肥料生产用高效粉碎装置论文和设计-黄成

全文摘要

本实用新型公开了一种肥料生产用高效粉碎装置，所述壳体和第三电机分别固定安装在机架上，所述枢轴可转动地活动安装在壳体内，第三电机与枢轴传动连接，所述粉碎板呈排固定安装在枢轴上，在粉碎板的两侧部分别设置有粉碎齿，在壳体的顶部开设有进料口，在壳体的底部开设有第一排料口，所述锥形筒固定安装在机壳内，在锥形筒的上侧部开设有入料口，锥形筒的入料口通过连接管与壳体的第一排料口相连通，在锥形筒的底部开设有第二排料口，在机壳的顶部开设有第一通孔，本实用新型优点是：提高了粉碎效果，十分适合秸秆一类物料的精细粉碎，可适应较大的载荷和较高的转速，运行十分稳定，具有较长的使用寿命。

主设计要求

1.肥料生产用高效粉碎装置，其特征在于：它包括有机架、粗粉碎机构、机壳、细粉碎机构、第一电机、锥形筒、中轴、旋转机构、第二电机、转轴和旋转刀板，所述粗粉碎机构由壳体、枢轴、粉碎板和第三电机构成，所述壳体和第三电机分别固定安装在机架上，所述枢轴可转动地活动安装在壳体内，第三电机与枢轴传动连接，所述粉碎板呈排固定安装在枢轴上，在粉碎板的两侧部分别设置有粉碎齿，在壳体的顶部开设有进料口，在壳体的底部开设有第一排料口，所述锥形筒固定安装在机壳内，在锥形筒的上侧部开设有入料口，锥形筒的入料口通过连接管与壳体的第一排料口相连通，在锥形筒的底部开设有第二排料口，在机壳的顶部开设有第一通孔，所述旋转机构分为第一旋转机构和第二旋转机构，第一旋转机构固定安装在机壳的第一通孔处，所述中轴活动安装在第一旋转机构上，该中轴从第一通孔穿过，并位于锥形筒内，在位于锥形筒内的中轴上设置有螺旋筋板，所述第一电机固定安装在机壳上，并与中轴传动连接，所述第二旋转机构固定安装在机壳内，所述转轴活动安装在第二旋转机构上，所述第二电机固定安装在机壳内，并与转轴传动连接，在转轴的下端部设置有刀座，所述旋转刀板固定安装在刀座的周部，该旋转刀板与锥形筒的第二排料口相对应，所述细粉碎机构由成对的滚轴和第四电机构成，在机壳的底部开设有第三排料口，所述成对的滚轴分别可转动地活动安装在机壳的第三排料口处，所述第四电机固定安装在机壳上，并与成对的滚轴传动连接，在成对的滚轴上分别设置有交错排布的刀盘，在刀盘的边缘设置有锯齿。

设计方案

2.根据权利要求1所述的肥料生产用高效粉碎装置，其特征在于：所述旋转机构由径向轴承、成对的止推轴承、底座、环形隔板和盖板构成，所述第一旋转机构的底座固定安装在机壳的第一通孔处，第二旋转机构的底座通过支杆固定安装在机壳内，在底座上开设有凹槽和第二通孔，中轴和转轴分别穿置在底座的凹槽和第二通孔内，在位于底座凹槽内的中轴和转轴上分别设置有环形限位板，所述成对的止推轴承分别套置在中轴和转轴上，并位于环形限位板的上下两侧，成对的止推轴承位于底座的凹槽内，所述环形隔板分别套置在中轴和转轴上，并固定安装在底座的凹槽上方，在所述盖板上开设有第三通孔，盖板通过第三通孔分别套置在中轴和转轴上，盖板固定安装在环形隔板上，所述径向轴承分别套置在中轴和转轴上，并位于盖板内。

