全文摘要
本实用新型公开了一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，包括支撑架、标签台、升降气缸、转向电机、转向架、齿轮、齿条、推进架、推进气缸和贴标签头。本实用新型可安装于金属线材打包生产线上，使用本实用新型可自动完成金属线材的贴标签工序，具有人工干预少、节省人力、贴标位置一致性好、准确率高等优点，可有效避免错贴、漏贴情况的发生；本实用新型可与金属线材打包生产线共用同一个控制中心，有利于提升金属线打包生产线的智能化程度。
主设计要求
1.一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，包括支撑架、标签台、升降气缸、转向电机、转向架、齿轮、齿条、推进架、推进气缸和贴标签头，其特征为：所述支撑架高度方向1\/2处安装有所述标签台，所述支撑架的顶部与所述升降气缸的外缸连接，所述升降气缸的内缸与所述转向架连接，所述转向架上安装有所述转向电机、所述齿轮、所述齿条和所述推进架，所述推进架与所述推进气缸的外缸连接，所述推进气缸的内缸与所述贴标签头连接。
设计方案
1.一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，包括支撑架、标签台、升降气缸、转向电机、转向架、齿轮、齿条、推进架、推进气缸和贴标签头，其特征为：所述支撑架高度方向1\/2处安装有所述标签台，所述支撑架的顶部与所述升降气缸的外缸连接，所述升降气缸的内缸与所述转向架连接，所述转向架上安装有所述转向电机、所述齿轮、所述齿条和所述推进架，所述推进架与所述推进气缸的外缸连接，所述推进气缸的内缸与所述贴标签头连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，其特征在于：所述支撑架的顶部安装有4个升降导向轨孔，所述转向架上安装有4个升降导向轨，所述升降导向轨孔和所述升降导向轨相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，其特征在于：所述齿条可由所述转向电机带动，且与所述齿轮相配合，所述齿轮的中心轴通过轴承与所述转向架连接，且其中一端还与所述推进架连接，所述推进架与所述推进气缸的外缸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，其特征在于：所述贴标签头包括安装板、U型架和气动吸盘，所述安装板与所述推进气缸的内缸连接，所述U型架安装于所述安装板上，其上还安装有15-25个气动吸盘。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工技术，具体来说是一种用于金属线材打包生产线上的自动贴标签装置。
背景技术
金属线材在加工过程中，具有工序多、劳动强度大、危险性高等特点，而贴标签环节是不可或缺的一个重要工序。目前传统贴标签工序主要由人工完成，因此经常出现标签错贴、漏贴等情况，进而造成返工，对生产效率、劳动强度、企业形象均造成不利影响；另一方面，人工贴标签的位置具有随机性，对整体产品的管理存在一定的难度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，包括支撑架、标签台、升降气缸、转向电机、转向架、齿轮、齿条、推进架、推进气缸和贴标签头。
所述支撑架底部有螺孔，可通过螺栓安装于金属线材打包生产线上，在高度方向1\/2处安装有所述标签台，顶部与所述升降气缸的外缸连接，且安装有4个升降导向轨孔。
所述升降气缸的内缸与所述转向架连接。
所述转向架上安装有所述转向电机、所述齿轮、所述齿条和所述推进架，还安装有4个升降导向轨。
所述升降导向轨与所述升降导向轨孔相配合。
所述齿轮的中心轴通过轴承与所述转向架连接，且其中一端与所述推进架连接。
所述齿条可由所述转向电机带动，且与所述齿轮相配合。
所述推进架与所述推进气缸的外缸连接，其上还有两个推进导向轨孔。
所述贴标签头包括安装板、U型架和气动吸盘。所述安装板与所述推进气缸的内缸连接，并且安装有两条推进导向轨，所述推进导向轨与所述推进导向轨孔相配合。
所述U型架安装于所述安装板上，其上安装有15-25个气动吸盘。
相对于现有技术，本实用新型是一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置具有如下的优点和效果：
1、本实用新型可自动完成金属线材的贴标签工序，人工干预少，可大幅节省人力；
2、本实用新型所贴标签在金属线材上的位置一致性好，而且准确率高，可有效避免错贴、漏贴情况的发生；
3、本实用新型可安装于金属线材打包生产线，并可以与生产线共用同一个控制中心，有利于提升金属线打包生产线的智能化程度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图1。
图2是本实用新型中齿轮、推进架、推进气缸和贴标签头位置关系图。
图3是本实用新型实例图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置，包括支撑架1、标签台2、升降气缸3、转向电机4、转向架5、齿轮6、齿条7、推进架8、推进气缸9和贴标签头10。
所述支撑架底部有螺孔，可通过螺栓安装于金属线材打包生产线上，在高度方向1\/2处安装有所述标签台2，顶部与所述升降气缸3的外缸连接，且安装有4个升降导向轨孔11。
所述升降气缸3的内缸与所述转向架5连接。
所述转向架5上安装有所述转向电机4、所述齿轮6、所述齿条7和所述推进架8，还安装有4个升降导向轨12。
所述升降导向轨12与所述升降导向轨孔11相配合。
所述齿轮6的中心轴通过轴承与所述转向架5连接，且其中一端与所述推进架8连接。
所述齿条7可由所述转向电机4带动，且与所述齿轮6相配合。
如图二所示：所述推进架8与所述推进气缸9的外缸连接，其上还有两个推进导向轨孔13，所述贴标签头10包括安装板14、U型架15和气动吸盘16。
所述安装板14与所述推进气缸9的内缸连接，并且安装有两条推进导向轨17，所述推进导向轨17与所述推进导向轨孔13相配合。
所述U型架15安装于所述安装板14上，其上安装有18个气动吸盘16。
如图1、图3所示：本实用新型一种用于金属线材打包生产线的自动贴标签装置使用螺栓通过所述支撑架1上的螺孔安装于金属线材打包生产线上，为保证齿轮6和齿条7的性能，将其封闭于金属盒18里。当金属线材19未到达时，所述贴标签头10垂直向下，且正对所述标签台2，所述标签台2上放置有不干胶标签20（图文面朝上），当所述金属线材19到达时，所述升降气缸3向下运行，直至所述气动吸盘16压住所述不干胶标签20，所述气动吸盘16工作将所述不干胶标签20吸住；所述升降气缸3向上运行直到所述齿轮6的中心轴与所述金属线材19处于相同高度，然后所述转向电机4带动所述齿条7向所述金属线材19方向运动，由此带动齿轮6旋转90度，此时所述贴标签头10正对所述金属线材19；然后所述推进气缸9将吸附有不干胶标签20的贴标签头10推向所述金属线材19，5秒钟后，气动吸盘16放气，放气完成后，所述推进气缸9收缩带动所述贴标签头10远离所述金属线材19；最后，所述转向电机4带动所述齿条7背向所述金属线材19方向运动，由此带动齿轮6逆向旋转90度，此时所述贴标签头10正对所述标签台2，自动贴标签动作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295400.8
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209582122U
授权时间:20191105
主分类号:B65C 3/02
专利分类号:B65C3/02;B65C9/02;B65C9/08;B65C9/26
范畴分类:34A;
申请人:广东思奥智能科技有限公司
第一申请人:广东思奥智能科技有限公司
申请人地址:523451 广东省东莞市东坑镇初坑村大地工业区H栋1楼
发明人:郭向阳;郭志强;郭江涛;段华伟;刘向东
第一发明人:郭向阳
当前权利人:广东思奥智能科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计