一种用于切割机的自动下料机构论文和设计-陈荷雅

全文摘要

本实用新型公开了一种用于切割机的自动下料机构，包括侧挡板，所述侧挡板正面的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有贯穿至侧挡板背面的转轴，所述转轴外侧的两端安装有第一圆形齿轮，且侧挡板内侧的一端安装有第三转杆，所述第三转杆外侧的两端安装有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮与第一圆形齿轮的外侧皆设置有齿轮传送带。本实用新型可以通过第一电机带动转轴转动，通过转轴转动带动第一圆形齿轮转动，从而带动与其相互配合的第二圆形齿轮和齿轮传送带运动，通过第二圆形齿轮带动第三圆形齿轮和第四圆形齿轮转动，从而带动滚筒滚动，相比于通过链条带动滚筒转动可以避免链条的损坏和掉链子。

主设计要求

1.一种用于切割机的自动下料机构，包括侧挡板(18)，其特征在于：所述侧挡板(18)正面的一侧安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出端安装有贯穿至侧挡板(18)背面的转轴(17)，所述转轴(17)外侧的两端安装有第一圆形齿轮(2)，且侧挡板(18)内侧的一端安装有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)外侧的两端安装有第三圆形齿轮(13)，且第三圆形齿轮(13)与第一圆形齿轮(2)的外侧皆设置有齿轮传送带(14)，所述侧挡板(18)的内侧均匀安装有第一转杆(4)，且第一转杆(4)外侧的两端安装有第二圆形齿轮(12)，所述侧挡板(18)的内侧均匀安装有第二转杆(5)，且第二转杆(5)外侧的两端安装有第四圆形齿轮(24)，所述第二转杆(5)、第三转杆(15)和转轴(17)的外侧皆安装有滚筒(11)，且第四圆形齿轮(24)与第二圆形齿轮(12)相互配合，第二圆形齿轮(12)与第一圆形齿轮(2)和第三圆形齿轮(13)相互配合，所述侧挡板(18)底部的中间位置处安装有U型座(8)，且U型座(8)的输出端安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部安装有第二电机(3)，且第二电机(3)的输出端安装有切割片(6)，所述齿轮传送带(14)的外侧均匀安装有管筒(10)，且管筒(10)内部的底端安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部安装有伸缩调节杆(21)，且伸缩调节杆(21)底部的一端安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端铰接有压持板(22)，所述侧挡板(18)外侧的中间位置处安装有控制面板(23)，且控制面板(23)通过导线分别与电动伸缩杆(7)和第一电机(1)电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于切割机的自动下料机构，其特征在于：所述压持板(22)的底部设置有海绵层。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割机的自动下料机构，其特征在于：所述滚筒(11)的外侧设置有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割机的自动下料机构，其特征在于：所述齿轮传送带(14)的内侧设置有与第三圆形齿轮(13)和第一圆形齿轮(2)相互配合的内齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割机的自动下料机构，其特征在于：所述侧挡板(18)底部的两侧安装有支撑柱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割机的自动下料机构，其特征在于：所述伸缩调节杆(21)一侧的中间位置处设置有紧缩阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于切割机的自动下料机构。

