一种双轴油墨生产用分散搅拌机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种双轴油墨生产用分散搅拌机，包括控制块、气压杆和夹持固定机构，所述控制块的内壁表面设置有散热板，且控制块的内部安装有齿轮，所述气压杆的顶端连接有密封盖，且气压杆位于控制块的底端外表面，所述密封盖的内部设置有过滤机构，且密封盖的下方安装有壳体，所述壳体的底端安装有固定底座，且壳体的内部设置有搅拌棒。该双轴油墨生产用分散搅拌机，与现有的普通双轴油墨生产用分散搅拌机相比，对该搅拌机内部的油墨在搅拌过程中进行过滤，避免油墨中含有大颗粒物质，影响该油墨的使用，并且也可以对壳体的内壁表面进行全面清理，防止油墨粘连堆积在该搅拌机内部表面，而造成油墨的浪费，同时也便于对该搅拌机进行清理。

主设计要求

1.一种双轴油墨生产用分散搅拌机，包括控制块（1）、气压杆（4）和夹持固定机构（13），其特征在于：所述控制块（1）的内壁表面设置有散热板（2），且控制块（1）的内部安装有齿轮（3），所述气压杆（4）的顶端连接有密封盖（5），且气压杆（4）位于控制块（1）的底端外表面，所述密封盖（5）的内部设置有过滤机构（6），且密封盖（5）的下方安装有壳体（7），所述壳体（7）的底端安装有固定底座（9），且壳体（7）的内部设置有搅拌棒（8），所述夹持固定机构（13）的正面右端安装有固定支架（12），且夹持固定机构（13）位于壳体（7）的外表面，所述固定支架（12）的内部设置有移动支架（10），所述气压杆（4）的内侧安装有防粘清理机构（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双轴油墨生产用分散搅拌机，其特征在于：所述过滤机构（6）包括螺纹块（601）、内桶（602）和支撑块（603），且内桶（602）的顶端外表面连接有螺纹块（601），所述内桶（602）的底端安装有支撑块（603）。

3.根据权利要求2所述的一种双轴油墨生产用分散搅拌机，其特征在于：所述内桶（602）设置为网状结构，且内桶（602）通过螺纹块（601）与密封盖（5）之间构成可拆卸结构，且内桶（602）的底端表面结构与支撑块（603）的外表面结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种双轴油墨生产用分散搅拌机，其特征在于：所述防粘清理机构（11）包括转轴（1101）、衔接杆（1102）和刮板（1103），且转轴（1101）的底端外表面螺纹连接有衔接杆（1102），所述衔接杆（1102）的底端螺钉连接有刮板（1103）。

5.根据权利要求4所述的一种双轴油墨生产用分散搅拌机，其特征在于：所述刮板（1103）通过衔接杆（1102）与转轴（1101）之间构成转动结构，且刮板（1103）的外表面与壳体（7）的内表面之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双轴油墨生产用分散搅拌机，其特征在于：所述夹持固定机构（13）包括夹板（1301）、弹簧（1302）和软垫（1303），且夹板（1301）的内壁表面连接有弹簧（1302），所述弹簧（1302）的顶端安装有软垫（1303）。

7.根据权利要求6所述的一种双轴油墨生产用分散搅拌机，其特征在于：所述软垫（1303）设置为内表面粗糙的半环形结构，且软垫（1303）通过弹簧（1302）构成弹性结构，并且软垫（1303）之间关于壳体（7）的中心线对称分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨生产用搅拌设备技术领域，具体为一种双轴油墨生产用分散搅拌机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，而搅拌机则是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，随着科学技术的不断发展，搅拌机的使用也越来越为广泛。

现有的双轴油墨生产用分散搅拌机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，搅拌过程中油墨容易粘连堆积在该搅拌机的内部表面，不便于对该搅拌机进行清理，同时也容易造成油墨的浪费，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的双轴油墨生产用分散搅拌机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴油墨生产用分散搅拌机，以解决上述背景技术中提出一般的双轴油墨生产用分散搅拌机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，搅拌过程中油墨容易粘连堆积在该搅拌机的内部表面，不便于对该搅拌机进行清理，同时也容易造成油墨的浪费，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴油墨生产用分散搅拌机，包括控制块、气压杆和夹持固定机构，所述控制块的内壁表面设置有散热板，且控制块的内部安装有齿轮，所述气压杆的顶端连接有密封盖，且气压杆位于控制块的底端外表面，所述密封盖的内部设置有过滤机构，且密封盖的下方安装有壳体，所述壳体的底端安装有固定底座，且壳体的内部设置有搅拌棒，所述夹持固定机构的正面右端安装有固定支架，且夹持固定机构位于壳体的外表面，所述固定支架的内部设置有移动支架，所述气压杆的内侧安装有防粘清理机构。

