全文摘要
本实用新型公开了注塑机技术领域的一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，包括工作台，工作台顶部外壁与滑台滑动连接，滑台顶部外壁设置有托板，托板顶部外壁均匀设置有模具，托板底部外壁设置有连接块，滑台顶部外壁开设有连接槽，连接块后侧外壁与连接槽后侧内壁相贴合，连接块的横截面呈半圆形，装置中将托板顺时针或逆时针转动九十度，将连接块侧边转动到前方，使连接块与连接槽不接触，通过支撑弹簧扩张，使推块将连接块推到移动槽中，将连接块从移动槽中滑出，方便将模具取下来，便于更换其他规格或形状的模具，使装置可以适合不同的产品，增加装置的实用性。
主设计要求
1.一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁与滑台(2)滑动连接，滑台(2)顶部外壁设置有托板(3)，托板(3)顶部外壁均匀设置有模具(4)，托板(3)底部外壁设置有连接块(5)，滑台(2)顶部外壁开设有连接槽(6)，连接块(5)位于连接槽(6)的内腔，连接块(5)后侧外壁与连接槽(6)后侧内壁相贴合，连接块(5)的横截面呈半圆形，连接槽(6)前侧内壁与固定杆(7)连接，固定杆(7)前侧内壁设置有支撑弹簧，支撑弹簧后端与推杆(8)连接，推杆(8)后端延伸至固定杆(7)的后侧外壁并与推块(9)连接，推块(9)后侧外壁与连接块(5)前侧外壁相贴合，连接槽(6)后侧内壁开设有移动槽(10)，工作台(1)顶部左侧外壁与立柱(11)连接，立柱(11)顶端与顶板(12)连接，顶板(12)底部外壁设置有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)底端与导料管(14)连接，顶板(12)顶部外壁与储料箱(15)连接，储料箱(15)内腔底部设置有泵，泵右侧出口与软管连接，软管右端延伸至储料箱(15)的右侧外壁并与导料管(14)左侧外壁连接。
设计方案
1.一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁与滑台(2)滑动连接，滑台(2)顶部外壁设置有托板(3)，托板(3)顶部外壁均匀设置有模具(4)，托板(3)底部外壁设置有连接块(5)，滑台(2)顶部外壁开设有连接槽(6)，连接块(5)位于连接槽(6)的内腔，连接块(5)后侧外壁与连接槽(6)后侧内壁相贴合，连接块(5)的横截面呈半圆形，连接槽(6)前侧内壁与固定杆(7)连接，固定杆(7)前侧内壁设置有支撑弹簧，支撑弹簧后端与推杆(8)连接，推杆(8)后端延伸至固定杆(7)的后侧外壁并与推块(9)连接，推块(9)后侧外壁与连接块(5)前侧外壁相贴合，连接槽(6)后侧内壁开设有移动槽(10)，工作台(1)顶部左侧外壁与立柱(11)连接，立柱(11)顶端与顶板(12)连接，顶板(12)底部外壁设置有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)底端与导料管(14)连接，顶板(12)顶部外壁与储料箱(15)连接，储料箱(15)内腔底部设置有泵，泵右侧出口与软管连接，软管右端延伸至储料箱(15)的右侧外壁并与导料管(14)左侧外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，其特征在于：模具(4)包括与托板(3)顶部外壁连接的左模具(41)，左模具(41)右端设置有右模具(42)，右模具(42)底部外壁与托板(3)顶部外壁滑动连接，右模具(42)左侧外壁对称设置有两组定位块(422)，左模具(41)右侧外壁对称开设有两组定位槽，定位块(422)右端插接在定位槽的内腔，左模具(41)顶部外壁对称设置有两组限位杆(421)，限位杆(421)底端延伸至定位槽的内腔，且限位杆(421)底端贯穿定位块(422)。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，其特征在于：立柱(11)外壁套接有套管(16)，套管(16)顶端与顶板(12)底部外壁连接，立柱(11)外壁套接有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)一端与立柱(11)的外壁连接，复位弹簧(17)另一端与套管(16)的内壁连接，套管(16)左侧外壁设置有插杆(19)，插杆(19)右端延伸至套管(16)的内腔，立柱(11)后侧顶部外壁开设有与插杆(19)相匹配的插槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，其特征在于：连接块(5)后侧外壁与推块(9)后侧外壁之间的间距小于移动槽(10)横截面的宽度，且连接块(5)后端横截面的长度大于移动槽(10)横截面的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，其特征在于：套管(16)与插杆(19)的连接部位开设有开槽，插杆(19)外壁套接有扭簧(18)，扭簧(18)一端与开槽的内壁连接，扭簧(18)另一端与插杆(19)的外壁连接。
