一种残渣燃料油总沉淀物测定装置论文和设计-李祖祥

全文摘要

本技术属于沉淀物测定装置领域，特别是一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，包括机架，其特征在于，机架上部固定有前后布置的竖直滑杆，前后布置的竖直滑杆顶部之间水平固定有横板，前后布置的竖直滑杆上套有滑块，滑块底部螺纹固定有套在滑杆外的上托板，上托板下方有套在滑杆外的下托板，上托板与下托板通过竖直紧固杆紧固，滑杆左右两侧有上过滤元件固定于前后上托板之间，上过滤元件下方有下过滤元件固定在机架上部，上过滤元件和下过滤元件外部都固定有加热块，上过滤元件和下过滤元件之间放有筛网圈，下过滤元件内壁上布置有温度传感器，本实用新型有益效果是采用上下过滤块和加热块使得加热均匀，真空泵和计时器、蜂鸣器的搭配使得液体和沉淀物能自动分离，分离过程在时间控制上更加精确。

主设计要求

1.一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，包括机架，其特征在于，机架上部固定有前后布置的竖直滑杆，前后布置的竖直滑杆顶部之间水平固定有横板，前后布置的竖直滑杆上套有滑块，滑块底部螺纹固定有套在滑杆外的上托板，上托板下方有套在滑杆外的下托板，上托板与下托板通过竖直紧固杆紧固，滑杆左右两侧有上过滤元件固定于前后上托板之间，上过滤元件下方有下过滤元件固定在机架上部，上过滤元件和下过滤元件外部都固定有加热块，上过滤元件和下过滤元件之间放有筛网圈，下过滤元件内壁上布置有温度传感器，下过滤元件底部有出料嘴，机架中间有隔板将机架分为前后两部分，隔板前方中部左右固定有支架，支架上固定有球阀，隔板前方的机架底部上固定有环形凹槽台，环形凹槽台中放置有收聚瓶，收聚瓶右侧有气嘴布置在隔板上，隔板后部有真空泵位于机架中，机架右部前侧面有侧板，由上到下依次布置有温控器、计时器、真空表、空气针型阀和控制面板，真空泵右侧有继电器、蜂鸣器和PLC固定在机架底部，控制面板通过继电器与PLC电连接，蜂鸣器、温控器、计时器、温度传感器、真空泵和加热块与PLC电连接，真空泵通过管依次与空气针型阀、真空表和气嘴连接。

设计方案

1.一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，包括机架，其特征在于，机架上部固定有前后布置的竖直滑杆，前后布置的竖直滑杆顶部之间水平固定有横板，前后布置的竖直滑杆上套有滑块，

滑块底部螺纹固定有套在滑杆外的上托板，上托板下方有套在滑杆外的下托板，上托板与下托板通过竖直紧固杆紧固，滑杆左右两侧有上过滤元件固定于前后上托板之间，上过滤元件下方有下过滤元件固定在机架上部，上过滤元件和下过滤元件外部都固定有加热块，上过滤元件和下过滤元件之间放有筛网圈，下过滤元件内壁上布置有温度传感器，下过滤元件底部有出料嘴，机架中间有隔板将机架分为前后两部分，隔板前方中部左右固定有支架，支架上固定有球阀，隔板前方的机架底部上固定有环形凹槽台，环形凹槽台中放置有收聚瓶，收聚瓶右侧有气嘴布置在隔板上，隔板后部有真空泵位于机架中，机架右部前侧面有侧板，由上到下依次布置有温控器、计时器、真空表、空气针型阀和控制面板，真空泵右侧有继电器、蜂鸣器和PLC固定在机架底部，控制面板通过继电器与PLC电连接，蜂鸣器、温控器、计时器、温度传感器、真空泵和加热块与PLC电连接，真空泵通过管依次与空气针型阀、真空表和气嘴连接。

2.根据权利要求1所述的一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，其特征在于，所述上过滤元件为方形块，方形块中间为方形通槽。

3.根据权利要求2所述的一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，其特征在于，所述下过滤元件为倒锥形的凹槽块，位于后方的竖直滑杆后方有风扇支架固定在机架顶部，风扇支架上固定有风扇，风扇与PLC电连接。

4.根据权利要求3所述的一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，其特征在于，滑块包括滑套和直线轴承，滑套与直线轴承通过螺栓连接，位于前方的竖直滑杆上的滑套上水平布置有锁紧螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种残渣燃料油总沉淀物测定装置，其特征在于，收聚瓶为锥型瓶。

设计说明书

技术领域

本技术属于沉淀物测定装置领域，特别是一种残渣燃料油总沉淀物测定装置。

背景技术

传统方式是需要人工在需要温度下将试样用过滤器过滤，然后经溶剂洗涤和干燥后，进行称重，这样不精确，而且十分的麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种残渣燃料油总沉淀物测定装置。