优选的，所述过滤机构包括螺纹块、内桶和支撑块，且内桶的顶端外表面连接有螺纹块，所述内桶的底端安装有支撑块。

优选的，所述内桶设置为网状结构，且内桶通过螺纹块与密封盖之间构成可拆卸结构，且内桶的底端表面结构与支撑块的外表面结构相吻合。

优选的，所述防粘清理机构包括转轴、衔接杆和刮板，且转轴的底端外表面螺纹连接有衔接杆，所述衔接杆的底端螺钉连接有刮板。

优选的，所述刮板通过衔接杆与转轴之间构成转动结构，且刮板的外表面与壳体的内表面之间紧密贴合。

优选的，所述夹持固定机构包括夹板、弹簧和软垫，且夹板的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的顶端安装有软垫。

优选的，所述软垫设置为内表面粗糙的半环形结构，且软垫通过弹簧构成弹性结构，并且软垫之间关于壳体的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过内桶、螺纹块、密封盖和支撑块的设置，内桶的设置，可以对该搅拌机内部起到过滤的作用，使得该搅拌机在使用过程中，内桶可以通过自身的结构设置，对该搅拌机内部进行过滤，使得油墨在搅拌的过程中进行过滤，避免油墨中含有大颗粒物质，影响该油墨的使用，并且内桶与螺纹块之间的结构设置，使得内桶可以通过螺纹块的设置，与密封盖之间进行连接，进而使得内桶在使用过程中可以保持稳定，避免其在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，影响其对该搅拌机内部的过滤作用，进而导致油墨中含有大颗粒物质而影响该油墨的使用，同时螺纹块与内桶之间的结构设置，也可以使得内桶通过螺纹块的设置，与密封盖之间进行拆卸，进而便于对内桶内部的大颗粒物质进行集中处理，防止其内部出现堵塞，影响对油墨的过滤作用；

2、本实用新型通过刮板、衔接杆和转轴的设置，刮板的设置，可以对该搅拌机内部起到清理的作用，使得该搅拌机在使用过程中，可以通过刮板，对壳体的内壁表面进行清理，防止该装置在使用过程中，壳体内部的油墨粘连堆积在其表面，而造成油墨的浪费，同时也不便于对壳体进行清理，并且刮板与衔接杆、转轴之间的结构设置，使得转轴在转动的过程中可以通过与衔接杆之间的连接，带动刮板进行转动，进而使得刮板可以对壳体的内壁表面进行全面的清理，从而避免了其在清理过程中出现死角的现象，提高了对搅拌机清理的干净度；

3、本实用新型通过软垫、凸块、卡块和卡槽的设置软垫与弹簧之间的结构设置，可以对该搅拌机内部的壳体起到固定的作用，使得该搅拌机在使用过程中，软垫可以通过与弹簧之间的结构设置，进行收缩，进而使得软垫在对弹簧压缩的过程中，通过弹簧对软垫的反弹作用，使得软垫可以对壳体进行固定，以便于搅拌棒对壳体内部的油墨进行搅拌，并且软垫与弹簧之间的结构设置，也便于对壳体进行拆卸，进而便于对其内部的油墨进行收集使用，同时软垫的粗糙结构设置，可以对壳体起到防滑的作用，使得壳体在固定的过程中可以保持稳定，避免其出现滑动的现象，影响搅拌棒对壳体内部的油墨的搅拌作用，并且软垫的分布结构设置，使得软垫可以对壳体进行平衡夹持固定，进而提高了壳体在使用过程中的稳定。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、控制块；2、散热板；3、齿轮；4、气压杆；5、密封盖；6、过滤机构；601、螺纹块；602、内桶；603、支撑块；7、壳体；8、搅拌棒；9、固定底座；10、移动支架；11、防粘清理机构；1101、转轴；1102、衔接杆；1103、刮板；12、固定支架；13、夹持固定机构；1301、夹板；1302、弹簧；1303、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴油墨生产用分散搅拌机，包括控制块1、气压杆4和夹持固定机构13，控制块1的内壁表面设置有散热板2，且控制块1的内部安装有齿轮3，气压杆4的顶端连接有密封盖5，且气压杆4位于控制块1的底端外表面，密封盖5的内部设置有过滤机构6，且密封盖5的下方安装有壳体7，过滤机构6包括螺纹块601、内桶602和支撑块603，且内桶602的顶端外表面连接有螺纹块601，内桶602的底端安装有支撑块603，内桶602设置为网状结构，且内桶602通过螺纹块601与密封盖5之间构成可拆卸结构，且内桶602的底端表面结构与支撑块603的外表面结构相吻合，内桶602的设置，可以对该搅拌机内部起到过滤的作用，使得该搅拌机在使用过程中，内桶602可以通过自身的结构设置，对该搅拌机内部进行过滤，使得油墨在搅拌的过程中进行过滤，避免油墨中含有大颗粒物质，影响该油墨的使用，并且内桶602与螺纹块601之间的结构设置，使得内桶602可以通过螺纹块601的设置，与密封盖5之间进行连接，进而使得内桶602在使用过程中可以保持稳定，避免其在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，影响其对该搅拌机内部的过滤作用，进而导致油墨中含有大颗粒物质而影响该油墨的使用，同时螺纹块601与内桶602之间的结构设置，也可以使得内桶602通过螺纹块601的设置，与密封盖5之间进行拆卸，进而便于对内桶602内部的大颗粒物质进行集中处理，防止其内部出现堵塞，影响对油墨的过滤作用，支撑块603与内桶602之间的结构设置，使得支撑块603可以对内桶602起到固定支撑的作用，使得内桶602在使用过程中可以保持稳定，避免内桶602在使用过程中出现晃动或倾斜的现象，影响内桶602对油墨的过滤作用；

