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摘要:锅炉是一种典型的承压设备,它的运行一旦出现故障问题,势必会危及员工的生命健康与财产安全。因此,做好锅炉设备的检验工作对于保障锅炉安全运行,维持生产正常进行具有重要的促进作用。本文结合自身多年从事锅炉检验工作的经验,通过阐明锅炉检验的必要性、分析锅炉检验检测工作的内容、常见的锅炉检验检测方式,来进一步探究提升锅炉检验安全运行之策,在保证安全的基础上促使锅炉充分发挥其在工业生产过程中的价值和作用。
关键词:锅炉检验;内容;常用;检验方法
引言
锅炉是重要的承压设备。它广泛应用于日常生产生活中,以水或有机载体为介质,在高温高压环境下运行,容易出现泄漏、变形等问题。它有潜在的爆炸风险。对锅炉进行检测是非常必要和非常重要的。重要的是要注意锅炉检查工作大,检查内容多,现场环境复杂,对锅炉检验设备、仪器和方法提出了更高的标准和要求。
1、锅炉检验检测工作的内容
(1)内部检验。内部检验是锅炉检验工作的主要内容之一,同时也是在锅炉检修工作中难度较大的一个环节。内部检验顾名思义就是对锅炉的内在空间和构造进行检查与维护,以进一步掌握锅炉的内在运行状态。对锅炉内部的检验价值有两点:一是及时的查明锅炉出现问题故障的根源,及时修复,尽快恢复锅炉的正常运行。二是定期了解锅炉内部的情况,明确其构成零部件的质量,对于可能存在问题或极易引发危险的位置或者设备零件及时修复,防微杜渐。具体来讲,内部检修的细节主要有以下几个方面。首先要对锅炉进行停炉、放水、冷却、通风等一系列操作。以保障锅炉所处的周围环境安全,适宜专业的检修人员靠近以开展进一步的检查、维护工作。其次,专业的检修人员走近锅炉,开始对锅炉展开一系列的检查检验工作,这一系列的检查目的是以杜绝锅炉所存在的安全隐患,消除锅炉所存在的故障为前提和目的。检修的内容主要是筛查锅炉内部是否存在影响其安全运作的问题,常见的问题如裂纹、过热、起槽、变形等等。在锅炉检修过程中,我们工作人员首先必须拆除不利于开展检查工作的汽水挡板,与此同时,还要对相关装置进行分离操作,并准备安全的可照明电源设备。另外,如果需要检修的锅炉内部部位高于3米以上,我们工作人员还需要携带脚手架。概括来讲,针对锅炉的不同部位的设备特性,我们要采取相应的措施来进行检测操作,以及时而精准地发现其存在的故障问题。最后,在对锅炉的内部检修工作结束之后,我们必须将整个的检查工作做成检测报告,检测报告包括检查位置、检查内容、检查经过、时间、检察人员、检查过程中发现的故障问题及针对故障问题所建议的措施等等要素。通过检测报告的书写,我们的最终目的是判定锅炉是否能够正常运行,一般会有四种锅炉检测建议,即允许运行、整改运行、限制条件运行、停止运行。根据检测的情况,我们的检测结论会在以下三个标准中来选择,即符合要求、基本符合要求、不符合要求。(2)外部检验。外部检验并不是字面上所指的对锅炉外部进行的检验工作。它是实质上指的是在锅炉处于运行状态下,而对其展开的一系列检验工作。对锅炉外部检验的内容主要涉及:锅炉管理检查、对锅炉本体检验及对其安全附件进行检验等。我们在锅炉外部检查过程中常见的检查对象有对入口、手孔的位置进行检验,查看是否存在漏水的问题。对安全附件进行严格检验,以保证安全附件的高灵敏度。总的来讲,对锅炉的外部检修工作大多属于宏观意义上的检测。这种检测方法对于锅炉的正常运行具有重要的保障作用。
2、锅炉检验的常用检测方法
2.1外观目测检验
