全文摘要
本实用新型公开了一种下粉到振动筛的装置，包括机体，所述机体上端固定连接有导料管，所述导料管上端固定连接有进料管，所述进料管内部固定连接有下料筛网，所述机体外侧固定连接有支撑杆，且支撑杆外侧固定连接有支架，所述机体下端固定连接有漏斗，所述漏斗下端固定连接有排料管，所述排料管下端固定连接有中转盒，所述中转盒活动连接有输料板，且输料板下端与振动电机输出端固定连接，所述中转盒右侧固定连接有下料盒，所述进料管外侧固定连接有投料平台。该下粉到振动筛的装置，省去了工人搬运钨粉的时间，降低了人力消耗，同时减少了加粉时间，且增加了筛选效果，同时操作简单，降低操作工的劳动强度，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种下粉到振动筛的装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端固定连接有导料管(2)，所述导料管(2)上端固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)内部固定连接有下料筛网(4)，且下料筛网(4)内部开设有漏孔(5)，所述机体(1)外侧固定连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)外侧固定连接有支架(7)，所述机体(1)下端固定连接有漏斗(8)，所述漏斗(8)下端固定连接有排料管(9)，且排料管(9)外侧固定连接有下料蝶阀(10)，所述排料管(9)下端固定连接有中转盒(11)，且中转盒(11)下端固定连接有振动电机(12)，且振动电机(12)输出端穿过中转盒(11)下端延伸至中转盒(11)内部，所述中转盒(11)活动连接有输料板(13)，且输料板(13)下端与振动电机(12)输出端固定连接，所述中转盒(11)右侧固定连接有下料盒(14)，所述进料管(3)外侧固定连接有投料平台(15)。
设计方案
1.一种下粉到振动筛的装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端固定连接有导料管(2)，所述导料管(2)上端固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)内部固定连接有下料筛网(4)，且下料筛网(4)内部开设有漏孔(5)，所述机体(1)外侧固定连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)外侧固定连接有支架(7)，所述机体(1)下端固定连接有漏斗(8)，所述漏斗(8)下端固定连接有排料管(9)，且排料管(9)外侧固定连接有下料蝶阀(10)，所述排料管(9)下端固定连接有中转盒(11)，且中转盒(11)下端固定连接有振动电机(12)，且振动电机(12)输出端穿过中转盒(11)下端延伸至中转盒(11)内部，所述中转盒(11)活动连接有输料板(13)，且输料板(13)下端与振动电机(12)输出端固定连接，所述中转盒(11)右侧固定连接有下料盒(14)，所述进料管(3)外侧固定连接有投料平台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种下粉到振动筛的装置，其特征在于：所述漏孔(5)在下料筛网(4)内部等间距分布，且下料筛网(4)的形状大小与进料管(3)内部的形状大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种下粉到振动筛的装置，其特征在于：所述支撑杆(6)关于机体(1)垂直中心线对称分布有两组，且支撑杆(6)与支架(7)对应分布。
4.根据权利要求1所述的一种下粉到振动筛的装置，其特征在于：所述漏斗(8)上端直径与机体(1)的直径相等，且漏斗(8)下端的直径与排料管(9)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种下粉到振动筛的装置，其特征在于：所述下料蝶阀(10)与排料管(9)相适配，且排料管(9)与漏斗(8)和机体(1)的垂直中心线重叠。
6.根据权利要求1所述的一种下粉到振动筛的装置，其特征在于：所述输料板(13)的形状大小与中转盒(11)内部的形状大小相适配，且输料板(13)为与中转盒(11)下端存在一定角度。
7.根据权利要求1所述的一种下粉到振动筛的装置，其特征在于：所述投料平台(15)上端与进料管(3)上端存在一定距离差，且进料管(3)为倒置的圆锥体结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钨粉制造技术领域，具体为一种下粉到振动筛的装置。
背景技术
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品，掺钾钨混粉为将已知特性的掺钾酸洗钨粉按一定比例搭配，准确计量加入“V”型混料器内混合，使配合钨粉质量特性均匀一致。
但是现有的钨粉过筛方法，需要人力进行过筛，整个过程中，过筛时间占了60％以上，但却是用料铲铲入振动筛内进行过筛，效率极低，且不断弯腰的过程增加了操作工的劳动强度，从而将增加了人力消耗，且降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下粉到振动筛的装置，以解决上述背景技术中提出现有的钨粉过筛方法，需要人力进行过筛，整个过程中，过筛时间占了60％以上，但却是用料铲铲入振动筛内进行过筛，效率极低，且不断弯腰的过程增加了操作工的劳动强度，从而将增加了人力消耗，且降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下粉到振动筛的装置，包括机体，所述机体上端固定连接有导料管，所述导料管上端固定连接有进料管，所述进料管内部固定连接有下料筛网，且下料筛网内部开设有漏孔，所述机体外侧固定连接有支撑杆，且支撑杆外侧固定连接有支架，所述机体下端固定连接有漏斗，所述漏斗下端固定连接有排料管，且排料管外侧固定连接有下料蝶阀，所述排料管下端固定连接有中转盒，且中转盒下端固定连接有振动电机，且振动电机输出端穿过中转盒下端延伸至中转盒内部，所述中转盒活动连接有输料板，且输料板下端与振动电机输出端固定连接，所述中转盒右侧固定连接有下料盒，所述进料管外侧固定连接有投料平台。