壳体7的底端安装有固定底座9，且壳体7的内部设置有搅拌棒8，夹持固定机构13的正面右端安装有固定支架12，且夹持固定机构13位于壳体7的外表面，夹持固定机构13包括夹板1301、弹簧1302和软垫1303，且夹板1301的内壁表面连接有弹簧1302，弹簧1302的顶端安装有软垫1303，软垫1303设置为内表面粗糙的半环形结构，且软垫1303通过弹簧1302构成弹性结构，并且软垫1303之间关于壳体7的中心线对称分布，软垫1303与弹簧1302之间的结构设置，可以对该搅拌机内部的壳体7起到固定的作用，使得该搅拌机在使用过程中，软垫1303可以通过与弹簧1302之间的结构设置，进行收缩，进而使得软垫1303在对弹簧1302压缩的过程中，通过弹簧1302对软垫1303的反弹作用，使得软垫1303可以对壳体7进行固定，以便于搅拌棒8对壳体7内部的油墨进行搅拌，并且软垫1303与弹簧1302之间的结构设置，也便于对壳体7进行拆卸，进而便于对其内部的油墨进行收集使用，同时软垫1303的粗糙结构设置，可以对壳体7起到防滑的作用，使得壳体7在固定的过程中可以保持稳定，避免其出现滑动的现象，影响搅拌棒8对壳体7内部的油墨的搅拌作用，并且软垫1303的分布结构设置，使得软垫1303可以对壳体7进行平衡夹持固定，进而提高了壳体7在使用过程中的稳定；

固定支架12的内部设置有移动支架10，气压杆4的内侧安装有防粘清理机构11，防粘清理机构11包括转轴1101、衔接杆1102和刮板1103，且转轴1101的底端外表面螺纹连接有衔接杆1102，衔接杆1102的底端螺钉连接有刮板1103，刮板1103通过衔接杆1102与转轴1101之间构成转动结构，且刮板1103的外表面与壳体7的内表面之间紧密贴合，刮板1103的设置，可以对该搅拌机内部起到清理的作用，使得该搅拌机在使用过程中，可以通过刮板1103，对壳体7的内壁表面进行清理，防止该装置在使用过程中，壳体7内部的油墨粘连堆积在其表面，而造成油墨的浪费，同时也不便于对壳体7进行清理，并且刮板1103与衔接杆1102、转轴1101之间的结构设置，使得转轴1101在转动的过程中可以通过与衔接杆1102之间的连接，带动刮板1103进行转动，进而使得刮板1103可以对壳体7的内壁表面进行全面的清理，从而避免了其在清理过程中出现死角的现象，提高了对搅拌机清理的干净度。

工作原理：在使用该双轴油墨生产用分散搅拌机时，首先，通过固定底座9，将该搅拌机进行固定，以便于该搅拌机在使用过程中可以保持稳定，之后通过密封盖5顶端表面的入料口，向壳体7的内部通入油墨，之后通过控制块1表面的控制面板，启动该搅拌机内部的电机，使其通过齿轮3带动转轴1101进行转动，进而使得转轴1101带动搅拌棒8进行转动，进而对壳体7内部的油墨进行搅拌，同时在搅拌的过程中，转轴1101通过与衔接杆1102之间的连接，带动刮板1103进行转动，使得刮板1103对壳体7的内壁表面进行全面清理，防止油墨粘连堆积在壳体7的表面，而造成油墨的浪费；

并且在搅拌的过程中，壳体7内部的内桶602通过自身的网状结构设置，对油墨进行过滤，以便于对油墨内部的大颗粒物质进行去除，避免油墨中含有大颗粒物质，影响该油墨的使用，搅拌结束后，通过控制面板，对该搅拌机内部的气压杆4进行控制，使其带动密封盖5、控制块1、搅拌棒8、及内桶602进行上升，然后通过螺纹块601，对内桶602进行转动拆卸，以便于对其内部的残渣进行清理，这就是该双轴油墨生产用分散搅拌机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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