全文摘要
本实用新型涉及液压千斤顶焊接工装技术领域，公开了一种液压千斤顶焊接工装。所述液压千斤顶焊接工装，包括支撑座；驱动组件，设置于所述支撑座；传动组件，设置于所述支撑座，所述驱动组件能够驱动所述传动组件相对于所述支撑座转动；夹持组件，连接于所述传动组件，所述传动组件能够带动所述夹持组件转动，所述夹持组件用于夹持待焊接的液压千斤顶的底座。本实用新型的液压千斤顶焊接工装用于解决现有技术中存在的焊接难度大，操作过程反锁，焊接精度低问题。
主设计要求
1.一种液压千斤顶焊接工装，其特征在于，包括：支撑座(1)；驱动组件(2)，设置于所述支撑座(1)；传动组件(3)，设置于所述支撑座(1)，所述驱动组件(2)能够驱动所述传动组件(3)相对于所述支撑座(1)转动；夹持组件(4)，连接于所述传动组件(3)，所述传动组件(3)能够带动所述夹持组件(4)转动，所述夹持组件(4)用于夹持待焊接的液压千斤顶的底座。
设计方案
1.一种液压千斤顶焊接工装，其特征在于，包括：
支撑座(1)；
驱动组件(2)，设置于所述支撑座(1)；
传动组件(3)，设置于所述支撑座(1)，所述驱动组件(2)能够驱动所述传动组件(3)相对于所述支撑座(1)转动；
夹持组件(4)，连接于所述传动组件(3)，所述传动组件(3)能够带动所述夹持组件(4)转动，所述夹持组件(4)用于夹持待焊接的液压千斤顶的底座。
2.根据权利要求1所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述夹持组件(4)包括：
底座(41)，连接于所述传动组件(3)；
至少两个抵压件(42)，设置于所述底座(41)上，所述抵压件(42)穿设于所述底座(41)，且能够相对于所述底座(41)往复运动，所述抵压件(42)的一端能够抵压于所述液压千斤顶的底座，所述抵压件(42)的另一端设置有锁紧件(43)；
弹性件(44)，套设于所述抵压件(42)，所述弹性件(44)设置于所述锁紧件(43)和所述底座(41)之间。
3.根据权利要求2所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述抵压件(42)包括穿设于所述底座(41)的抵压杆(421)，以及连接于所述抵压杆(421)一端且用于抵压所述液压千斤顶的底座的抵压部(422)，所述抵压部(422)能够压紧所述液压千斤顶的底座。
4.根据权利要求2所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述传动组件(3)包括：
传动座(31)，设置于所述支撑座(1)上；
传动轴(32)，所述传动轴(32)通过轴承(33)转动连接于所述传动座(31)，所述传动轴(32)的一端连接于所述底座(41)，所述传动轴(32)的另一端连接于所述驱动组件(2)，所述驱动组件(2)能够驱动所述传动轴(32)相对于所述传动座(31)转动。
5.根据权利要求4所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述驱动组件(2)包括连接于所述传动轴(32)的传动齿轮(21)，及设置于所述支撑座(1)上且与所述传动齿轮(21)相啮合传动的齿条(22)。
6.根据权利要求5所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述传动轴(32)与所述传动齿轮(21)通过键传动连接。
7.根据权利要求6所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述传动齿轮(21)与所述轴承(33)之间设置有隔套(5)，所述传动轴(32)的端部设置有紧固件(24)，所述紧固件(24)通过端板(23)抵压于所述传动轴(32)的一侧，所述紧固件(24)能够防止所述传动齿轮(21)轴向窜动。
8.根据权利要求7所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述齿条(22)安装于齿条座(6)上，所述齿条(22)能够沿所述齿条座(6)往复滑动；
推动所述齿条(22)，能够驱动所述传动齿轮(21)转动。
9.根据权利要求2所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述弹性件(44)为矩形弹簧。
10.根据权利要求8所述的液压千斤顶焊接工装，其特征在于，所述齿条座(6)通过支撑轴(7)连接于所述支撑座(1)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液压千斤顶焊接工装技术领域，尤其涉及一种液压千斤顶焊接工装。