6.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，其特征在于：右模具(42)底部外壁与滑块连接，托板(3)与右模具(42)的连接部位开设有滑槽(31)，滑块底端插接在滑槽(31)的内腔，滑块右侧外壁与弹簧(32)连接，弹簧(32)右端与滑槽(31)右侧内壁连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机。
背景技术
拉链在生产时，需要注塑机将原料注入到模具中进行成型，然而不同形状或规格的拉链需要不同的模具，单一模具的注塑机只适合一种拉链的生产，具有很大的局限性，为此，我们提出一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，包括工作台，工作台顶部外壁与滑台滑动连接，滑台顶部外壁设置有托板，托板顶部外壁均匀设置有模具，托板底部外壁设置有连接块，滑台顶部外壁开设有连接槽，连接块位于连接槽的内腔，连接块后侧外壁与连接槽后侧内壁相贴合，连接块的横截面呈半圆形，连接槽前侧内壁与固定杆连接，固定杆前侧内壁设置有支撑弹簧，支撑弹簧后端与推杆连接，推杆后端延伸至固定杆的后侧外壁并与推块连接，推块后侧外壁与连接块前侧外壁相贴合，连接槽后侧内壁开设有移动槽，工作台顶部左侧外壁与立柱连接，立柱顶端与顶板连接，顶板底部外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端与导料管连接，顶板顶部外壁与储料箱连接，储料箱内腔底部设置有泵，泵右侧出口与软管连接，软管右端延伸至储料箱的右侧外壁并与导料管左侧外壁连接。
优选的，模具包括与托板顶部外壁连接的左模具，左模具右端设置有右模具，右模具底部外壁与托板顶部外壁滑动连接，右模具左侧外壁对称设置有两组定位块，左模具右侧外壁对称开设有两组定位槽，定位块右端插接在定位槽的内腔，左模具顶部外壁对称设置有两组限位杆，限位杆底端延伸至定位槽的内腔，且限位杆底端贯穿定位块。
优选的，立柱外壁套接有套管，套管顶端与顶板底部外壁连接，立柱外壁套接有复位弹簧，复位弹簧一端与立柱的外壁连接，复位弹簧另一端与套管的内壁连接，套管左侧外壁设置有插杆，插杆右端延伸至套管的内腔，立柱后侧顶部外壁开设有与插杆相匹配的插槽。
优选的，连接块后侧外壁与推块后侧外壁之间的间距小于移动槽横截面的宽度，且连接块后端横截面的长度大于移动槽横截面的宽度。
优选的，套管与插杆的连接部位开设有开槽，插杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与开槽的内壁连接，扭簧另一端与插杆的外壁连接。
优选的，右模具底部外壁与滑块连接，托板与右模具的连接部位开设有滑槽，滑块底端插接在滑槽的内腔，滑块右侧外壁与弹簧连接，弹簧右端与滑槽右侧内壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置中将托板顺时针或逆时针转动九十度，将连接块侧边转动到前方，使连接块与连接槽不接触，通过支撑弹簧扩张，使推块将连接块推到移动槽中，将连接块从移动槽中滑出，方便将模具取下来，便于更换其他规格或形状的模具，使装置可以适合不同的产品，增加装置的实用性；
2.向上移动限位杆，使限位杆与定位块连接松开，通过弹簧收缩，将右模具向右拉动，将左模具与右模具分开，方便取出模具中的产品，同时转动顶板，使插杆插入插槽中，使导料管从模具上方移走，减小模具上方的占用空间，方便收取产品，增加装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接槽与移动槽连接结构示意图；
图3为本实用新型插杆与套管连接结构示意图；
图4为本实用新型模具结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑台；3、托板；31、滑槽；32、弹簧；4、模具；41、左模具；42、右模具；421、限位杆；422、定位块；5、连接块；6、连接槽；7、固定杆；8、推杆；9、推块；10、移动槽；11、立柱；12、顶板；13、电动伸缩杆；14、导料管；15、储料箱；16、套管；17、复位弹簧；18、扭簧；19、插杆；20、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换模具的拉链生产用自动注塑机，包括工作台1，工作台1顶部外壁与滑台2滑动连接，滑台2顶部外壁设置有托板3，托板3顶部外壁均匀设置有模具4，托板3底部外壁设置有连接块5，连接块5下端的宽度大于上端的高度，连接槽6