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摘要：文章简要地概述模具制造与设计智能化发展的必要性，从而分析了我国模具制造发展现状及目标，并总结了模具制造与设计智能化发展策略，在此基础上，提出了模具制造与设计智能化发展趋势。
关键词：智能化；模具制造；设计；发展趋势
随着我国制造业的不断发展，模具产业的不断变革升级，在模具制造与设计过程中引入智能化理念，并成为模具制造与设计未来发展的必然趋势，智能化是时代的发展代表，得到了模具行业的认可。因此，探讨智能化模具制造与设计智能化的发展，是提升模具制造实效性和推动时代发展具有重要的意义。本文着重探讨了模具制造与设计智能化发展现状及趋势。
1模具制造与设计智能化概述
智能化模具主要是指具备传感、分析、控制与决策性能的模具，如拥有自动调温功能的压铸模具，运用注塑参数、调温性能等智能化手段制作的模具等，这些模具都是智能化模具。由于我国现有的科技水平难以适应时代发展要求，故智能化设计与制造将会成为我国时代发展的主流，随即智能化模具的设计与发展也将引领者模具产业进入腾飞时期。智能化模具较之传统模具具备诸多优势，如智能化模具能够摒弃传统模具设计的大量耗材耗时、精确度不高、污染较为严重、生产效益较低等方面的缺点。依托智能化设计与制造手段可以实现模具产品质量与经济效益的提高，能够有效节约制造材料，并更好地趋向于绿色环保制造。可见，智能化模具设计与制造是时代发展的需要，有利于推动我国模具行业快速发展。
2我国模具制造发展现状
目前来说，我国模具制造行业内中小型企业居多，大部分是由原本作坊式的生产模式转变而来的。同时，国内的模具生产企业存在着许多的问题，例如管理方面沿用传统的作坊式管理模式，模具在交货、成本和质量等方面无法得到保证，最终造成订单流失或者订单延期。面对竞争日益激烈的模具制造市场，传统的企业管理模式必然会造成混乱。许多企业花费大量资金所引进的先进智能化技术也无法发挥出应有的水平，进而失去市场的竞争力。因此，如何提高企业管理水平，增强企业竞争力是亟待解决的一个问题。
3模具制造与设计智能化发展的目标
（1）提高模具的使用性能。智能化模具在未来的设计与制造过程中，需要逐渐提高使用性能，提升模具的稳定性，努力压缩智能模具生产期间，用以实现生产期间缩短25%左右、使稳定性提升至25%左右的中长期目标，进而确保智能化模具制造的精准性与实用性。
（2）提升智能化模具的占比。目前，我国智能化模具产品产出与模具总量占比较低，约占模具总量的30%左右。我国模具制造与设计智能化发展的中长期目标，其对智能化模具占比方面提出较高要求，具体为智能化模具与模具总量的占比需实现超过50%的目标。
（3）增强数字与信息化水平。由于智能化模具的设计与制造必须依托数字化与信息化技术，故智能化模具生产企业需要不断提升信息化与数字化应用水平，积极引进先进的信息化设备，使得智能化模具生产企业实现信息化与数字化管理的目标。
（4）实现智能化模具的自动化生产。智能化模具的自动化生产将会成为极其重要的发展趋势。目前，尚无智能化模具自动化生产的企业，故智能化模具在未来的设计与制造的目标之一，则是争取突破人工设计与制造智能化模具，逐渐实现智能化模具的自动化生产目标。
（5）达到世界先进水平。智能化模具具有精密性、高效性与实用性等显著特征，然而我国目前科技水平尚不能很好契合智能化模具设计与制造的高要求。因此我国模具制造与设计智能化发展的中长期目标是接近国际先进水平，使得我国智能化模具设计与制造水平适应智能化制造的需要。
4模具制造智能化发展策略
（1）实现智能信息化管理模式。模具制造行业是具有独自的特殊性，不同于其它制造业。它的设计制造过程主要是依据订单来进行的，同时每一个的订单都具有独特性，企业必须要与客户进行仔细的沟通与交流，尤其是在图纸设计以及制造技术方面。如若企业与未与客户进行良好的沟通，可能在制造生产过程中产生质量问题，所造成的损失是无可弥补的。在模具制造行业中可以采用信息化的管理系统可以对模具的生产过程进行完美监控，实时掌握生产过程中的所有细节。当其中某一个环节出现延误的现象时会及时发送消息给相关负责人员，进而及时解决。采用有效的管理模式可以让模具制造发展更加规范科学，对于提高企业生产效率而言也是具有非常明显的促进作用。当实施有效的智能化管理模式后，企业中的高层可以将更多的精力投入到模具技术发展方面，加强企业内的智能技术交流，提高企业生产水平。
（2）注重技术智能化。生产模具的基础设备应当具备感知、分析以及控制功能，而模具也应当是具有感知、分析以及控制功能。随着我国人力资源问题的变化，模具的发展必然会走向智能化以及自动化道路。企业运用智能化模具进行生产时会极大的提高生产效率，同时对于产品质量的提高也有重要作用。除此之外还可以节约生产成本，实现全自动化生产以及绿色生产。虽然，目前我国具备生产高智能化模具的企业不多，但是却代表着模具生产制造中技术的发展趋势。当智能化模具制造行业水平得到提高以后，可以在行业内起到强有力的带头作用，进而促进我国智能化模具制造行业更好的发展。
5模具制造与设计智能化发展趋势
（1）趋向战略产业服务。目前，我国提倡节能环保的新兴战略产业目标，故模具制造与设计智能化发展方向要顺应新兴战略产业服务目标，要积极地为战略产业目标服务，充分遵循绿色环保理念。模具的设计与制造过程尽可能做到低污染甚至无污染，积极发挥智能化模具对于环保的防控作用。如服务于汽车减排的智能化模具、高效节能的电机钢片冲压智能化模具等。这些类型的智能化模具能够有效推动新兴战略产业发展。
（2）趋向信息产业服务。由于信息技术产业成为时代发展的重要产业，故我国模具制造与设计智能化发展方向愈发趋于信息产业服务方向，智能化模具的设计与制造需要充分立足信息技术产业需求，全面融合信息技术服务要求，从而有效实现为信息技术产业服务的效果。如新一代电子元器件高效多工位多列精密级进模具、新一代电子产品塑胶零件智能化模具等。这些类型的智能化模具可以保障信息技术产业飞速运转。
（3）趋向生物产业服务。由于设计与制造的部分智能化模具，其主要服务于生物产业领域，尤其是生物产业中的医疗领域。因此，我国模具制造与设计智能化发展方向需要趋向生物产业服务方向，智能化模具的设计与制造需充分考虑精密性、科学性、稳定性与实效性，从而有效为生物产业提供利导服务性能。如医疗即生物产业的尖端原件金属注射模具、生物医疗芯片智能化模具等。该类的智能化模具有利于确保生物产业可持续发展。
6结语
综上所述，随着我国模具制造行业的迅速发展，实现了模具制造的高效率、高精度和高性能，因此，在智能化制造生产过程中，企业要从长期发展规划角度出发，建立完善的管理制度，以推动模具制造智能化的发展。此外，企业还要深入了解模具制造与设计过程中智能化应用的意义、目标及发展趋势，这样才能促进模具制造企业更加快速平稳朝着智能化方面发展。
参考文献：
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