背景技术
随着当前社会生产制造技术的不断进步，自动化技术、计算技术机的不断覆盖与深入，人们对于产品的质量要求也越来越高。生产液压千斤顶时，需要在液压千斤顶的底座上将多个工件焊接为一体，所以焊接时质量、美观度受到很大的重视，不能出现焊缝不牢固，焊接错边等不良现象。
在传统的液压千斤顶焊接过程中，在焊接过程中存在以下问题：操作过程复杂，千斤顶在焊接过程中，需要转动，造成需要对焊接的千斤顶多次定位和夹紧。此外，当工装固定时，焊接千斤顶内部时，因有其他零件，导致焊接空间受限，焊接难度增加，且影响焊接精度。对千斤顶的整个焊接过程耗时长，生产效率低。
因此，亟需一种液压千斤顶焊接工装，用于解决上述焊接千斤顶过程中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压千斤顶焊接工装，用于解决上述存在的焊接难度大，操作过程反锁，焊接精度低问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种液压千斤顶焊接工装，包括：
支撑座；
驱动组件，设置于所述支撑座；
传动组件，设置于所述支撑座，所述驱动组件能够驱动所述传动组件相对于所述支撑座转动；
夹持组件，连接于所述传动组件，所述传动组件能够带动所述夹持组件转动，所述夹持组件用于夹持待焊接的液压千斤顶的底座。
优选地，所述夹持组件包括：
底座，连接于所述传动组件；
至少两个抵压件，设置于所述底座上，所述抵压件穿设于所述底座，且能够相对于所述底座往复运动，所述抵压件的一端能够抵压于所述液压千斤顶的底座，所述抵压件的另一端设置有锁紧件；
弹性件，套设于所述抵压件，所述弹性件设置于所述锁紧件和所述底座之间。
优选地，所述抵压件包括穿设于所述底座的抵压杆，以及连接于所述抵压杆一端且用于抵压所述液压千斤顶的底座的抵压部，所述抵压部能够压紧所述液压千斤顶的底座。
优选地，所述传动组件包括：
传动座，设置于所述支撑座上；
传动轴，所述传动轴通过轴承转动连接于所述传动座，所述传动轴的一端连接于所述底座，所述传动轴的另一端连接于所述驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述传动轴相对于所述传动座转动。
优选地，所述驱动组件包括连接于所述传动轴的传动齿轮，及设置于所述支撑座上且与所述传动齿轮相啮合传动的齿条。
优选地，所述传动轴与所述传动齿轮通过键传动连接。
优选地，所述传动齿轮与所述轴承之间设置有隔套，所述传动轴的端部设置有紧固件，所述紧固件通过端板抵压于所述传动轴的一侧，所述紧固件能够防止所述传动齿轮轴向窜动。
优选地，所述齿条安装于齿条座上，所述齿条能够沿所述齿条座往复滑动；
推动所述齿条，能够驱动所述传动齿轮转动。
优选地，所述弹性件为矩形弹簧。
优选地，所述齿条座通过支撑轴连接于所述支撑座。
本实用新型的有益效果：本实用新型中通过夹持组件夹持待焊接的液压千斤顶的底座，并利用驱动组件驱动传动组件转动，进而带动所述夹持组件转动。此焊接工装结构简单，操作方便，只需要控制驱动组件的动作，即可使夹持组件带动夹持的液压千斤顶转动，避免了液压千斤顶在焊接过程中多次定位导致焊接精度不良。同时此结构简单，不会对液压千斤顶焊接产生干涉，提高焊接精度。此焊接工装降低了工作时长，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的液压千斤顶焊接工装的正视图；
图2是本实用新型的液压千斤顶焊接工装的左视图。
图中：
1、支撑座；
2、驱动组件；21、传动齿轮；22、齿条；23、端板；24、紧固件；
3、传动组件；31、传动座；32、传动轴；33、轴承；35、端盖；
4、夹持组件；41、底座；42、抵压件；421、抵压杆；422、抵压部；43、锁紧件；44、弹性件；45、弹性垫圈；
5、隔套；6、齿条座；7、支撑轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例中提供了一种液压千斤顶焊接工装，用于固定和夹持液压千斤顶的底座，从而解决焊接过程中，需要多次定位，导致焊接精度差的问题。
如图1和图2所示，上述液压千斤顶焊接工装包括支撑座1、驱动组件2、传动组件3和夹持组件4。其中，驱动组件2和传动组件3均设置于支撑座1上，驱动组件2能够驱动传动组件3相对于支撑座1转动，夹持组件4连接于传动组件3，传动组件3能够带动夹持组件4支撑座1转动，夹持组件4能够夹持待焊接的液压千斤顶的底座。
