全文摘要
本实用新型涉及一种具有隔热功能的剥线机，包括电箱、驱动机构、热剥装置、安装座。电箱分别与驱动机构及热剥装置电性连接；热剥装置包括第一刀座模组、第二刀座模组、第一隔热块及第二隔热块；安装座设有容纳空间，驱动机构的一端安装于安装座的顶部，另一端延伸至容纳空间内，第一刀座模组及第二刀座模组分别安装于驱动机构的另一端并位于容纳空间内；第一隔热块设于第一刀座模组与驱动机构之间；第二隔热块设于第二刀座模组与驱动机构之间。本实施例提供的具有隔热功能的剥线机，在刀座模组与驱动机构之间分别增设隔热装置，减缓和降低了刀座模组与驱动机构之间的热量传导，有效提高驱动机构的使用寿命。
主设计要求
1.一种剥线机，其特征在于，包括:电箱、驱动机构、安装座及热剥装置；所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组、第一隔热块及第二隔热块；所述安装座设有容纳空间，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内，所述第一刀座模组及第二刀座模组分别安装于所述驱动机构的另一端并位于所述容纳空间内；所述第一隔热块设于所述第一刀座模组与所述驱动机构之间；所述第二隔热块设于所述第二刀座模组与所述驱动机构之间。
设计方案
1.一种剥线机，其特征在于，包括:
电箱、驱动机构、安装座及热剥装置；
所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；
所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组、第一隔热块及第二隔热块；
所述安装座设有容纳空间，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内，所述第一刀座模组及第二刀座模组分别安装于所述驱动机构的另一端并位于所述容纳空间内；
所述第一隔热块设于所述第一刀座模组与所述驱动机构之间；
所述第二隔热块设于所述第二刀座模组与所述驱动机构之间。
2.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述安装座包括上板、底板及支撑板；
所述上板与所述底板平行设置；
所述支撑板的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述上板、所述底板及所述支撑板之间形成所述容纳空间。
3.如权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述热剥装置还包括位于所述容纳空间内的导柱、第一连接座及位于所述第一连接座下方的第二连接座；
所述导柱的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述第一连接座及所述第二连接座分别套设于所述导柱；
所述驱动机构的另一端与所述第一连接座连接，所述驱动机构驱动所述第一连接座沿所述导柱移动，所述第二连接座固设于所述底板。
4.如权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述第一刀座模组包括第一刀片及第一发热块；
所述第一刀片安装于所述第一发热块；
所述第一发热块安装于所述第一隔热块；
所述第一隔热块安装于所述第一连接座。
5.如权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述第一连接座及所述第二连接座上分别设有散热孔。
6.如权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述第二刀座模组与所述底板之间设有第三隔热块。
7.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述驱动机构与所述安装座之间设有第四隔热块。
8.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述安装座还包括隔热封板；
所述隔热封板位于所述第一刀座模组及所述第二刀座模组的一侧。
9.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，还包括防护筒，所述驱动机构为气缸，所述防护筒套设于所述气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线材行业，尤其涉及一种剥线机。
背景技术
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，剥线机原理是利用刀片加热将电线等外包裹的塑料包皮切坡，将不用的外皮与金属芯剥离。现有的剥线机在加热刀片时，刀片会将热量传导给驱动机构，缩短了驱动机构的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有隔热功能的剥线机，能够减缓和降低刀片热量的传导，提高驱动机构的使用寿命。
本实用新型实施例提供一种剥线机，包括电箱、驱动机构、安装座、底座，所述电箱给所述驱动机构供电，所述电箱及所述安装座固定在所述底座上，所述剥线机还包括：
热剥装置，所述电箱给所述热剥装置供电，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组、第一隔热块及第二隔热块；
所述安装座设有容纳空间，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内，所述第一刀座模组及第二刀座模组分别安装于所述驱动机构的另一端并位于所述容纳空间内；
所述第一隔热块设于所述第一刀座模组与所述驱动机构之间；
所述第二隔热块设于所述第二刀座模组与所述驱动机构之间。
优选地，所述安装座包括上板、底板及支撑板；
所述上板与所述底板平行设置；
所述支撑板的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述上板、所述底板及所述支撑板之间形成所述容纳空间。
优选地，所述热剥装置还包括位于所述容纳空间内的导柱、第一连接座及位于所述第一连接座下方的第二连接座；
