聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置论文和设计-赵宇

全文摘要

本实用新型公开了聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，包括进风道，进风道的下表面装配有闭合板，进风道的右端装配有风选箱，风选箱的内表面装配有风选调节装置，本实用新型设置了一种带有进风道、闭合板、风选箱和风选调节装置的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，在使用本装置前，首先转动螺栓，随后根据需求调整挡板的角度，在使用时，风机通电后同时接通电磁铁，风机带动气流从外壳的内部流入至风选箱，对进料口进入的聚氨酯废弃物进行风选，有效的解决了以往的聚氨酯废弃物生产复合轻集料生产设备风选角度无法调整的问题，提高筛选效率，同时本实用新型还具备防止设备关闭时杂物倒灌的功能，结构简单，使用方便。

主设计要求

1.聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，其特征在于：包括进风道（1），所述进风道（1）的下表面装配有闭合板（2），所述进风道（1）的右端装配有风选箱（3），所述风选箱（3）的内表面装配有风选调节装置（4），所述风选调节装置（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的前、后表面均固定安装有套接轴（43），所述套接轴（43）的内表面装配有挡板（45），所述挡板（45）的底端前部固定安装有螺柱（46），所述螺柱（46）的内表面螺接有螺栓（47）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，其特征在于：所述进风道（1）包括外壳（11），所述外壳（11）的左端装配在风机的输出端，所述外壳（11）的右表面开设有出风口（12），所述外壳（11）的底部侧表面固定安装有固定轴（13）。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，其特征在于：所述外壳（11）的左端下表面开设有套孔（14），所述套孔（14）的内表面套接有电磁铁（15），所述电磁铁（15）与外部电源和风机开关电路电连接。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，其特征在于：所述闭合板（2）包括盖板（21），所述盖板（21）的下表面固定安装有连接轴（22），所述连接轴（22）装配在固定轴（13）的内表面，所述连接轴（22）的下表面固定安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的下表面固定安装有配重铁片（24）。

5.根据权利要求2所述的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，其特征在于：所述风选箱（3）包括壳体（31），所述壳体（31）的上表面开设有进料口（32），所述壳体（31）的左壁下端开设有进风口（33），所述进风口（33）装配在出风口（12）的外表面，所述壳体（31）的左端下表面装配有杂质管（34），所述壳体（31）的右端下表面装配有出料管（35），所述壳体（31）的前后表面中部开设有安装槽（36），所述壳体（31）的前后表面侧端开设有滑槽（37），所述滑槽（37）套接在螺栓（47）的内侧端外表面。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，其特征在于：所述挡板（45）的上表面固定安装有安装轴（44），所述安装轴（44）装配在套接轴（43）的内表面，所述螺柱（46）的外测表面和螺栓（47）的内侧表面分别紧密贴合在滑槽（37）的内外表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及复合轻集料生产技术领域，具体为聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置。

背景技术

干拌复合轻集料。主要用以配制轻集料混凝土、保温砂浆和耐火混凝土等，还可用作保温松散填充料，复合轻集料是由破碎的废旧聚氨酯颗粒与无机胶凝材料复合而成(单组份)，在使用时，只需要在施工现场加水混合搅拌即可，是一种废物利用的最佳实例，但在干拌复合轻集料的生产过程中，聚氨酯废弃物内部多混有混凝土块等杂物，无法直接进行利用，因此在干拌复合轻集料生产之前，需要对聚氨酯废弃物进行筛选操作，在以往的干拌复合轻集料生产用筛选装置中，多采用风选的方式进行筛选，但是以往的筛选设备内部物料与杂质分隔板的角度多为固定式，无法对其角度进行调节，影响筛选的效果，鉴于以上问题，特提出聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，包括进风道，所述进风道的下表面装配有闭合板，所述进风道的右端装配有风选箱，所述风选箱的内表面装配有风选调节装置，所述风选调节装置包括固定板，所述固定板的前、后表面均固定安装有套接轴，所述套接轴的内表面装配有挡板，所述挡板的底端前部固定安装有螺柱，所述螺柱的内表面螺接有螺栓。

优选的，所述进风道包括外壳，所述外壳的左端装配在风机的输出端，所述外壳的右表面开设有出风口，所述外壳的底部侧表面固定安装有固定轴。

优选的，所述外壳的左端下表面开设有套孔，所述套孔的内表面套接有电磁铁，所述电磁铁与外部电源和风机开关电路电连接。

优选的，所述闭合板包括盖板，所述盖板的下表面固定安装有连接轴，所述连接轴装配在固定轴的内表面，所述连接轴的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有配重铁片。

优选的，所述风选箱包括壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的左壁下端开设有进风口，所述进风口装配在出风口的外表面，所述壳体的左端下表面装配有杂质管，所述壳体的右端下表面装配有出料管，所述壳体的前后表面中部开设有安装槽，所述壳体的前后表面侧端开设有滑槽，所述滑槽套接在螺栓的内侧端外表面。

优选的，所述挡板的上表面固定安装有安装轴，所述安装轴装配在套接轴的内表面，所述螺柱的外测表面和螺栓的内侧表面分别紧密贴合在滑槽的内外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有进风道、闭合板、风选箱和风选调节装置的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，在使用本装置之前，首先转动螺栓，将挡板释放，随后根据需求调整挡板的角度，在使用的过程中，风机通电后同时接通电磁铁，风机运转搅动空气流动，带动气流从外壳的内部流入至风选箱，当气流通过盖板后，带动盖板向右翻转，连接杆带动配重铁片向左翻转，配重铁片吸附在电磁铁的外表面，随后气流进入风选箱，对进料口进入的聚氨酯废弃物进行风选，有效的解决了以往的聚氨酯废弃物生产复合轻集料生产设备风选角度无法调整的问题，提高筛选效率，同时本实用新型还具备防止设备关闭时杂物倒灌的功能，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型进风道剖切结构示意图。