本实施例中通过夹持组件4夹持待焊接的液压千斤顶的底座，并利用驱动组件2驱动传动组件3转动，进而带动夹持组件4转动。此焊接工装结构简单，操作方便，只需要控制驱动组件2的动作，即可使夹持组件4带动夹持的液压千斤顶转动，避免了液压千斤顶在焊接过程中多次定位导致焊接精度不良。同时此结构简单，不会对液压千斤顶焊接产生干涉，提高焊接精度。此焊接工装降低了工作时长，大大提高了工作效率。
夹持组件4包括底座41、至少两个抵压件42和弹性件44。其中，底座41连接于传动组件3，本实施例中抵压件42为四个，抵压件42设置于底座41上，抵压件42穿设于底座41，且能够相对于底座41往复运动。抵压件42包括穿设于底座41的抵压杆421，以及连接于抵压杆421一端且用于抵压液压千斤顶的底座的抵压部422，抵压部422为板形件，且与抵压件42成L形设置，抵压部422能够抵压于液压千斤顶的底座，使液压千斤顶的底座夹紧于底座41和抵压部422之间。抵压件42的另一端设置有锁紧件43，弹性件44套设于抵压件42，弹性件44设置于锁紧件43和底座41之间。弹性件44为矩形弹簧，弹簧的一端设置有弹性垫圈45，通过锁紧螺母将弹性件44的一端固定于抵压件42上。当夹持液压千斤顶时，拉动四个抵压件42，使弹簧被拉伸，将液压千斤顶的底座被夹持在底座41和抵压部422之间。
本实施例中底座41为长方形，四个抵压件42分别设置于竖直中心线的两侧，其中一侧的两个抵压件42位于底座41靠近上下两边缘的位置，另一侧的两个抵压件42位于另一侧两个抵压件42之间，且间隔预设距离设置。
上述传动组件3包括传动座31、传动轴32和轴承33，传动座31设置于支撑座1上，传动座31上设置有阶梯孔，传动轴32设置于阶梯孔内，且传动轴32通过轴承33转动连接于传动座31，轴承33设置于阶梯孔的两端出口的位置，阶梯孔的两端均设置有端盖35，端盖35抵压于轴承33的一侧，防止轴承33轴向窜动。
传动轴32的一端连接于底座41，传动轴32的另一端连接有驱动组件2，驱动组件2驱动传动轴32相对于传动座31转动。
驱动组件2包括连接于传动轴32的另一端的传动齿轮21，及设置于支撑座1上且与传动齿轮21相啮合传动的齿条22。传动轴32与传动齿轮21通过平键传动连接，平键防止传动轴32的轴向转动。传动齿轮21与靠近其一侧的轴承33之间设置有隔套5，传动轴32的端部设置有端板23，端板23抵压于传动齿轮21的一侧，紧固件24穿设于端板23并紧固连接于传动轴32的端部，从而使传动齿轮21紧固于传动轴32，防止传动齿轮21沿传动轴32轴向窜动。本实施例中的紧固件24为螺钉。齿条22安装于齿条座6上，齿条22能够沿齿条座6往复滑动，齿条座6通过支撑轴7连接于支撑座1，支撑轴7与齿条座6、支撑座1之间均通过螺钉紧固连接。推动齿条22，能够驱动传动齿轮21转动。
本实施例中的液压千斤顶焊接工装，由于齿条22与传动齿轮21的啮合，焊接时，当需要翻转液压千斤顶的底座时，只需推动齿条22，使得齿条22在齿条座6中进行水平移动，从而使得焊接工装能够实现360°的翻转。根据焊接的要求，可多次调节翻转的角度，以满足被焊接工件不同的焊接角度与要求。整个过程操作便利，无需进行多次的定位与加紧，工作可靠性高。
本实施例中的液压千斤顶焊接工装的工作过程如下：
当对液压千斤顶进行焊接时，拉动抵压件42，抵压件42在矩形弹簧的作用下，通过抵压部422抵压夹持液压千斤顶的底座，开始进行焊接工作。
焊接过程中，当需要转动液压千斤顶的底座时，通过推动齿条22，从而带动传动齿轮21的转动，传动轴32在键配合的作用开始转动，从而带动底座41开始转动，从而液压千斤顶的底座也开始转动，人工进行再次焊接。
当一个液压千斤顶装配完成后，再次拉动抵压件42，取出液压千斤顶，焊接后的液压千斤顶流转至液压生产线，进行下一个液压千斤顶的装配。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096212.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209453062U
授权时间:20191001
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04;B23K37/047
范畴分类:25E;
申请人:工业和信息化部电子第五研究所华东分所
第一申请人:工业和信息化部电子第五研究所华东分所
申请人地址:215011 江苏省苏州市高新区珠江路117号
发明人:郑庆云;眭演祥;郑天池;陈中辉
第一发明人:郑庆云
当前权利人:工业和信息化部电子第五研究所华东分所
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计