优选的，所述漏孔在下料筛网内部等间距分布，且下料筛网的形状大小与进料管内部的形状大小相适配。
优选的，所述支撑杆关于机体垂直中心线对称分布有两组，且支撑杆与支架对应分布。
优选的，所述漏斗上端直径与机体的直径相等，且漏斗下端的直径与排料管的直径相等。
优选的，所述下料蝶阀与排料管相适配，且排料管与漏斗和机体的垂直中心线重叠。
优选的，所述输料板的形状大小与中转盒内部的形状大小相适配，且输料板为与中转盒下端存在一定角度。
优选的，所述投料平台上端与进料管上端存在一定距离差，且进料管为倒置的圆锥体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下粉到振动筛的装置，在现有的钨粉过筛方法上进行改动，通过将机器装在两层楼之间，且进料口放置在二层楼上，使存放的钨粉可以直接从二楼向下到，省去了工人搬运钨粉的时间，降低了人力消耗，同时减少了加粉时间，本装置有两人操作，可以使钨粉均匀地落在振动筛上端，使振动筛可以均匀的筛选钨粉，从而增加了筛选效果，同时两人只需要上料与开阀即可，操作简单，降低操作工的劳动强度，同时机器自动将机体内部的钨粉运输到振动筛上，降低了人力翻铲所需的时间，进一步增加了钨粉过筛的效率，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型下料筛网立体结构示意图。
图中：1、机体；2、导料管；3、进料管；4、下料筛网；5、漏孔；6、支撑杆；7、支架；8、漏斗；9、排料管；10、下料蝶阀；11、中转盒；12、振动电机；13、输料板；14、下料盒；15、投料平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种下粉到振动筛的装置，包括机体1，机体1上端固定连接有导料管2，导料管2上端固定连接有进料管3，进料管3内部固定连接有下料筛网4，且下料筛网4内部开设有漏孔5，机体1外侧固定连接有支撑杆6，且支撑杆6外侧固定连接有支架7，机体1下端固定连接有漏斗8，漏斗8下端固定连接有排料管9，且排料管9外侧固定连接有下料蝶阀10，排料管9下端固定连接有中转盒11，且中转盒11下端固定连接有振动电机12，且振动电机12输出端穿过中转盒11下端延伸至中转盒11内部，中转盒11活动连接有输料板13，且输料板13下端与振动电机12输出端固定连接，中转盒11右侧固定连接有下料盒14，进料管3外侧固定连接有投料平台15。
进一步的，漏孔5在下料筛网4内部等间距分布，且下料筛网4的形状大小与进料管3内部的形状大小相适配，下料筛网4可以对钨粉进行初步的分离，防止钨粉成块进入机体1内部，导致后续工序难以操作。
进一步的，支撑杆6关于机体1垂直中心线对称分布有两组，且支撑杆6与支架7对应分布，支撑杆6可以对机体1进行一定程度的支撑，从而增加机体1的稳定性，防止振动电机12工作时，机体1不稳而跌落。
进一步的，漏斗8上端直径与机体1的直径相等，且漏斗8下端的直径与排料管9的直径相等，漏斗8可以将机体1内部的钨粉进行引导并落入排料管9内部，漏斗8的上下直径分别与机体1和排料管9相等，这样就防止钨粉运输过程中发生泄漏。
进一步的，下料蝶阀10与排料管9相适配，且排料管9与漏斗8和机体1的垂直中心线重叠，下料蝶阀10可以防止二楼工作人员将钨粉放入机体1内部时直接从排料管9排出，使钨粉下料可以被控制，使钨粉的可以根据实际情况进行调整。
进一步的，输料板13的形状大小与中转盒11内部的形状大小相适配，且输料板13为与中转盒11下端存在一定角度，输料板13在振动电机12的带动下进行抖动，并将输料板13上端的钨粉输送至下料盒14内部，使钨粉的下料更加稳定。
进一步的，投料平台15上端与进料管3上端存在一定距离差，且进料管3为倒置的圆锥体结构，方便二楼的人员对进料管3进行投料，从而加快投料速度，且进料管3的形状方便依次加入很多钨粉，从而增加了钨粉的上料速度。
工作原理：首先操作人员站在投料平台15上端将钨粉倒入进料管3内部，钨粉经过下料筛网4筛选，较细的颗粒从漏孔5进入导料管2内部，成块的钨粉由投料平台15上端的工作人员捣碎，以便于进入机体1内部，当投放一定数量的钨粉后，下端的工作人员打开下料蝶阀10，使机体1内部的钨粉由漏斗8引导并掉入排料管9内部，排料管9将钨粉排至中转盒11内部的输料板13上端，同时振动电机12带动输料板13抖动，由于输料板13是倾斜安装在中转盒11内部，所以抖动的输料板13将上端的钨粉均匀的排放至下料盒14内部，下料盒14将钨粉均匀且垂直的排放在振动筛上，进行筛选，由于机体1外侧设置有支撑杆6和支架7，所以整体比较稳定，不会轻易散架。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061202.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209577337U
授权时间:20191105
主分类号:B07B 1/28
专利分类号:B07B1/28;B07B1/46;B65G69/12
范畴分类:26A;
申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
第一申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
申请人地址:341008 江西省赣州市章贡区沙河工业园沙河口路
发明人:杜海滨;刘希星;钟昌炽;刘星星;陈广;肖文仲;钟涛
第一发明人:杜海滨
当前权利人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
代理人:夏琛莲
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计