3.根据权利要求1或2所述的肥料生产用高效粉碎装置，其特征在于：它还包括有第一减速器、第二减速器、第三减速器和第四减速器，所述第一减速器固定安装在第一电机上，并与第一电机传动连接，在中轴上设置有第一皮带轮，中轴通过第一皮带轮与第一减速器皮带传动连接，所述第二减速器固定安装在第二电机上，并与第二电机传动连接，在转轴上设置有第二皮带轮，转轴通过第二皮带轮与第二减速器皮带传动连接，所述第三减速器固定安装在第三电机上，并与第三电机传动连接，所述枢轴通过第三轴承可转动地活动安装在壳体内，在枢轴的一端部上设置有第三皮带轮，枢轴通过第三皮带轮与第三减速器皮带传动连接，所述第四减速器固定安装在第四电机上，并与第四电机传动连接，所述成对的滚轴分别通过第四轴承可转动地活动安装在机壳内，在成对滚轴的一端部分别设置有齿轮，成对滚轴之间的齿轮相互啮合，在其中一个滚轴的另一端部设置有第四皮带轮，该滚轴通过第四皮带轮与第四减速器皮带传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料粉碎设备的技术领域。

背景技术

肥料可为农作物提供一种或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产工艺流程主要包括有原料粉碎、混合、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序。秸秆是肥料的一种重要原料，然而，由于秸秆含大量的纤维素，具有较高的韧度，并且质地较轻，因此在肥料的原料粉碎过程中，难以对秸秆一类的物料进行精细粉碎，粉碎效果不是十分理想，不能很好地满足肥料的生产需要。此外，传统肥料粉碎设备在工作中，粉碎轴等处的轴承需要承受较大的载荷和较高的转速，因此轴承容易磨损损坏，需要经常更换，使用寿命较短，并且安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅提高粉碎效果，十分适合秸秆一类物料的精细粉碎，并且安装方便，运行稳定，使用寿命长的肥料生产用高效粉碎装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

肥料生产用高效粉碎装置，它包括有机架、粗粉碎机构、机壳、细粉碎机构、第一电机、锥形筒、中轴、旋转机构、第二电机、转轴和旋转刀板，所述粗粉碎机构由壳体、枢轴、粉碎板和第三电机构成，所述壳体和第三电机分别固定安装在机架上，所述枢轴可转动地活动安装在壳体内，第三电机与枢轴传动连接，所述粉碎板呈排固定安装在枢轴上，在粉碎板的两侧部分别设置有粉碎齿，在壳体的顶部开设有进料口，在壳体的底部开设有第一排料口，所述锥形筒固定安装在机壳内，在锥形筒的上侧部开设有入料口，锥形筒的入料口通过连接管与壳体的第一排料口相连通，在锥形筒的底部开设有第二排料口，在机壳的顶部开设有第一通孔，所述旋转机构分为第一旋转机构和第二旋转机构，第一旋转机构固定安装在机壳的第一通孔处，所述中轴活动安装在第一旋转机构上，该中轴从第一通孔穿过，并位于锥形筒内，在位于锥形筒内的中轴上设置有螺旋筋板，所述第一电机固定安装在机壳上，并与中轴传动连接，所述第二旋转机构固定安装在机壳内，所述转轴活动安装在第二旋转机构上，所述第二电机固定安装在机壳内，并与转轴传动连接，在转轴的下端部设置有刀座，所述旋转刀板固定安装在刀座的周部，该旋转刀板与锥形筒的第二排料口相对应，所述细粉碎机构由成对的滚轴和第四电机构成，在机壳的底部开设有第三排料口，所述成对的滚轴分别可转动地活动安装在机壳的第三排料口处，所述第四电机固定安装在机壳上，并与成对的滚轴传动连接，在成对的滚轴上分别设置有交错排布的刀盘，在刀盘的边缘设置有锯齿。

