用于热熔粘合机的吹风口论文和设计-邵林龙

全文摘要

本实用新型公开了一种用于热熔粘合机的吹风口，包括带有出风口的热风箱，热风箱内形成总流道和多个与出风口连通的分流道，侧板上固设有与总流道连通的连接管，总流道与每个分流道之间设有连通孔，热风箱的安装板上对应每个连通孔螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓端部固设有用于堵住连通孔的堵头。通过调节螺栓上的堵头，启闭对应的连通孔，控制分流道的使用数量，以此来控制出风口1的吹风长度来与泡沫板料的实际长度相配合，避免多余的热风吹出，造成能量浪费，还可以调节每个分流道对应出风口的热风量，便于更加均匀的对泡沫板料进行热熔，保证粘合后产品的质量。

主设计要求

1.一种用于热熔粘合机的吹风口，包括带有出风口(1)的热风箱(100)，其特征在于，所述热风箱(100)包括两三角形的侧板(110)，两所述侧板(110)的对应外边之间依次固定连接有上斜板(120)、安装板(130)和底板(140)，所述安装板(130)与相邻的上斜板(120)、底板(140)固定连接，所述上斜板(120)和底板(140)远离安装板(130)的一端间隔设置与两侧板(110)配合形成出风口(1)；所述热风箱(100)内设有分别与上斜板(120)、底板(140)和侧板(110)固定连接的分隔长板(150)，所述分隔长板(150)与安装板(130)平行设置，所述分隔长板(150)与安装板(130)之间形成总流道(2)，所述侧板(110)上固设有与总流道(2)连通的连接管(6)，所述分隔长板(150)远离安装板(130)的一侧端面上沿分隔长板(150)的长度方向间隔固设有多个分隔板(160)，所述分隔板(160)分别与上斜板(120)、底板(140)固定连接，相邻分隔板(160)之间以及侧板(110)与相邻分隔板(160)之间形成有与出风口(1)连通的分流道(3)，所述分隔长板(150)上对应每个分流道(3)开设有连通孔(152)，所述安装板(130)上对应每个连通孔(152)螺纹连接有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)端部固设有用于堵住连通孔(152)的堵头(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于热熔粘合机的吹风口，其特征在于，所述分流道(3)内固设有支撑板(170)，所述支撑板(170)上开设有通孔(171)。

3.根据权利要求1所述的用于热熔粘合机的吹风口，其特征在于，所述底板(140)上朝内凸设形成与安装板(130)平行设置的长条状凸起(141)，所述凸起(141)位于分流道(3)内。

4.根据权利要求1所述的用于热熔粘合机的吹风口，其特征在于，所述分隔长板(150)上面向上斜板(120)和底板(140)的一侧凸设有卡块一(151)，所述上斜板(120)和底板(140)上开设有与卡块一(151)卡接配合的卡槽一(101)。

5.根据权利要求1所述的用于热熔粘合机的吹风口，其特征在于，所述分隔板(160)上面向上斜板(120)和底板(140)的一侧凸设有卡块二(161)，所述上斜板(120)和底板(140)上开设有与卡块二(161)卡接配合的卡槽二(102)。

6.根据权利要求2所述的用于热熔粘合机的吹风口，其特征在于，所述支撑板(170)的外侧凸设有卡块三(172)，所述上斜板(120)、底板(140)、侧板(110)和分隔板(160)上开设有与卡块三(172)卡接配合的卡槽三(103)。

7.根据权利要求3所述的用于热熔粘合机的吹风口，其特征在于，所述凸起(141)的凹槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的外圆面高出底板(140)的下端面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粘合设备技术领域，特别涉及用于热熔粘合机的吹风口。

背景技术

在包装领域，常常需要将EPE泡沫板料(即珍珠棉)进行粘合，目前，通常的做法是通过人工将热熔胶材料涂覆于泡沫板料的表面，然后再将该泡沫板料粘合于另一泡沫板料上，显而易见，这种操作方式存在多种弊端，一是速度慢，效率低，人力消耗大，人力成本高，二是由于人工涂覆操作，其涂覆不均匀，导致泡沫板料与泡沫板料之间粘合不均匀，不稳定，容易出现脱胶等情况，产品的粘合质量低。