所述导柱的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述第一连接座及所述第二连接座分别套设于所述导柱；
所述驱动机构的另一端与所述第一连接座连接，所述驱动机构驱动所述第一连接座沿所述导柱移动，所述第二连接座固设于所述底板。
优选地，所述第一刀座模组包括第一刀片及第一发热块；
所述第一刀片安装于所述第一发热块；
所述第一发热块安装于所述第一隔热块；
所述第一隔热块安装于所述第一连接座。
优选地，所述第一连接座及所述第二连接座上分别设有散热孔。
优选地，所述第二刀座模组与所述底板之间设有第三隔热块。
优选地，所述驱动机构与所述安装座之间设有第四隔热块。
优选地，所述安装座还包括隔热封板，所述隔热封板位于所述第一刀座模组及所述第二刀座模组的一侧。
优选地，还包括防护筒，所述驱动机构为气缸，所述防护筒套设于所述气缸。
本实用新型具有以下有益效果：
本实施例提供的剥线机，在刀座模组与驱动机构之间分别增设隔热装置，减缓和降低了刀座模组与驱动机构之间的热量传导，有效提高驱动机构的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型剥线机的立体图；
图2为本实用新型剥线机的局部爆炸图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1-2，本实用新型实施例提供一种剥线机100，包括电箱10、热剥装置20、驱动机构30、安装座40及底座50。
电箱10给热剥装置20及驱动机构30供电，电箱10及安装座40固定在底座50上。
热剥装置20包括第一刀座模组21、第二刀座模组22、第一隔热块23及第二隔热块24。第一刀座模组21位于第二刀座模组22的上方，第一隔热块23位于第二隔热块24的上方。
其中，安装座40大致呈方形状，安装座40包括上板42、底板43及支撑板44。上板42与底板43平行设置，支撑板44的一端抵持于上板42，另一端抵持于底板43，上板42、底板43及支撑板44之间形成容纳空间41。
驱动机构30的一端安装于安装座40的顶部上板42，另一端延伸至容纳空间41内。第一刀座模组21、第二刀座模组22、第一隔热块23及第二隔热块24均收容于容纳空间41内，可以有效防尘。
第一刀座模组21及第二刀座模组22分别安装于所述驱动机构30的另一端。第一隔热块23设于第一刀座模组21与驱动机构30之间，第二隔热块24设于第二刀座模组22与驱动机构30之间。
第一刀座模组21及第二刀座模组22加热后切割线材的外皮。
本实施例提供的剥线机，在刀座模组与驱动机构30之间分别增设隔热装置，减缓和降低了刀座模组与驱动机构30之间的热量传导，有效提高驱动机构30的使用寿命。
第一刀座模组21包括第一刀片211、第一发热块212及第一发热管213，第一刀片211安装于第一发热块212，第一发热块212安装于第一隔热块23。第一发热管213通电后发热，将热量传导给第一发热块212，第一发热块212将热量传导给第一刀片211。第一发热块212与第一刀片211的接触面积大，使得第一刀片211受热均匀。
第二刀座模组22与第一刀座模组21的结构及工作原理相同，此处不再一一赘述。
第一刀片211及第二刀片加热后，将待切割的线材沿着第二刀片延伸的方向放置在第二刀片上，第一刀片与第二刀片啮合后切割线材的外皮。
热剥装置20还包括位于容纳空间41内的导柱25、第一连接座26及第二连接座27。其中，第一连接座26位于第二连接座27的上方。导柱25的一端抵持于上板42，另一端抵持于底板43，第一连接座26及第二连接座27分别套设于导柱25。
驱动机构30的另一端与第一连接座26连接，第一连接座26位于第一隔热块23的一侧并与第一隔热块23连接，第一刀座模组21的第一发热块212安装于第一隔热块23的另一侧。驱动机构30驱动第一连接座26沿导柱25移动时，第一隔热块23、第一刀座模组21随着第一连接座26一起沿导柱25移动。第一刀座模组21的第一刀片211与第二刀座模组22的第二刀片啮合，从而切割线材的外皮。
第二连接座27固设于安装座40的底板43，第二隔热块24安装于第二连接座27与第二刀座模组22之间。
第一连接座26上设有第一散热孔261，可以将第一刀座模组21传导给第一连接座26的热量及时散发出去；同理，第二连接座27上亦设有第二散热孔271，可以将第二刀座模组22传导给第二连接座27的热量及时散发出去。
第二刀座模组22与底板43之间设有第三隔热块28，可以减缓第二刀座模组22将热量传导给底板43，保护设备。
驱动机构30与安装座40之间设有第四隔热块29，可以防止第一刀座模组21的热量通过安装座40传递给驱动机构30，进一步保护设备。
安装座40还包括隔热封板45，隔热封板45位于第一刀座模组21及第二刀座模组22的一侧。
在本实施方式中，隔热封板45的设置，可以防止第一刀座模组21的第一发热块212、第二刀座模组22的第二发热块烫伤操作人员。
隔热封板45上还设有通孔451，通孔451位于第一刀片211与第二刀片啮合处。通孔451的设置，便于操作人员进行切线操作。
剥线机100还包括防护筒60，驱动机构30为气缸，防护筒60套设于气缸，可以防止气缸在上下运行的过程中，夹伤操作人员的手。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101958.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209344656U
授权时间:20190903
主分类号:H02G 1/12
专利分类号:H02G1/12
范畴分类:37D;
申请人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
第一申请人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区大浪街道同胜社区下横朗新工业区13号A3层
发明人:伍国庆;蔡鹏飞;杨升志
第一发明人:伍国庆
当前权利人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：剥线机论文;