所述旋转机构由径向轴承、成对的止推轴承、底座、环形隔板和盖板构成，所述第一旋转机构的底座固定安装在机壳的第一通孔处，第二旋转机构的底座通过支杆固定安装在机壳内，在底座上开设有凹槽和第二通孔，中轴和转轴分别穿置在底座的凹槽和第二通孔内，在位于底座凹槽内的中轴和转轴上分别设置有环形限位板，所述成对的止推轴承分别套置在中轴和转轴上，并位于环形限位板的上下两侧，成对的止推轴承位于底座的凹槽内，所述环形隔板分别套置在中轴和转轴上，并固定安装在底座的凹槽上方，在所述盖板上开设有第三通孔，盖板通过第三通孔分别套置在中轴和转轴上，盖板固定安装在环形隔板上，所述径向轴承分别套置在中轴和转轴上，并位于盖板内。

它还包括有第一减速器、第二减速器、第三减速器和第四减速器，所述第一减速器固定安装在第一电机上，并与第一电机传动连接，在中轴上设置有第一皮带轮，中轴通过第一皮带轮与第一减速器皮带传动连接，所述第二减速器固定安装在第二电机上，并与第二电机传动连接，在转轴上设置有第二皮带轮，转轴通过第二皮带轮与第二减速器皮带传动连接，所述第三减速器固定安装在第三电机上，并与第三电机传动连接，所述枢轴通过第三轴承可转动地活动安装在壳体内，在枢轴的一端部上设置有第三皮带轮，枢轴通过第三皮带轮与第三减速器皮带传动连接，所述第四减速器固定安装在第四电机上，并与第四电机传动连接，所述成对的滚轴分别通过第四轴承可转动地活动安装在机壳内，在成对滚轴的一端部分别设置有齿轮，成对滚轴之间的齿轮相互啮合，在其中一个滚轴的另一端部设置有第四皮带轮，该滚轴通过第四皮带轮与第四减速器皮带传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第三电机驱动枢轴、粉碎板和粉碎齿转动，对壳体内的物料进行粗粉碎，粗粉碎后的物料通过连接管落至锥形筒内，通过第一电机驱动中轴和螺旋筋板转动，将锥形筒内的物料向下挤压，使物料被压紧压实后从锥形筒的第二排料口排出，通过第二电机驱动转轴和旋转刀板转动，对从第二排料口排出的物料进行切割粉碎，通过第四电机驱动成对的滚轴和刀盘转动，对切割粉碎后的物料进行再次切割粉碎，从而显著提高了粉碎效果，十分适合秸秆一类物料的精细粉碎。

2、本肥料生产用高效粉碎装置的旋转机构结构简单，安装方便，可适应较大的载荷和较高的转速，运行十分稳定，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中粗粉碎机构的侧视剖视图；

