全文摘要
本实用新型公开了一种钢管加工用内圈打磨装置，所述底座顶端的中部通过螺杆固定有固定台，固定台的顶端铰接有夹具，夹具内设有粗胚，并且底座顶端的两侧活动连接有工作台，工作台的顶端设有卡板，且工作台的顶端通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转动轴，转动轴的一端通过轴承连接在卡板的侧壁上，所述限位套穿过卡板上的通孔焊接在卡板上，所述转动轴的外壁套设并焊接有卡块，且卡块的一端设有活动块，活动块的一端连接有连杆，连杆的一端连接有磨头，本实用新型将电机的旋转运动转化为水平移动运动，相比现有的旋转磨对钢管粗胚精度的要求更低，提高钢管生产的良品率。
主设计要求
1.一种钢管加工用内圈打磨装置，包括底座（1）和限位套（12），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部通过螺杆固定有固定台（2），固定台（2）的顶端沿固定台（2）长度方向铰接有夹具（4），夹具（4）内设有粗胚（5），并且底座（1）顶端的两侧活动连接有工作台（3），工作台（3）的顶端靠近固定台（2）的一端竖直设有卡板（7），且工作台（3）的顶端通过螺钉固定有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴通过联轴器固定有转动轴（8），转动轴（8）的一端通过轴承连接在卡板（7）的侧壁上，所述限位套（12）为中空结构，且限位套（12）穿过卡板（7）上的通孔焊接在卡板（7）上；所述转动轴的外壁套设并焊接有卡块（9），且卡块（9）相互靠近的一端通过轴承连接有活动块（10），活动块（10）的一端连接有连杆（11），连杆（11）的一端连接有磨头（13），其中磨头（13）位于限位套（12）内。
设计方案
1.一种钢管加工用内圈打磨装置，包括底座（1）和限位套（12），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部通过螺杆固定有固定台（2），固定台（2）的顶端沿固定台（2）长度方向铰接有夹具（4），夹具（4）内设有粗胚（5），并且底座（1）顶端的两侧活动连接有工作台（3），工作台（3）的顶端靠近固定台（2）的一端竖直设有卡板（7），且工作台（3）的顶端通过螺钉固定有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴通过联轴器固定有转动轴（8），转动轴（8）的一端通过轴承连接在卡板（7）的侧壁上，所述限位套（12）为中空结构，且限位套（12）穿过卡板（7）上的通孔焊接在卡板（7）上；
所述转动轴的外壁套设并焊接有卡块（9），且卡块（9）相互靠近的一端通过轴承连接有活动块（10），活动块（10）的一端连接有连杆（11），连杆（11）的一端连接有磨头（13），其中磨头（13）位于限位套（12）内。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内圈打磨装置，其特征在于，所述活动块（10）的侧壁沿工作台（3）的长度方向开有通槽，且卡板（7）靠近活动块的一侧侧壁上焊接有限位柱（14），其中限位柱（14）的一端位于活动块（10）侧壁的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内圈打磨装置，其特征在于，所述卡块（9）的一端设有凸起，且卡块（9）凸起与卡块（9）的外壁之间的角度为110度到160度，并且活动块（10）位于卡块（9）凸起之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内圈打磨装置，其特征在于，所述限位套（12）的中轴线与夹具（4）的中轴线为同一直线，且夹具（4）的内径大于磨头（13）的直径。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管加工用内圈打磨装置，其特征在于，所述限位套（12）的中轴线与卡块（9）的中轴线相平行，限位套（12）的中轴线与限位柱（14）的中轴线相平行，且限位柱（14）位于限位套（12）与卡块（9）之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内圈打磨装置，其特征在于，所述活动块（10）位于卡块（9）之间的一端开有通孔，且活动块（10）通孔内插有转动轴（8），其中活动块（10）通孔的内径大于转动轴（8）的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用内圈打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸）等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的五金环型板材打磨装置存在内圈打磨困难、内圈打磨不均匀、打磨速度慢的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用内圈打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管加工用内圈打磨装置，包括底座和限位套，所述底座顶端的中部通过螺杆固定有固定台，固定台的顶端沿固定台长度方向铰接有夹具，夹具内设有粗胚，并且底座顶端的两侧活动连接有工作台，工作台的顶端靠近固定台的一端竖直设有卡板，且工作台的顶端通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转动轴，转动轴的一端通过轴承连接在卡板的侧壁上，所述限位套为中空结构，且限位套穿过卡板上的通孔焊接在卡板上；
