伞齿轮齿顶硬度测量用托架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种伞齿轮齿顶硬度测量用托架，包括斜平板、平垫板、盖板、蜗轮、蜗杆，所述蜗轮的端面为平面，斜平板安装在蜗轮的端面上；蜗轮与蜗杆啮合，形成蜗轮蜗杆副，由蜗杆带动蜗轮转动；所述平垫板安装在斜平板的上表面，伞齿轮放置在平垫板上，所述平垫板的上表面具有容纳伞齿轮的轮轴部的凹槽，所述盖板位于伞齿轮的顶部，通过盖板、平垫板的夹持，将伞齿轮安装在斜平板上，然后通过压紧螺钉将伞齿轮安装在斜平板上。在使用的时候，将伞齿轮固定后，通过调整斜平板和水平面的倾角使伞齿轮的齿顶面和水平面保持平行，便于采用硬度计对齿顶的硬度进行测量。本实用新型能解决伞齿轮的齿顶硬度的测量问题，而且结构简单、设计合理、易于制造。

主设计要求

1.一种伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：包括斜平板、平垫板、盖板、蜗轮、蜗杆；所述蜗轮的端面为平面，斜平板安装在蜗轮的端面上；所述蜗轮与蜗杆啮合，形成蜗轮蜗杆副，由蜗杆带动蜗轮转动；所述平垫板安装在斜平板的上表面，伞齿轮放置在平垫板上，所述平垫板的上表面具有容纳伞齿轮的轮轴部的凹槽，所述盖板位于伞齿轮的顶部，通过盖板、平垫板的夹持，将伞齿轮安装在斜平板上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：所述平垫板的凹槽的中心在斜平板的中心线上。

3.根据权利要求1所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：所述伞齿轮的齿顶位于蜗轮蜗杆铰接位置正上方。

4.根据权利要求1所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：所述斜平板的中心线上设有若干螺纹孔。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：还包括翻转销和翻转支撑，所述翻转销插在所述蜗轮的蜗轮孔中，所述翻转销可转动地安装在翻转支撑上。

6.根据权利要求5所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：还包括托架底板，所述翻转支撑安装在托架底板上。

7.根据权利要求6所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：还包括蜗杆支撑，所述蜗杆通过蜗杆支撑安装在托架底板上。

8.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：所述蜗轮蜗杆副为三角螺纹副或梯形螺纹副。

9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的伞齿轮齿顶硬度测量用托架，其特征在于：所述盖板、平垫板夹持伞齿轮形成的整体，通过压紧螺钉安装在斜平板上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于零件硬度检测领域，更具体地说，涉及一种伞齿轮齿顶硬度测量用托架。

背景技术

伞齿轮通常用于实现两相交轴之间的运动和动力的传动，为了检测伞齿轮的使用寿命，通常会对其齿顶硬度进行检测，但因其锥面结构，一般的硬度计附属工装器具不能完成测量。申请号为2013203830151，2014年1月1日公开的中国专利“盘状类机车主动齿轮齿顶硬度检测工装”公开了一种对于盘状类齿轮的齿顶硬度检测工具，通过采用一个长方体和一圆柱体，在长方体的上表面设有沿其长度方向延伸的凸台，圆柱体沿轴向固定于凸台上，通过这两个垫块的组合使用，可使主动齿轮的检测面平行于水平面，防止主动齿轮在齿顶硬度检测过程中出现晃动而影响检测结果的准确性。但是现有技术中还没有对伞齿轮的齿顶进行硬度检测的工具。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中伞齿轮的齿顶硬度不能很方便地进行检测的问题，本实用新型提供一种伞齿轮齿顶硬度测量用托架。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种伞齿轮齿顶硬度测量用托架，包括斜平板、平垫板、盖板、蜗轮、蜗杆；所述蜗轮的端面为平面，斜平板安装在蜗轮的端面上；所述蜗轮与蜗杆啮合，形成蜗轮蜗杆副，由蜗杆带动蜗轮转动；所述平垫板安装在斜平板的上表面，伞齿轮放置在平垫板上，所述平垫板的上表面具有容纳伞齿轮的轮轴部的凹槽，所述盖板位于伞齿轮的顶部，通过盖板、平垫板的夹持，将伞齿轮安装在斜平板上，然后通过压紧螺钉将伞齿轮安装在斜平板上。在使用的时候，将伞齿轮固定后，通过调整斜平板和水平面的倾角使伞齿轮的齿顶面和水平面保持平行，便于采用硬度计对齿顶的硬度进行测量。