图3为图1中细粉碎机构的俯视结构示意图；

图4为图1中旋转刀板的仰视结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，肥料生产用高效粉碎装置，它包括有机架1、粗粉碎机构、机壳2、细粉碎机构、第一电机3、锥形筒4、中轴5、旋转机构、第二电机7、转轴8、旋转刀板9、第一减速器38、第二减速器39、第三减速器40和第四减速器41，由图2所示，所述粗粉碎机构由壳体10、枢轴11、粉碎板12和第三电机13构成，所述壳体10和第三电机13分别固定安装在机架1上，所述枢轴11通过第三轴承46可转动地活动安装在壳体10内，第三电机13与枢轴11传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第三减速器40固定安装在第三电机13上，并与第三电机13传动连接，在枢轴11的一端部上设置有第三皮带轮47，枢轴11通过第三皮带轮47与第三减速器40皮带48传动连接。所述粉碎板12呈排固定安装在枢轴11上，在粉碎板12的两侧部分别设置有粉碎齿14，在壳体10的顶部开设有进料口15，在壳体10的底部开设有第一排料口16。所述锥形筒4固定安装在机壳2内，在锥形筒4的上侧部开设有入料口17，锥形筒4的入料口17通过连接管18与壳体10的第一排料口16相连通，在锥形筒4的底部开设有第二排料口19，在机壳2的顶部开设有第一通孔20，所述旋转机构分为第一旋转机构和第二旋转机构，第一旋转机构固定安装在机壳2的第一通孔20处，所述中轴5活动安装在第一旋转机构上，该中轴5从第一通孔20穿过，并位于锥形筒4内，在位于锥形筒4内的中轴5上设置有螺旋筋板21，所述第一电机3固定安装在机壳2上，并与中轴5传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第一减速器38固定安装在第一电机3上，并与第一电机3传动连接，在中轴5上设置有第一皮带轮42，中轴5通过第一皮带轮42与第一减速器38皮带43传动连接。所述第二旋转机构6固定安装在机壳2内，所述转轴8活动安装在第二旋转机构6上，旋转机构的具体结构以及中轴5和转轴8与旋转机构的具体连接关系如下：由图5所示，所述旋转机构由径向轴承28、成对的止推轴承29、底座30、环形隔板31和盖板32构成，所述第一旋转机构的底座30固定安装在机壳2的第一通孔20处，第二旋转机构的底座30通过支杆33固定安装在机壳2内，在底座30上开设有凹槽34和第二通孔35，中轴5和转轴8分别穿置在底座30的凹槽34和第二通孔35内，在位于底座30凹槽34内的中轴5和转轴8上分别设置有环形限位板36，所述成对的止推轴承29分别套置在中轴5和转轴8上，并位于环形限位板36的上下两侧，成对的止推轴承29位于底座30的凹槽34内，所述环形隔板31分别套置在中轴5和转轴8上，并固定安装在底座30的凹槽34上方，在所述盖板32上开设有第三通孔37，盖板32通过第三通孔37分别套置在中轴5和转轴8上，盖板32固定安装在环形隔板31上，所述径向轴承28分别套置在中轴5和转轴8上，并位于盖板32内。所述第二电机7固定安装在机壳2内，并与转轴8传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第二减速器39固定安装在第二电机7上，并与第二电机7传动连接，在转轴8上设置有第二皮带轮44，转轴8通过第二皮带轮44与第二减速器39皮带45传动连接。由图4所示，在转轴8的下端部设置有刀座22，所述旋转刀板9固定安装在刀座22的周部，该旋转刀板9与锥形筒4的第二排料口19相对应。由图3所示，所述细粉碎机构由成对的滚轴23和第四电机24构成，在机壳2的底部开设有第三排料口25，所述成对的滚轴23分别通过第四轴承49可转动地活动安装在机壳2的第三排料口25处，所述第四电机24固定安装在机壳2上，并与成对的滚轴23传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第四减速器41固定安装在第四电机24上，并与第四电机24传动连接，在成对滚轴23的一端部分别设置有齿轮50，成对滚轴23之间的齿轮50相互啮合，在其中一个滚轴23的另一端部设置有第四皮带轮51，该滚轴23通过第四皮带轮51与第四减速器41皮带52传动连接。在成对的滚轴23上分别设置有交错排布的刀盘26，在刀盘26的边缘设置有锯齿27。

本肥料生产用高效粉碎装置的工作原理如下：将需要粉碎的秸秆等肥料原料从进料口15投入壳体10内，通过第三电机13驱动枢轴11、粉碎板12和粉碎齿14转动，对壳体10内的物料进行粗粉碎，粗粉碎后的物料通过连接管18落至锥形筒4内，通过第一电机3驱动中轴5和螺旋筋板21转动，将锥形筒4内的物料向下挤压，使物料被压紧压实后从锥形筒4的第二排料口19排出，通过第二电机7驱动转轴8和旋转刀板9转动，对从第二排料口19排出的物料进行切割粉碎，通过第四电机24驱动成对的滚轴23和刀盘26转动，对切割粉碎后的物料进行再次切割粉碎，粉碎后的物料最终从第三排料口25排出。

设计图

肥料生产用高效粉碎装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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