随着社会发展技术进步，市面上推出了同于泡沫板料自动粘合的设备，例如：

中国专利授权公告号CN207156473U公开了一种珍珠棉的快速热风粘合机，包括机架，机架上设有上料台、上料板和热熔装置，上料台通过移动装置沿所述机架的纵向来回滑动设置；上料板设置在上料台的上方，并相对上料台倾斜设置，热熔装置用于排出热风，并通过热风热熔位于上料台上的珍珠棉的上表面和位于上料板的珍珠棉的下表面，利用热风热熔珍珠棉的表面进行瞬间粘合。

上述粘合机虽然可以实现两块泡沫板料的自动粘合，但是其中的热熔装置排出的热风的长度是限定的，当所需粘合的泡沫板料的长度短于排出热风的长度时，会导致大量的热风排出没有起到热熔泡沫板料的作用，造成大量能源的浪费；还无法均匀对泡沫板料粘合面进行热熔，影响粘合的产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题之一，提供一种用于热熔粘合机的吹风口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于热熔粘合机的吹风口，包括带有出风口的热风箱，所述热风箱包括两三角形的侧板，两所述侧板的对应外边之间依次固定连接有上斜板、安装板和底板，所述安装板与相邻的上斜板、底板固定连接，所述上斜板和底板远离安装板的一端间隔设置与两侧板配合形成出风口；所述热风箱内设有分别与上斜板、底板和侧板固定连接的分隔长板，所述分隔长板与安装板平行设置，所述分隔长板与安装板之间形成总流道，所述侧板上固设有与总流道连通的连接管，所述分隔长板远离安装板的一侧端面上沿分隔长板的长度方向间隔固设有多个分隔板，所述分隔板分别与上斜板、底板固定连接，相邻分隔板之间以及侧板与相邻分隔板之间形成有与出风口连通的分流道，所述分隔长板上对应每个分流道开设有连通孔，所述安装板上对应每个连通孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部固设有用于堵住连通孔的堵头。

作为本实用新型的一种改进，所述分流道内固设有支撑板，所述支撑板上开设有通孔。

通过采用上述方案，提高了热风箱的整体结构强度。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上朝内凸设形成与安装板平行设置的长条状凸起，所述凸起位于分流道内。

通过采用上述方案，提高了热风箱的整体结构强度。

作为本实用新型的一种改进，所述分隔长板上面向上斜板和底板的一侧凸设有卡块一，所述上斜板和底板上开设有与卡块一卡接配合的卡槽一。

通过采用上述方案，便于热风箱装配制造。

作为本实用新型的一种改进，所述分隔板上面向上斜板和底板的一侧凸设有卡块二，所述上斜板和底板上开设有与卡块二卡接配合的卡槽二。

通过采用上述方案，便于热风箱装配制造。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑板的外侧凸设有卡块三，所述上斜板、底板、侧板和分隔板上开设有与卡块三卡接配合的卡槽三。

通过采用上述方案，便于热风箱装配制造。

作为本实用新型的一种改进，所述凸起的凹槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的外圆面高出底板的外侧端面。

通过采用上述方案，用于压平热风箱下方的泡沫板料，提高热熔粘合后产品的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节螺栓上的堵头，启闭对应的连通孔，控制分流道的使用数量，以此来控制出风口1的吹风长度来与泡沫板料的实际长度相配合，避免多余的热风吹出，造成能量浪费；

2、通过调节螺栓上的堵头，控制堵头与连通孔之间的距离，从而控制每个分流道的热风进入量，以此来控制每个分流道对应出风口的热风量，便于更加均匀的对泡沫板料进行热熔，保证粘合后产品的质量；