进一步地，所述平垫板的凹槽的中心在斜平板的中心线上。伞齿轮的中心在斜平板的中心线上可以保证伞齿轮能够比较稳固地固定在斜平板上，测量数据更精确。

进一步地，所述伞齿轮的齿顶位于蜗轮蜗杆铰接位置正上方。同样地，这样的设计也是为了使测量数据更精确。

进一步地，所述斜平板的中心线上设有若干螺纹孔。设置螺纹孔一是为了满足不同尺寸的伞齿轮的固定需求；二是可以让调整伞齿轮的位置使伞齿轮的被测量齿顶位于蜗杆和蜗轮交接位置正上方，确保测量数据的精确。

进一步地，还包括翻转销和翻转支撑，所述翻转销插在所述蜗轮的蜗轮孔中，所述翻转销可转动地安装在翻转支撑上。

进一步地，还包括托架底板，所述翻转支撑安装在托架底板上。

进一步地，还包括蜗杆支撑，所述蜗杆通过蜗杆支撑安装在托架底板上。当伞齿轮装配好并调整好倾角之后，将托架底板上的整个装置一起放到硬度计大平试台上，通过C形钳将其固定，然后用硬度计进行测量。

进一步地，所述蜗轮蜗杆副为三角螺纹副或梯形螺纹副。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够解决现有技术中无法对伞齿轮的齿顶硬度进行检测的问题；

(2)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型利用C形钳固定的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图的俯视图；

图4为本实用新型中蜗杆和蜗轮配合的局部放大图。

图中：1：伞齿轮；2：平垫板；3：斜平板；4：盖板；5：压紧螺钉；6：硬度计大平试台；7：托架底板；8：翻转支撑；9、11：联结螺钉；10：蜗杆支撑；12：蜗杆；13：蜗轮；14：翻转销；15：C形钳；16：轮轴部；17-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种伞齿轮齿顶硬度测量用托架，用于固定伞齿轮以便于对其齿轮的齿顶硬度进行测量，包括平垫板2、斜平板3、盖板4、压紧螺钉5、翻转支撑8、蜗杆12和蜗轮13，其中，蜗轮13的端面为平面，斜平板3的两侧面与蜗轮13的端面平行，通过将斜平板3的侧面与蜗轮13的端面焊接在一起的方式实现斜平板与蜗轮端面的连接；平垫板2上表面有一容纳伞齿轮1的轮轴部16的凹槽，这样设计使得伞齿轮放置在平垫板2上时，伞齿轮1与平垫板2充分接触，更稳固，方便测量，其和盖板4配合，再通过压紧螺钉5将伞齿轮1固定在斜平板3上，斜平板3的中心线上设有若干螺纹孔17，压紧螺钉5拧在螺纹孔中，以便按照伞齿轮1的尺寸调整位置，使伞齿轮1的齿顶位于蜗杆12和蜗轮13的交接位置正上方。

蜗轮13的蜗轮孔中插接翻转销14，翻转支撑8通过联结螺钉9安装在托架底板7上，从图中可以看到，一共设置有两个翻转支撑，翻转销14的两端分别可转动地安装在两个翻转支撑上。蜗杆12可转动地安装在蜗杆支撑10上，蜗杆支撑10通过联结螺钉11安装在托架底板7上。蜗杆12与蜗轮13啮合，形成蜗轮蜗杆副，通过转动蜗杆12带动蜗轮13转动。本实施例的蜗杆12由人工手动操作实现转动，也可以利用电机等驱动装置带动。

翻转支撑8和翻转销14间隙配合，使翻转销14能够在翻转支撑8的支撑下转动，当然在这里的间隙配合只是描述了翻转支撑8和翻转销14相互配合的一种方式，任何能够实现翻转销14相对于翻转支撑8转动的方式都在本实用新型的保护范围内。蜗轮13的蜗轮孔和翻转销14过盈配合，当蜗轮13转动时，翻转销14和蜗轮13一起转动，同样地，过盈配合也只是一种配合方式，也可以通过其他方式实现蜗轮13的转动。

如图2所示，在使用的时候，先通过手动转动蜗杆12调节斜平板3与水平面的倾角，使之与伞齿轮1的顶锥角互余，以确保伞齿轮1的齿顶面处于水平位置，可以在斜平板上借助角度规校验。将伞齿轮1与平垫板2放置在斜平板3上，确保伞齿轮1的中心在斜平板3的中心线上，且其测量齿顶位于蜗杆12和蜗轮13交接位置正上方，上盖板4，拧紧压紧螺钉5；然后整个托架移至硬度计大平试台6，找准位置后用C形钳15固定，配合硬度计对伞齿轮1的齿顶应对进行测量。

在具体实施的时候，所述蜗轮蜗杆副可以是三角螺纹副或梯形螺纹副。

斜平板3相对于水平面的倾角可以在蜗杆12和蜗轮13交接位置安装角度编码器测量校正，也可在斜平板3的背面安装倾斜传感器测量校正。

平垫板2、盖板4采用硬质金属如铁、不锈钢等材料。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

设计图

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