与水箱之间通过蒸汽管道连通；所述蒸馏罐的上端盖和罐体均为锥形结构，且二者以锥形结构底部相对设置，蒸馏罐罐体上端部设置密封水槽以将蒸馏罐罐体与蒸馏罐上端盖密封连接，蒸馏罐下端部设有蒸汽进气孔，蒸馏罐内设有固料承托网和设置在固料承托网下方的蒸汽出气盘，所述蒸汽出气盘为中空结构，蒸汽出气盘侧面设有气孔，所述水箱侧面的上端部设有蒸汽出气孔，所述蒸汽管道一端连接蒸汽出气孔另一端贯穿蒸汽进气孔并与蒸汽出气盘连接。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述冷却罐内部设有碟片式冷却器，碟片式冷却器与冷却罐内壁之间形成空腔，碟片式冷却器内壁与蒸馏罐连通；所述冷却罐上设有连接至其内部空腔的第一进水管、排水管和锅底第一补水管，碟片式冷却器内壁上设有出酒管并延伸至冷却罐外。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述第一进水管设置在冷却罐端面，出水管设置在冷却罐上端部。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述蒸馏罐外设置第二补水管，第二补水管上端具有补水漏斗，所述补水漏斗位于第一补水管下方以承接自第一补水管流出的水流。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述蒸汽管道延蒸馏罐高度方向延伸至蒸馏罐上端部。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述水箱侧面设置有水位计视镜、止回阀和放水管，水箱内设有电热管，蒸馏罐上端盖上设有蒸汽温度表。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述排糟板上侧面倾斜设置，排糟板上连接排糟管并延伸至蒸馏罐外，且所述排糟管位于排糟最低端。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述冷却罐下端面设置进气管道并向碟片式冷却器内部延伸，进气管道上端位于碟片式冷却器内部，蒸馏罐上端盖处设有出气管道，所述出气管道与进气管道对接，且其外部设有环形卡箍固定。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述蒸汽管道与蒸馏罐侧壁密封设置，蒸汽管道与蒸汽出气盘之间通过螺纹活动连接。

作为本实用新型一种蒸汽式固液两用酿酒设备的进一步改进：所述固料承托网上具有把手，且网孔直径不大于3mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，本设备采用上下一体设置结构，冷却罐安装在蒸馏罐上方，大大减小了设备的占地面积；冷却罐与蒸馏罐之间通过卡箍活动连接，方便在闲置时将冷却罐取下，放入冷却罐中进一步减小占据空间。

第二，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，本装置内活动放置固料承托网，方便安放与取出，实现对固料或液料的蒸馏，固料承托网的网孔直径小于3mm，在保证蒸汽顺利向上挥发的前提下防止固料漏下。

第三，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，蒸馏罐中活动安装有蒸汽出气盘，不仅出气均匀，保证了固态原料受热更均匀，同时活动式设计方便将蒸汽出气盘拆下、清洗。

第四，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，蒸馏罐罐体和上端盖均为锥形结构，其中上端盖的锥形结构易于将蒸汽收集，罐体的锥形结构可提高蒸馏时间提高出酒率。

第五，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，排糟板的锥形设计降低了水箱中水量，提高加热速度，同时排糟板将蒸馏罐与水箱分割开，同时设置外置的蒸汽管道将蒸汽自水箱中直接引至蒸馏罐底部，防止酒糟与蒸汽混合影响酒的口感。

第六，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，第二补水管与第一补水管的循环式设计，将冷却蒸汽的被升温水汇流至水箱中二次加热，不仅节约水资源，同时提高水箱补冲水的基础温度，使得加热更快、节省能源。

第七，本实用新型所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，第一进水管与排水管分别设置在冷却罐下端面和上端部，延长冷却水的冷却时间，碟片式冷却器增大了与蒸汽的接触面积，保证了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽式固液两用酿酒设备的外部结构示意图；

图2是本实用新型蒸汽式固液的截面结构示意图；

图中标记：1、冷却罐，101、碟片式冷却器，102、进水管，103、进气管，104、出水管，105、第一补水管，106、出酒管，2、蒸馏罐，201、上端盖，202、罐体，203、蒸汽管道，204、第二补水管，205、固料承托网，206、蒸汽出气盘，207、排糟板，208、排糟管，209、卡箍，210、密封水槽，3、水箱，301、止回阀，302、电热管，303、水位计视镜，304、放水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

本实施例中所述的一种蒸汽式固液两用酿酒设备，包括蒸馏罐2、连接蒸馏罐2以对蒸汽冷却的冷却罐1和为蒸馏罐2提供蒸汽的水箱3，所述冷却罐1、蒸馏罐2和水箱3自上而下顺次设置，其中冷却罐1与蒸馏罐2之间活动卡接，蒸馏罐2与水箱3之间通过设置排糟板207分割，蒸馏罐2与水箱3之间通过蒸汽管道203连通；所述蒸馏罐2的上端盖201和罐体202均为锥形结构，且二者以锥形结构底部相对设置，蒸馏罐2罐体202上端部设置密封水槽210以将蒸馏罐2罐体202与蒸馏罐2上端盖201密封连接。