3、在热风箱外侧设置有滚轮，用于压平热风箱下方的泡沫板料，提高热熔粘合后产品的质量。

附图说明

图1为用于热熔粘合机的吹风口的结构示意图；

图2为用于热熔粘合机的吹风口的分解图；

图3为图1中A-A的剖视图。

图中，1、出风口；2、总流道；3、分流道；4、调节螺栓；5、堵头；6、连接管；

100、热风箱；110、侧板；120、上斜板；130、安装板；140、底板；141、凸起；150、分隔长板；151、卡块一；152、连通孔；160、分隔板；161、卡块二；170、支撑板；171、通孔；172、卡块三；

101、卡槽一；102、卡槽二；103、卡槽三；104、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1、图2和图3，一种用于热熔粘合机的吹风口，包括带有出风口1的热风箱100，热风箱100整体呈横截面为三角形的柱体，本实施例中具体为横截面呈直角三角形的柱体，热风箱100包括两直角三角形的侧板110，两侧板110的斜边之间焊接有上斜板120，两侧板110的竖直直角边之间焊接有安装板130，两侧板110的水平直角边之间焊接有底板140，安装板130与相邻的上斜板120、底板140 分别焊接，上斜板120和底板140远离安装板130的一端间隔设置与两侧板110配合形成出风口1。

热风箱100内位于上斜板120和底板140之间焊接有分隔长板 150，分隔长板150与安装板130平行设置，分隔长板150的两端分别与对应的侧板110焊接，分隔长板150与安装板130之间形成总流道2；为了便于装配，在分隔长板150上面向上斜板120和底板140 的一侧分别凸设有卡块一151，上斜板120和底板140上开设有与卡块一151卡接配合的卡槽一101；在分隔长板150远离安装板130的一侧端面上沿分隔长板150的长度方向均匀间隔焊接有多个分隔板 160，分隔板160呈直角三角形，分隔板160与侧板110平行设置，分隔板160与上斜板120和底板140的内侧面分别焊接，相邻分隔板 160之间以及侧板110与相邻分隔板160之间形成有与出风口1连通的分流道3，为了便于装配，在分隔板160上面向上斜板120和底板 140的一侧分别凸设有卡块二161，上斜板120和底板140上开设有与卡块二161卡接配合的卡槽二102；分隔长板150上对应于每个分流道3开设有用于连通总流道2和分流道3的连通孔152，安装板130 上对应于每个连通孔152螺纹连接贯穿有调节螺栓4，调节螺栓4的螺栓头位于安装板130的外侧，调节螺栓4的螺杆端部位于总流道2 内，调节螺栓4的螺杆端部焊接有用于堵住连通孔152的堵头5。热风箱100的一个侧板110上焊接有连接管6，连接管6直接与总流道 2连通。

为了提高热风箱100的结构强度，在分流道3内位于靠近出风口 1的位置内焊接有支撑板170，支撑板170中间开设有通孔171，为了便于装配，在支撑板170的外侧凸设有卡块三172，上斜板120、底板140、侧板110和分隔板160上开设有与卡块三172卡接配合的卡槽三103。底板140上朝内凸设形成与安装板130平行设置的长条状凸起141，凸起141位于分流道3所在区域，侧板110和分隔板160 上开设有与凸起141卡接配合的缺口104。

在热风箱100下端面位于凸起的凹槽内转动连接有滚轮(图中未画)，滚轮的外圆面高出底板140的外侧端面，用于压平热风箱100 下方的泡沫板料，提高热熔粘合后产品的质量。

在实际使用过程中，通过连接管6连通热风机和高压风机，朝总流道2内吹入热风，热风通过连通孔152进入分流道3，最后从出风口1吹出用于热熔出风口1处上下两侧的泡沫板料使其粘合。通过转动调节螺栓4，使得堵头5用于堵住连通孔152从而来控制分流道3 的使用数量，以此来控制出风口1的吹风长度来与泡沫板料的实际长度相配合，避免多余的热风吹出，造成能量浪费。在对泡沫板料进行热熔时，还可以通过转动调节螺栓4，来控制堵头5与连通孔152之间的距离，从而控制每个分流道3的热风进入量，以此来控制每个分流道3对应出风口1的热风量，便于更加均匀的对泡沫板料进行热熔，保证粘合后产品的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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