图4为本实用新型风选调节装置剖切结构示意图。

图中：1、进风道，11、外壳，12、出风口，13、固定轴，14、套孔，15、电磁铁，2、闭合板，21、盖板，22、连接轴，23、连接杆，24、配重铁片， 3、风选箱，31、壳体，32、进料口，33、进风口，34、杂质管，35、出料管， 36、安装槽，37、滑槽，4、风选调节装置，41、固定板，42、固定锥，43、套接轴，44、安装轴，45、挡板，46、螺柱，47、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，包括进风道1，进风道1的下表面装配有闭合板2，进风道1 的右端装配有风选箱3，风选箱3的内表面装配有风选调节装置4，风选调节装置4包括固定板41，固定板41的前、后表面均固定安装有套接轴43，套接轴43的内表面装配有挡板45，挡板45的底端前部固定安装有螺柱46，螺柱46的内表面螺接有螺栓47；

本实用新型设置了一种带有进风道1、闭合板2、风选箱3和风选调节装置4的聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置，在使用本装置之前，首先转动螺栓47，将挡板45释放，随后根据需求调整挡板45的角度，在使用的过程中，风机通电后同时接通电磁铁15，风机运转搅动空气流动，带动气流从外壳11的内部流入至风选箱3，当气流通过盖板21后，带动盖板21向右翻转，连接杆23带动配重铁片24向左翻转，配重铁片24吸附在电磁铁15的外表面，随后气流进入风选箱3，对进料口32进入的聚氨酯废弃物进行风选，有效的解决了以往的聚氨酯废弃物生产复合轻集料生产设备风选角度无法调整的问题，同时本实用新型还具备防止设备关闭时杂物倒灌的功能，结构简单，使用方便。

具体而言，进风道1包括外壳11，外壳11的左端装配在风机的输出端，外壳11的右表面开设有出风口12，外壳11的底部侧表面固定安装有固定轴 13，盖板21的尺寸等于外壳11下表面位于固定轴13右侧的开口尺寸，当本设备启动后，盖板21覆盖在开口内部，使得进风道1形成一个整体管道，从而方便气流通过，当设备关闭后，电磁铁15和外部风机同时断电，配重铁片 24向下坠落，带动盖板21翻转直立，从而关闭进风道1，下落杂物失去气流搅动，无规则落下，杂物从外壳11下方开口处掉落，从而达到避免杂物堵塞进风道的目的。

具体而言，外壳11的左端下表面开设有套孔14，套孔14的内表面套接有电磁铁15，电磁铁15与外部电源和风机开关电路电连接，通过将电磁铁15接入至风机电路中，从而达到风机接电后带动电磁铁15接电，风机断电后电磁铁15断电，进而达到控制闭合板2运动的目的。

具体而言，闭合板2包括盖板21，盖板21的下表面固定安装有连接轴 22，连接轴22装配在固定轴13的内表面，连接轴22的下表面固定安装有连接杆23，连接杆23的下表面固定安装有配重铁片24，利用配重铁片24的磁性原理保证在运行的过程中，配重铁片24吸附在电磁铁15的外表面，进而打开进风道1。

具体而言，风选箱3包括壳体31，壳体31的上表面开设有进料口32，壳体31的左壁下端开设有进风口33，进风口33装配在出风口12的外表面，壳体31的左端下表面装配有杂质管34，壳体31的右端下表面装配有出料管 35，壳体31的前后表面中部开设有安装槽36，壳体31的前后表面侧端开设有滑槽37，滑槽37套接在螺栓47的内侧端外表面，当气流从左侧想右侧流动后，带动质量较轻的聚氨酯被气流带动至风选箱3的右侧，进而从出料管 35分离出去，杂物质量较重，因此下落至杂质管34排出，从而达到分离杂志和聚氨酯块的目的。

具体而言，挡板45的上表面固定安装有安装轴44，安装轴44装配在套接轴43的内表面，螺柱46的外测表面和螺栓47的内侧表面分别紧密贴合在滑槽37的内外表面，通过调整挡板45的角度，从而调整杂质管34和出料管 35之间物料下落后的反弹率，聚氨酯块或者杂质块反弹次数越小，下落越快，由于气流在风选箱3内部易形成漩涡等特殊气流现象，通过调整挡板角度45，拦截最大比例的物料块弹跳角度，进而达到最大的捕捉率，进而提高分离效率；

在本实用新型中使用到的电磁铁15是一种市面上常见的电磁铁，在本实用新型中使用型号为：KK-P20的电磁铁，以保证本实用新型的正常运转，在实际的应用中，可以根据实际的功率、供电电压等参数需求进行更换。

工作原理：在使用本装置之前，首先转动螺栓47，将挡板45释放，随后根据需求调整挡板45的角度，在使用的过程中，风机通电后同时接通电磁铁 15，风机运转搅动空气流动，带动气流从外壳11的内部流入至风选箱3，当气流通过盖板21后，带动盖板21向右翻转，连接杆23带动配重铁片24向左翻转，配重铁片24吸附在电磁铁15的外表面，随后气流进入风选箱3，对进料口32进入的聚氨酯废弃物进行风选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

聚氨酯废弃物干拌复合轻集料生产装置论文和设计

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设计方案

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