与连接块5的连接部位宽度小于连接块5底端的宽度，使连接块5不会从连接槽6中移出，滑台2顶部外壁开设有连接槽6，连接块5位于连接槽6的内腔，连接块5后侧外壁与连接槽6后侧内壁相贴合，连接块5的横截面呈半圆形，连接槽6前侧内壁与固定杆7连接，固定杆7前侧内壁设置有支撑弹簧，拆卸时，方便将连接块5推出连接槽6，连接时，使连接块5与连接槽6贴合紧密，支撑弹簧后端与推杆8连接，推杆8后端延伸至固定杆7的后侧外壁并与推块9连接，推块9后侧外壁与连接块5前侧外壁相贴合，连接槽6后侧内壁开设有移动槽10，将托板3顺时针或逆时针转动九十度，将连接块5侧边转动到前方，使连接块5与连接槽6不接触，通过支撑弹簧扩张，使推块9将连接块5推到移动槽10中，将连接块5从移动槽10中滑出，方便将模具4取下来，便于更换其他规格或形状的模具4，使装置可以适合不同的产品，增加装置的实用性，工作台1顶部左侧外壁与立柱11连接，立柱11顶端与顶板12连接，顶板12底部外壁设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底端与导料管14连接，顶板12顶部外壁与储料箱15连接，储料箱15内腔底部设置有泵，泵右侧出口与软管连接，软管右端延伸至储料箱15的右侧外壁并与导料管14左侧外壁连接，泵与电动伸缩杆13均通过导线和外部电源开关电性连接。
其中，模具4包括与托板3顶部外壁连接的左模具41，左模具41右端设置有右模具42，右模具42底部外壁与托板3顶部外壁滑动连接，右模具42左侧外壁对称设置有两组定位块422，左模具41右侧外壁对称开设有两组定位槽，定位块422右端插接在定位槽的内腔，左模具41顶部外壁对称设置有两组限位杆421，限位杆421底端延伸至定位槽的内腔，且限位杆421底端贯穿定位块422，向上移动限位杆421，使限位杆421与定位块422连接松开，通过弹簧32收缩，使左模具41与右模具42分开，方便取出模具4中的产品；
立柱11外壁套接有套管16，套管16顶端与顶板12底部外壁连接，立柱11外壁套接有复位弹簧17，复位弹簧17一端与立柱11的外壁连接，复位弹簧17另一端与套管16的内壁连接，复位弹簧17收缩，方便顶板12回到原位，套管16左侧外壁设置有插杆19，插杆19右端延伸至套管16的内腔，立柱11后侧顶部外壁开设有与插杆19相匹配的插槽20，转动顶板12，使插杆19插入插槽20中，使导料管14从模具4上方移走，减小模具4上方的占用空间，方便收取产品，增加装置的使用效果；
连接块5后侧外壁与推块9后侧外壁之间的间距小于移动槽10横截面的宽度，使侧着的连接块5能够从移动槽10中滑出，且连接块5后端横截面的长度大于移动槽10横截面的宽度，使横着的连接块5不会进入到移动槽10中；
套管16与插杆19的连接部位开设有开槽，插杆19外壁套接有扭簧18，扭簧18一端与开槽的内壁连接，扭簧18另一端与插杆19的外壁连接，扭簧18收缩，使插杆19与插槽20贴合更加紧密，保证转动后顶板12的位置稳定；
右模具42底部外壁与滑块连接，托板3与右模具42的连接部位开设有滑槽31，滑块底端插接在滑槽31的内腔，滑块右侧外壁与弹簧32连接，弹簧32右端与滑槽31右侧内壁连接，弹簧32收缩，使滑块带着右模具42向右移动，方便将左模具41与右模具42分开。
工作原理：通过电动伸缩杆13工作，使导料管14移到模具4处，通过泵工作，将原料通过导料管14注入到模具4中，滑动滑台2，将其他模具4依次注入原料，冷却成型后，向上移动限位杆421，使限位杆421与定位块422连接松开，通过弹簧32收缩，使左模具41与右模具42分开，方便取出模具4中的产品，将托板3顺时针或逆时针转动九十度，将连接块5侧边转动到前方，使连接块5与连接槽6不接触，通过支撑弹簧扩张，使推块9将连接块5推到移动槽10中，将连接块5从移动槽10中滑出，方便将模具4取下来，便于更换其他规格或形状的模具4，使装置可以适合不同的产品，增加装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306937.X
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209812926U
授权时间:20191220
主分类号:B29C45/04
专利分类号:B29C45/04;B29C45/64;B29C45/17;B29L5/00
范畴分类:17J;
申请人:上海添蓝五金拉链有限公司
第一申请人:上海添蓝五金拉链有限公司
申请人地址:201706 上海市青浦区重固镇崧复路1877号
发明人:刘理明
第一发明人:刘理明
当前权利人:上海添蓝五金拉链有限公司
代理人:周云
代理机构:31337
代理机构编号:上海九泽律师事务所 31337
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计