此种检测方法主要是指检验人员通过肉眼观察寻找锅炉存在的问题,比如,锅炉壁板时常会有磨损与变形等各种问题存在,而此类问题通过肉眼便可看见,因此使用外观目测检验方法比较适宜。在运用外观目测检验方法时,可能还会碰到一些特殊情况,比如,由于灰尘覆盖对观察钢板表面造成影响等。那么在这时就必须先用砂纸打磨,然后使用浓度是10%到14%的硫酸或者硝酸溶液清洗钢板表面,最后便可以通过放大镜对此进行观察。
2.2专用仪器检查法
在对锅炉钢板或者焊缝的内部质量缺陷进行检查的过程中,一般会使用专门的仪器完成检查,比如,磁力探伤、化学分析与性能检测等,进而确定其是否有裂缝、气孔与分层等各项缺陷存在。在锅炉运行时,受压元件所形成的裂缝等气相应孔,均能够利用此种方法进行检测,而且测试的准确度非常高。
2.3锤击检测方法
采用小锤对各个部位进行敲击是锅炉检验中非常基础的一种方法。通过小锤形成的弹力对其声音与实际振动情况进行分析,这样便可以明确内部金属的具体缺陷与松动情况。在运用锤击法之前,必须对小锤手柄的实际情况有一个清楚了解,例如是否有松动或是裂开等情况存在,这样才能够让锤击所反映的锅炉情况真实性得到有效确保。小锤头的一端为圆形,而另外一段则为尖状,通常都是把木质作为手柄;运用小锤敲击锅筒与炉胆,如若物体出现洪亮的响声,则可确定其处于良好的工作状态;如若该物体出现了混沌的响声,则可确定其内部出现了腐蚀现象;如若该物体出现了比较沉闷的声响,则可能是堆积了大量水垢,需对此制定合理的解决方案,从而保证该物体可以恢复至原本的工作状态。
2.4表面渗透检测
表面渗透检测主要是把毛细管作用原理作为基础,这种方法可以使锅炉表面开口缺陷的无损检测得以实现,并且对于裂缝与气孔等有关表面缺陷也具有很好的检测效果。表面渗透检测的应用范围十分广泛,在具体检测中不会因为材料、化学成分、缺陷形状等各项因素而受到影响,不但可以检测黑色与有色金属铸件、锻件、焊接件,并且还可以检测塑料制品、陶瓷制品与玻璃制品。同时,如若工件表面比较粗糙,那么非常容易致使产生假象,进而影响到最终的检测结果,因此,在具体检测中必须对此引起注意。在实施表面渗透检测前,必须通过具体情况与检测经验对工件表面的相关缺陷信息进行推断,比如,出现缺陷的位置、种类与性质等各个方面,同时结合工件的实际用途、工件表面粗糙度等诸多因素,合理选用相应的检测方法,将具体操作进行有效把控。在检测之前应当把清洗、乳化与渗透等有关预处理工作落实,进而在此类处理完成以后实行干燥处理,反复观察与分析显像,并且还需实行复检,以此使检测的有效性得到确保。另外,在检测过程中对于探伤剂、探伤结果标识记录的质量控制与检查也许引起高度重视,将具体的实行标准加以把握,明确检测适合使用的范围,进而对有关操作人员的资质等级、设备性能指标与工艺工序进行有效监测,合理掌控所有的操作环节与步骤,将存在的缺陷进行详细记录。这样便可以出具较为完整的探伤检测报告,从而使检测的有效性与准确性得到更好保障。
结束语
为了减少锅炉事故的发生,保证锅炉安全有效运行,有必要定期检查和维护锅炉。这就有可能避免锅炉部件损坏造成的事故,延长锅炉的使用寿命,提高锅炉的效率,因此,企业应重视锅炉的定期检查。随着工业的快速发展,企业单位不断投资大型锅炉设备,对今后锅炉检验有更严格的标准。因此,定期进行锅炉维护工作,不仅保证了企业工作的顺利进行,而且为今后的技术要求打下了坚实的技术基础。
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