背景技术

在工业生产中，需要对板材进行定尺寸进行切割，切割机是常用的一种下料设备，在机加工行业运用非常广泛，通过切割机对板材进行定量切割，使能够满足生产需求，而目前的切割机是通过人工定量所需下料尺寸，而后加紧在切割平台上，手动下压切割机锯片进行切割，因此造成了操作的危险性，可能会在切割时伤害到工作人员，另外因需要人工进行切割，和下料因此降低了工作效率，其次需要人工压持板材，从而进一步增加了人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于切割机的自动下料机构，包括侧挡板，所述侧挡板正面的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有贯穿至侧挡板背面的转轴，所述转轴外侧的两端安装有第一圆形齿轮，且侧挡板内侧的一端安装有第三转杆，所述第三转杆外侧的两端安装有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮与第一圆形齿轮的外侧皆设置有齿轮传送带，所述侧挡板的内侧均匀安装有第一转杆，且第一转杆外侧的两端安装有第二圆形齿轮，所述侧挡板的内侧均匀安装有第二转杆，且第二转杆外侧的两端安装有第四圆形齿轮，所述第二转杆、第三转杆和转轴的外侧皆安装有滚筒，且第四圆形齿轮与第二圆形齿轮相互配合，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮和第三圆形齿轮相互配合，所述侧挡板底部的中间位置处安装有U型座，且U型座的输出端安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有切割片，所述齿轮传送带的外侧均匀安装有管筒，且管筒内部的底端安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有伸缩调节杆，且伸缩调节杆底部的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端铰接有压持板，所述侧挡板外侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与电动伸缩杆和第一电机电性连接。

优选的，所述压持板的底部设置有海绵层。

优选的，所述滚筒的外侧设置有防滑层。

优选的，所述齿轮传送带的内侧设置有与第三圆形齿轮和第一圆形齿轮相互配合的内齿轮。

优选的，所述侧挡板底部的两侧安装有支撑柱。

优选的，所述伸缩调节杆一侧的中间位置处设置有紧缩阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于切割机的自动下料机构，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴转动带动第一圆形齿轮转动，从而带动与其相互配合的第二圆形齿轮和齿轮传送带运动，通过第二圆形齿轮带动第三圆形齿轮和第四圆形齿轮转动，从而带动滚筒滚动，相比于通过链条带动滚筒转动可以避免链条的损坏和掉链子，从而节省了工作人员的维修，该装置通过第一圆形齿轮和第三圆形齿轮相互配合从而带动齿轮传送带循环转动，通过齿轮传送带带动管筒循环移动，将板材放置在滚筒上，通过压持板对板材进行压持，在弹簧拉伸力的作用下，使压持板对不同厚度的板材进行压持，且压持板与滚筒同速运动，从而将板材移动到指定的长度，通过伸缩调节杆使其适合压持不同宽度的板材，该装置通过打开电动伸缩杆和第二电机，通过第二电机带动高速转动，并通过电动伸缩杆推动支撑板向上移动，从而使切割片对板材进行切割，从而无需人工进行切割，避免了对工作人员造成的危险。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于切割机的自动下料机构的一优选实施例的主剖视图；

图2为按照本实用新型的用于切割机的自动下料机构的一优选实施例的侧剖视图；

图3为按照本实用新型的用于切割机的自动下料机构的一优选实施例的主视图；

图4为按照本实用新型的用于切割机的自动下料机构的一优选实施例的压持组件结构图。

图中：1、第一电机；2、第一圆形齿轮；3、第二电机；4、第一转杆；5、第二转杆；6、切割片；7、电动伸缩杆；8、U型座；9、支撑板；10、管筒；11、滚筒；12、第二圆形齿轮；13、第三圆形齿轮；14、齿轮传送带；15、第三转杆；16、支撑柱；17、转轴；18、侧挡板；19、弹簧；20、连接杆；21、伸缩调节杆；22、压持板；23、控制面板；24、第四圆形齿轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于切割机的自动下料机构，包括侧挡板18，侧挡板18正面的一侧安装有第一电机1，且第一电机1的输出端安装有贯穿至侧挡板18背面的转轴17，转轴17外侧的两端安装有第一圆形齿轮2，且侧挡板18内侧的一端安装有第三转杆15，第三转杆15外侧的两端安装有第三圆形齿轮13，且第三圆形齿轮13与第一圆形齿轮2的外侧皆设置有齿轮传送带14，侧挡板18的内侧均匀安装有第一转杆4，且第一转杆4外侧的两端安装有第二圆形齿轮12，侧挡板18的内侧均匀安装有第二转杆5，且第二转杆5外侧的两端安装有第四圆形齿轮24，第二转杆5、第三转杆15和转轴17的外侧皆安装有滚筒11，且第四圆形齿轮24与第二圆形齿轮12相互配合，第二圆形齿轮12与第一圆形齿轮2和第三圆形齿轮13相互配合，侧挡板18底部的中间位置处安装有U型座8，且U型座8的输出端安装有支撑板9，支撑板9的顶部安装有第二电机3，且第二电机3的输出端安装有切割片6，齿轮传送带14的外侧均匀安装有管筒10，且管筒10内部的底端安装有弹簧19，弹簧19的顶部安装有伸缩调节杆21，且伸缩调节杆21底部的一端安装有连接杆20，连接杆20的一端铰接有压持板22，侧挡板18外侧的中间位置处安装有控制面板23，且控制面板23通过导线分别与电动伸缩杆7和第一电机1电性连接。