所述转动轴的外壁套设并焊接有卡块，且卡块相互靠近的一端通过轴承连接有活动块，活动块的一端连接有连杆，连杆的一端连接有磨头，其中磨头位于限位套内。
优选的，所述活动块的侧壁沿工作台的长度方向开有通槽，且卡板靠近活动块的一侧侧壁上焊接有限位柱，其中限位柱的一端位于活动块侧壁的凹槽内。
优选的，所述卡块的一端设有凸起，且卡块凸起与卡块的外壁之间的角度为110度到160度，并且活动块位于卡块凸起之间。
优选的，所述限位套的中轴线与夹具的中轴线为同一直线，且夹具的内径大于磨头的直径。
优选的，所述限位套的中轴线与卡块的中轴线相平行，限位套的中轴线与限位柱的中轴线相平行，且限位柱位于限位套与卡块之间。
优选的，所述活动块位于卡块之间的一端开有通孔，且活动块通孔内插有转动轴，其中活动块通孔的内径大于转动轴的直径。
本实用新型的有益效果是：
1、通过被卡块驱动的活动块带动磨头做水平运动，将电机的旋转运动转化为水平移动运动，相比现有的旋转磨对钢管粗胚精度的要求更低，提高钢管生产的良品率；
2、通过限位套和限位柱双重限制活动块移动的范围，使活动块按设计路线移动，从而确保磨头的工作效率高，伸缩的长度不会缩短。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管加工用内圈打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管加工用内圈打磨装置的俯视图。
图中：1底座、2固定台、3工作台、4夹具、5粗胚、6驱动电机、7卡板、8转动轴、9卡块、10活动块、11连杆、12限位套、13磨头、14限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢管加工用内圈打磨装置，包括底座1和限位套12，所述底座1顶端的中部通过螺杆固定有固定台2，固定台2的顶端沿固定台2长度方向铰接有夹具4，夹具4内设有粗胚5，并且底座1顶端的两侧活动连接有工作台3，工作台3的顶端靠近固定台2的一端竖直设有卡板7，且工作台3的顶端通过螺钉固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器固定有转动轴8，转动轴8的一端通过轴承连接在卡板7的侧壁上，所述限位套12为中空结构，且限位套12穿过卡板7上的通孔焊接在卡板7上；
所述转动轴的外壁套设并焊接有卡块9，且卡块9相互靠近的一端通过轴承连接有活动块10，活动块10的一端连接有连杆11，连杆11的一端连接有磨头13，其中磨头13位于限位套12内。
本实用新型中，所述活动块10的侧壁沿工作台3的长度方向开有通槽，且卡板7靠近活动块的一侧侧壁上焊接有限位柱14，其中限位柱14的一端位于活动块10侧壁的凹槽内。
本实用新型中，所述卡块9的一端设有凸起，且卡块9凸起与卡块9的外壁之间的角度为110度到160度，并且活动块10位于卡块9凸起之间。
本实用新型中，所述限位套12的中轴线与夹具4的中轴线为同一直线，且夹具4的内径大于磨头13的直径。
本实用新型中，所述限位套12的中轴线与卡块9的中轴线相平行，限位套12的中轴线与限位柱14的中轴线相平行，且限位柱14位于限位套12与卡块9之间。
本实用新型中，所述活动块10位于卡块9之间的一端开有通孔，且活动块10通孔内插有转动轴8，其中活动块10通孔的内径大于转动轴8的直径。
本实用新型的一个实施例提出的技术方案中，操作人员先将粗胚5固定在夹具4内，然后调整工作台3与固定台2之间的距离，将磨头13固定在粗胚5的内圈，启动驱动电机6，在转动轴8的转动下卡块7驱动活动块10做周期性移动，从而通过连杆11带动磨头13做水平方向的运动，将电机的旋转运动转化为水平移动运动，相比现有的旋转磨对钢管粗胚精度的要求更低，提高钢管生产的良品率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299167.0
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209565904U
授权时间:20191101
主分类号:B24B 5/40
专利分类号:B24B5/40;B24B5/35;B24B47/12;B24B41/02;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
第一申请人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
申请人地址:400000 重庆市江北区鱼嘴镇工农路23号（政府大楼）1层6间
发明人:钟良桥
第一发明人:钟良桥
当前权利人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计