一种摇摆颗粒机论文和设计-刘刚

全文摘要

本实用新型公开了一种摇摆颗粒机，主机一侧与出料外壳相连，主机与出料外壳连接处设置有轴座，出料外壳下表面开有出料口，出料外壳内部设置有滤网，滤网内部设置有摇摆支架，摇摆支架通过若干连接杆与转轴相连，摇摆支架外侧设置有若干刮刀，转轴远离连接摇摆支架一端穿过轴座设置于主机内并与主机的内壁活动相连，进料斗一侧通过支撑架分别于主机及出料外壳相连，出料外壳远离主机一端开有进料孔，进料斗底端穿过进料孔设置于摇摆支架内部，该实用新型结构合理，由于原料是从出料外壳侧面进入，可以将滤网做成桶状，使工作区域大大增加，从而使生产效率大大提高，且增加工作区域的同时又不影响加料。

主设计要求

1.一种摇摆颗粒机，其特征在于：包括主机（1）、出料外壳（2）、轴座（3）、出料口（4）、电机（5）、主动轮（6）、滤网（7）、摇摆支架（8）、转轴（9）、刮刀（10）、从动轮（11）、皮带（12）、进料斗（13）、进料孔（14）、支撑架（15）及连接杆（16），所述主机（1）一侧与出料外壳（2）相连，所述主机（1）与出料外壳（2）连接处设置有轴座（3），所述出料外壳（2）下表面开有出料口（4），所述主机（1）内部底端设置有电机（5），所述电机（5）一端设置有主动轮（6），所述出料外壳（2）内部设置有滤网（7），所述滤网（7）内部设置有摇摆支架（8），所述摇摆支架（8）通过若干连接杆（16）与转轴（9）相连，所述摇摆支架（8）外侧设置有若干刮刀（10），所述转轴（9）远离连接摇摆支架（8）一端穿过轴座（3）设置于主机（1）内并与主机（1）的内壁活动相连，所述转轴（9）位于主机（1）内部位置设置有从动轮（11），所述从动轮（11）通过皮带（12）与主动轮（6）相连，所述进料斗（13）一侧通过支撑架（15）分别于主机（1）及出料外壳（2）相连，所述出料外壳（2）远离主机（1）一端开有进料孔（14），所述进料斗（13）底端穿过进料孔（14）设置于摇摆支架（8）内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于：所述电机（5）为一种交流电机。

3.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于：所述出料外壳（2）、滤网（7）及摇摆支架（8）均为桶状结构，所述出料外壳（2）、滤网（7）及摇摆支架（8）位于同一条轴芯线上。

4.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于：所述摇摆支架（8）包括连接盘（81）、横梁（82）、固定环（83）及圆孔（84），所述连接盘（81）与固定环（83）外径一致，所述连接盘（81）与固定环（83）之间均匀设置若干横梁（82），所述刮刀（10）安装于横梁（82）外侧表面，所述固定环（83）中间开有圆孔（84），所述圆孔（84）的孔径与进料孔（14）的孔径一致。

5.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于：所述进料斗（13）包括料斗（131）及进料管（132），所述料斗（131）底端与进料管（132）相连，所述进料管（132）远离料斗（131）一端穿过进料孔（14）及圆孔（84）设置于摇摆支架（8）内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及摇摆颗粒机技术领域，具体为一种摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。

传统摇摆颗粒机进料斗是安装在出料外壳上方，并且和出料外壳连通的，所以滤网也只能是半圆形的，从而导致工作区域没有最大化，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇摆颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆颗粒机，包括主机、出料外壳、轴座、出料口、电机、主动轮、滤网、摇摆支架、转轴、刮刀、从动轮、皮带、进料斗、进料孔、支撑架及连接杆，所述主机一侧与出料外壳相连，所述主机与出料外壳连接处设置有轴座，所述出料外壳下表面开有出料口，所述主机内部底端设置有电机，所述电机一端设置有主动轮，所述出料外壳内部设置有滤网，所述滤网内部设置有摇摆支架，所述摇摆支架通过若干连接杆与转轴相连，所述摇摆支架外侧设置有若干刮刀，所述转轴远离连接摇摆支架一端穿过轴座设置于主机内并与主机的内壁活动相连，所述转轴位于主机内部位置设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮相连，所述进料斗一侧通过支撑架分别于主机及出料外壳相连，所述出料外壳远离主机一端开有进料孔，所述进料斗底端穿过进料孔设置于摇摆支架内部。

优选的，所述电机为一种交流电机。

优选的，所述出料外壳、滤网及摇摆支架均为桶状结构，所述出料外壳、滤网及摇摆支架位于同一条轴芯线上。

优选的，所述摇摆支架包括连接盘、横梁、固定环及圆孔，所述连接盘与固定环外径一致，所述连接盘与固定环之间均匀设置若干横梁，所述刮刀安装于横梁外侧表面，所述固定环中间开有圆孔，所述圆孔的孔径与进料孔的孔径一致。

优选的，所述进料斗包括料斗及进料管，所述料斗底端与进料管相连，所述进料管远离料斗一端穿过进料孔及圆孔设置于摇摆支架内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于原料是从出料外壳侧面进入，可以将滤网做成桶状，使工作区域大大增加，从而使生产效率大大提高，且增加工作区域的同时又不影响加料。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为摇摆支架侧视结构示意图。

图4为摇摆支架正视结构示意图。

图5为进料斗结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种摇摆颗粒机，包括主机1、出料外壳2、轴座3、出料口4、电机5、主动轮6、滤网7、摇摆支架8、转轴9、刮刀10、从动轮11、皮带12、进料斗13、进料孔14、支撑架15及连接杆16，主机1一侧与出料外壳2相连，主机1与出料外壳2连接处设置有轴座3，出料外壳2下表面开有出料口4，主机1内部底端设置有电机5，电机5为一种交流电机，电机5一端设置有主动轮6，出料外壳2内部设置有滤网7，滤网7内部设置有摇摆支架8，摇摆支架8通过若干连接杆16与转轴9相连，摇摆支架8外侧设置有若干刮刀10，转轴9远离连接摇摆支架8一端穿过轴座3设置于主机1内并与主机1的内壁活动相连，转轴9位于主机1内部位置设置有从动轮11，从动轮11通过皮带12与主动轮6相连，进料斗13一侧通过支撑架15分别于主机1及出料外壳2相连，出料外壳2远离主机1一端开有进料孔14，进料斗13底端穿过进料孔14设置于摇摆支架8内部，出料外壳2、滤网7及摇摆支架8均为桶状结构，出料外壳2、滤网7及摇摆支架8位于同一条轴芯线上。

如图3-4示，摇摆支架8包括连接盘81、横梁82、固定环83及圆孔84，连接盘81与固定环83外径一致，连接盘81与固定环83之间均匀设置若干横梁82，刮刀10安装于横梁82外侧表面，固定环83中间开有圆孔84，圆孔84的孔径与进料孔14的孔径一致。

如图5所示，进料斗13包括料斗131及进料管132，料斗131底端与进料管132相连，进料管132远离料斗131一端穿过进料孔14及圆孔84设置于摇摆支架8内部。

使用原理：将原料从进料斗13放入，原料沿进料管132下滑到摇摆支架8内，通过刮刀10的和滤网7的作用，将原料从滤网7刮出，变成颗粒，落入出料外壳2内，最终从出料口4出料。由于进料斗13不像传统设备是安装在出料外壳2上的，因此，可以将滤网7做成桶状，所以工作区域大大增加，而进料从出料外壳2侧面进入，所以增加工作区域的同时又不影响加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种摇摆颗粒机论文和设计

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主设计要求

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