在本实施中：压持板22的底部设置有海绵层，从而可以起到更加舒适的作用，防止板材刮花，滚筒11的外侧设置有防滑层，从而可以起到防滑的作用，齿轮传送带14的内侧设置有与第三圆形齿轮13和第一圆形齿轮2相互配合的内齿轮，从而可以起到带动齿轮传送带14循环运动，侧挡板18底部的两侧安装有支撑柱16，从而可以起到支撑作用，伸缩调节杆21一侧的中间位置处设置有紧缩阀，从而可以起到调节伸缩调节杆21长度并紧固的作用。

工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时，通过控制面板23打开第一电机1，通过第一电机1带动转轴17转动，通过转轴17转动带动第一圆形齿轮2转动，从而带动与其相互配合的第二圆形齿轮12和齿轮传送带14运动，通过第二圆形齿轮12带动第三圆形齿轮13和第四圆形齿轮24转动，从而带动滚筒11滚动，同时通过第一圆形齿轮2和第三圆形齿轮13相互配合从而带动齿轮传送带14循环转动，通过齿轮传送带14带动管筒10循环移动，将板材放置在滚筒11上，通过压持板22对板材进行压持，在弹簧19拉伸力的作用下，使压持板22对不同厚度的板材进行压持，且压持板22与滚筒11同速运动，从而将板材移动到指定的长度，通过伸缩调节杆21使其适合压持不同宽度的板材，停止第一电机1，通过控制面板23打开电动伸缩杆7和第二电机3，通过第二电机3带动6高速转动，并通过电动伸缩杆7推动支撑板9向上移动，从而使切割片6对板材进行切割，切割完成后，通过电动伸缩杆7带动支撑板9向下移动，带动切割片6向下移动，再通过控制面板23启动第一电机1，带动板材再次运动到合适的位置，在重复上述操作对板材进行切割。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的光纤快速冷接连接装置，通过第一电机带动转轴转动，通过转轴转动带动第一圆形齿轮转动，从而带动与其相互配合的第二圆形齿轮和齿轮传送带运动，通过第二圆形齿轮带动第三圆形齿轮和第四圆形齿轮转动，从而带动滚筒滚动，相比于通过链条带动滚筒转动可以避免链条的损坏和掉链子，从而节省了工作人员的维修，该装置通过第一圆形齿轮和第三圆形齿轮相互配合从而带动齿轮传送带循环转动，通过齿轮传送带带动管筒循环移动，将板材放置在滚筒上，通过压持板对板材进行压持，在弹簧拉伸力的作用下，使压持板对不同厚度的板材进行压持，且压持板与滚筒同速运动，从而将板材移动到指定的长度，通过伸缩调节杆使其适合压持不同宽度的板材，该装置通过打开电动伸缩杆和第二电机，通过第二电机带动高速转动，并通过电动伸缩杆推动支撑板向上移动，从而使切割片对板材进行切割，从而无需人工进行切割，避免了对工作人员造成的危险。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种用于切割机的自动下料机构论文和设计

一种用于切割机的自动下料机构论文和设计-陈荷雅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