这种残渣燃料油总沉淀物测定装置，包括机架，其特征在于，机架上部固定有前后布置的竖直滑杆，前后布置的竖直滑杆顶部之间水平固定有横板，前后布置的竖直滑杆上套有滑块，滑块底部螺纹固定有套在滑杆外的上托板，上托板下方有套在滑杆外的下托板，上托板与下托板通过竖直紧固杆紧固，滑杆左右两侧有上过滤元件固定于前后上托板之间，上过滤元件下方有下过滤元件固定在机架上部，上过滤元件和下过滤元件外部都固定有加热块，上过滤元件和下过滤元件之间放有筛网圈，下过滤元件内壁上布置有温度传感器，下过滤元件底部有出料嘴，机架中间有隔板将机架分为前后两部分，隔板前方中部左右固定有支架，支架上固定有球阀，隔板前方的机架底部上固定有环形凹槽台，环形凹槽台中放置有收聚瓶，收聚瓶右侧有气嘴布置在隔板上，隔板后部有真空泵位于机架中，机架右部前侧面有侧板，由上到下依次布置有温控器、计时器、真空表、空气针型阀和控制面板，真空泵右侧有继电器、蜂鸣器和PLC固定在机架底部，控制面板通过继电器与PLC电连接，蜂鸣器、温控器、计时器、温度传感器、真空泵和加热块与PLC电连接，真空泵通过管依次与空气针型阀、真空表和气嘴连接。

所述上过滤元件为方形块，方形块中间为方形通槽。

所述下过滤元件为倒锥形的凹槽块，

位于后方的竖直滑杆后方有风扇支架固定在机架顶部，风扇支架上固定有风扇，风扇与PLC电连接。

滑块包括滑套和直线轴承，滑套与直线轴承通过螺栓连接，位于前方的竖直滑杆上的滑套上水平布置有锁紧螺杆。

收聚瓶为锥型瓶。

在使用时，通过管将锥形瓶与左右球阀连接，通过管将出料嘴与左右球阀连接，接着通过温控器在PLC中设置需要温度，通过计时器在PLC中设置所需计时长度，接着用控制面板通过继电器和PLC使加热块工作，当温度传感器检测到所需温度时，温度传感器将信号反馈到PLC，PLC控制计时器和真空泵开始运作，当到达所需计时长度时，计时器将信号反馈到PLC，PLC控制蜂鸣器响和真空泵停止工作，用控制面板通过PLC使计时器复位并使蜂鸣器停止警报；在需要调节真空度时，可以通过空气针型阀调节。

本实用新型有益效果是采用上下过滤块和加热块使得加热均匀，真空泵和计时器、蜂鸣器的搭配使得液体和沉淀物能自动分离，分离过程在时间控制上更加精确。

附图说明

图1.本实用新型主视图

图2.本实用新型左视图

图3.本实用新型右视图

在图1至图3中，1、机架，2、竖直滑杆，3、横板，4、滑块，401、滑套，402、直线轴承，403、锁紧螺杆，5、上托板，6、下托板，7、紧固杆，8、上过滤元件，9、下过滤元件，10、风扇，11、加热块，12、筛网圈，13、温度传感器，14、出料嘴，15、隔板， 16、支架，17、球阀，18、环形凹槽台，19、收聚瓶，20、气嘴，21、真空泵，22、侧板，23、温控器，24、计时器，25、真空表，26、空气针型阀，27、控制面板，28、继电器，29、蜂鸣器，30、PLC，31、风扇支架。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1至图3中，这种残渣燃料油总沉淀物测定装置，包括机架1，其特征在于，机架1上部固定有前后布置的竖直滑杆2，前后布置的竖直滑杆2顶部之间水平固定有横板3，前后布置的竖直滑杆2上套有滑块4，滑块4底部螺纹固定有套在滑杆2外的上托板5，上托板5下方有套在滑杆2外的下托板6，上托板5与下托板6通过竖直紧固杆7紧固，滑杆2左右两侧有上过滤元件8固定于前后上托板5之间，上过滤元件8下方有下过滤元件9固定在机架1上部，上过滤元件8和下过滤元9外部都固定有加热块11，上过滤元件8和下过滤元件9之间放有筛网圈12，下过滤元件9内壁上布置有温度传感器13，下过滤元件9底部有出料嘴14，机架1中间有隔板15将机架1分为前后两部分，隔板15前方中部左右固定有支架16，支架16上固定有球阀17，隔板15前方的机架1底部上固定有环形凹槽台18，环形凹槽台18中放置有收聚瓶19，收聚瓶19右侧有气嘴20布置在隔板15上，隔板15后部有真空泵21位于机架1中，机架1右部前侧面有侧板22，由上到下依次布置有温控器23、计时器24、真空表25、空气针型阀26和控制面板27，真空泵21右侧有继电器28、蜂鸣器29和PLC30固定在机架1底部，控制面板27通过继电器28与PLC30电连接，蜂鸣器29、温控器23、温度传感器13、计时器24、真空泵21和加热块11与PLC30电连接，真空泵21通过管依次与空气针型阀26、真空表25和气嘴20连接。

所述上过滤元件8为方形块，方形块中间为方形通槽。

所述下过滤元件9为倒锥形的凹槽块，

位于后方的竖直滑杆2后方有风扇支架31固定在机架1顶部，风扇支架31上固定有风扇10，风扇10与PLC30电连接。

滑块4包括滑套401和直线轴承402，滑套4与直线轴承402通过螺栓连接，位于前方的竖直滑杆2上的滑套4上水平布置有锁紧螺杆403。

收聚瓶19为锥型瓶。

设计图

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主设计要求

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