所述蒸馏罐2下端部设有蒸汽进气孔，蒸馏罐2内设有固料承托网205和设置在固料承托网205下方的蒸汽出气盘206，其中固料承托网205采用1.5mm的不锈钢板冲压制成，其下方设有不锈钢管加固，不锈钢上设有贯通孔，所述贯通孔孔径为3mm，不仅保证了蒸汽的顺利向上整出，同时防止固料落至固料承托网205下方；所述蒸汽出气盘206为中空结构，蒸汽出气盘206侧面设有气孔，在对液态物料进行蒸馏时，当蒸汽出气盘206有气体喷出时，加入液体物料进行蒸馏，在对固态物料进行蒸馏使，将物料直接堆积在固料承托网205上，蒸汽自蒸汽出气盘206中喷出并对固态物料进行蒸馏。所述排糟板207上侧面倾斜设置，排糟板207板面为密封设置，将水箱3与蒸馏罐2分割为两个独立整体，防止酒糟落入水箱3中，并与蒸汽混合，影响最终出酒的口感。排糟板207上连接排糟管208并延伸至蒸馏罐2外，且所述排糟管208位于排糟最低端，以将排糟板207上收集的酒糟进行收集并排出。

所述水箱3侧面的上端部设有蒸汽出气孔，所述蒸汽管道203一端连接蒸汽出气孔另一端贯穿蒸汽进气孔并与蒸汽出气盘206连接，蒸汽管道203与蒸汽出气盘206之间通过螺纹活动连接，便于拆卸与安装，所述蒸汽管道203延蒸馏罐2高度方向延伸至蒸馏罐2上端部并向下转至蒸馏罐2下端部。水箱3侧面设置有水位计视镜303，以对水箱3内水位进行检测，放水管304可将水箱3内水排空，止回阀301的设置在将水箱3内的水放空时，平衡水箱3内部与外部气压，水箱3内设有电热管302，可对水箱3进行辅助加热或直接加热，以产生蒸汽来蒸馏，蒸馏罐2上端盖201上设有蒸汽温度表，可对蒸汽罐内蒸汽进行温度检测。

所述冷却罐1内部设置有碟片式冷却器101，碟片式冷却器101与冷却罐1内壁之间形成空腔，碟片式冷却器101内壁与蒸馏罐2连通，具体来讲，所述冷却罐1下端面设置进气管103道并向碟片式冷却器101内部延伸，进气管103道上端位于碟片式冷却器101内部，并自由设置。蒸馏罐2上端盖201处设有出气管道，所述出气管道与进气管103道对接，且其外部设有环形卡箍209固定。所述冷却罐1上设有连接至其内部空腔的进水管102、排水管和锅底第一补水管105，碟片式冷却器101内壁上设有出酒管106并延伸至冷却罐1外。所述进水管102设置在冷却罐1端面，出水管104设置在冷却罐1上端部，出水管104起到溢流作用。

所述蒸馏罐2外设置第二补水管204，第二补水管204上端具有补水漏斗，所述补水漏斗位于第一补水管105下方以承接自第一补水管105流出的水流，使得第一补水管105不仅可加外置水流，同时承接冷却蒸汽后的水，第二补水管204与第一补水管105的循环式设计，将冷却蒸汽的被升温水汇流至水箱3中二次加热，不仅节约水资源，同时提高水箱3补冲水的基础温度，使得加热更快、节省能源。

本装置的具体工作流程为：水箱3中的水被设置在其内部的电热管302加热，产生的蒸汽自水箱3侧面上端部设置的蒸汽出气孔喷出，并延蒸汽管道203将蒸汽输送至罐体202下端部内，自蒸汽出气盘206中喷出并对固态物料进行蒸馏，蒸汽携带蒸馏物向上至冷却罐1内，经碟片式冷却器101冷却后，酒沿碟片式冷却器101内壁落至进气管103与碟片式冷却器101之间并从出酒管106放出。水箱3需要补水时，可从补水漏斗处加注水，或将自冷却罐1的第一补水管105处流出的水直接流至第一补水管204中，实现冷却水的二次利用。

酒糟在排糟板207上收集，并从排糟管208排出；水位计视镜303可检测水箱3内水位变化；蒸汽温度表监测蒸馏罐2内温度；止回阀301在需要将水箱3内水排空时打开，使水箱3与大气连通，便于出水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

一种蒸汽式固液两用酿酒设备论文和设计

一种蒸汽式固液两用酿酒设备论文和设计-赵家胜

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