一种压力烹饪器具论文和设计-朱泽春

全文摘要

本实用新型公开了一种压力烹饪器具，属于厨房烹饪电器技术领域，解决了现有技术中压力烹饪器具内盖结构复杂、装配效率低的技术问题，本实用新型中的压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖，所述内盖上设有排气装置，所述排气装置包括排气管、弹性突跳件和密封件，所述排气管安装在所述内盖上且贯穿所述密封件，所述内盖上设有泄压排气孔，所述弹性突跳件原始状态下压持所述密封件，以封闭所述泄压排气孔。

主设计要求

1.一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖，所述内盖上设有排气装置，其特征在于，所述排气装置包括排气管、弹性突跳件和密封件，所述排气管安装在所述内盖上且贯穿所述密封件，所述内盖上设有泄压排气孔，所述弹性突跳件原始状态下压持所述密封件，以封闭所述泄压排气孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述排气管贯穿所述弹性突跳件，所述排气管上设有限位部，所述限位部将所述弹性突跳件压持在所述密封件上。

3.根据权利要求2所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述限位部为所述排气管上一体成型的轴肩；或者，所述限位部为螺接在所述排气管上的螺母。

4.根据权利要求2所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述弹性突跳件为拱形的碟簧，所述内盖的顶面设有围绕在所述泄压排气孔外侧的密封环壁，所述碟簧将所述密封件密封压持在所述密封环壁的顶部。

5.根据权利要求4所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述密封件包括支撑于所述密封环壁上的碟簧支座和安装在所述碟簧支座底部的密封片，所述碟簧的底端与所述碟簧支座抵接，所述密封片与所述密封环壁和排气管密封配合。

6.根据权利要求5所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述碟簧支座压装在所述密封环壁上，所述密封片包括向下延伸并与密封环壁密封配合的密封唇边，所述烹饪器具压力超过安全值时，所述碟簧突跳变形以使所述密封唇边向外翻出。

7.根据权利要求5所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述碟簧支座的底壁和密封片其中之一设有卡接孔，另一个设有与所述卡接孔卡接配合的卡凸。

8.根据权利要求5所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述碟簧支座的侧壁上设有限位台阶，所述碟簧的底端抵接在所述限位台阶上。

9.根据权利要求1至8之一所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述排气管设在所述内盖的中心部位。

10.根据权利要求1至8之一所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述排气装置还包括胶圈和锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述排气管上，所述胶圈密封压装在内盖底面和锁紧螺母之间。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪器具技术领域，尤其涉及一种压力烹饪器具。

【背景技术】

现有的压力烹饪器具包括锅体和锅盖，为了保证压力烹饪器具的烹饪安全，现有锅盖上一般设有安全阀，在烹饪腔的压力超过设定的安全值时，安全阀就会启动，从而释放烹饪腔内的高压蒸汽，降低烹饪腔内压力以保证烹饪安全。同时，为了在烹饪完成后避免高温蒸汽烫伤用户，现有的锅盖上还设有用于泄压排气的限压阀，由于现有的限压阀和安全阀分别安装在锅盖的不同位置，因此分别需要不同的辅助配件进行固定，这样一来，便增加了配件的数量，且使得锅盖的内部结构变得繁琐，增加了锅盖的组装难度，降低了装配效率。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种压力烹饪器具，能够有效简化内盖的结构，降低其组装难度，提升装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖，所述内盖上设有排气装置，所述排气装置包括排气管、弹性突跳件和密封件，所述排气管安装在所述内盖上且贯穿所述密封件，所述内盖上设有泄压排气孔，所述弹性突跳件原始状态下压持所述密封件，以封闭所述泄压排气孔。

在上述压力烹饪器具中，所述排气管贯穿所述弹性突跳件，所述排气管上设有限位部，所述限位部将所述弹性突跳件压持在所述密封件上。

在上述压力烹饪器具中，所述限位部为所述排气管上一体成型的轴肩；或者，所述限位部为螺接在所述排气管上的螺母。

在上述压力烹饪器具中，所述弹性突跳件为拱形的碟簧，所述内盖的顶面设有围绕在所述泄压排气孔外侧的密封环壁，所述碟簧将所述密封件密封压持在所述密封环壁的顶部。

在上述压力烹饪器具中，所述密封件包括支撑于所述密封环壁上的碟簧支座和安装在所述碟簧支座底部的密封片，所述碟簧的底端与所述碟簧支座抵接，所述密封片与所述密封环壁和排气管密封配合。

在上述压力烹饪器具中，所述碟簧支座压装在所述密封环壁上，所述密封片包括向下延伸并与密封环壁密封配合的密封唇边，所述烹饪器具压力超过安全值时，所述碟簧突跳变形以使所述密封唇边向外翻出。

在上述压力烹饪器具中，所述碟簧支座的底壁和密封片其中之一设有卡接孔，另一个设有与所述卡接孔卡接配合的卡凸。

在上述压力烹饪器具中，所述碟簧支座的侧壁上设有限位台阶，所述碟簧的底端抵接在所述限位台阶上。

在上述压力烹饪器具中，所述排气管设在所述内盖的中心部位。

在上述压力烹饪器具中，所述排气装置还包括胶圈和锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述排气管上，所述胶圈密封压装在内盖底面和锁紧螺母之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压力烹饪器具中，由于排气管安装在内盖上并贯穿密封件设置，且内盖上设有泄压排气孔，弹性突跳件原始状态下压持密封件，以封闭泄压排气孔，由此实现了现有技术中限压阀和安全阀安装在内盖同一位置的效果，极大的节省了内盖的空间；其次，本实用新型中的排气管既可以实现排气作用又可以充当密封件的导向柱，由此省去了现有技术中引导密封件滑动的结构，减少了配件数量，简化了内盖的结构，降低了制造成本；最后，在组装排气管的同时还可以同时实现密封件的安装固定，由此降低了内盖的组装难度，提升装配效率。

排气管贯穿弹性突跳件，排气管上设有限位部，限位部将弹性突跳件压持在密封件上。如此一来，可避免在内盖上设置其他结构将弹性突跳件压持密封件上，由此简化了内盖的加工和组装，同时通过排气管的限位部压持弹性突跳件，可以进一步提升排气装置的结构紧凑性。

限位部为排气管上一体成型的轴肩，如此设计，可以进一步简化内盖的组装步骤。限位部为螺接在排气管上的螺母，如此设计，能够在后期不拆卸排气管的情况下，通过旋下螺母，实现弹性突跳件和密封件的拆装和更换。

弹性突跳件为拱形的碟簧，内盖的顶面设有围绕在泄压排气孔外侧的密封环壁，碟簧将密封件密封压持在密封环壁的顶部。如此设计，通过密封件与密封环壁配合能够形成与烹饪腔连通的排气通道，在烹饪腔内压力超过安全值时，排气通道内的气压增大会迫使碟簧发生突跳变形，以实现排气泄压，泄压完毕后碟簧也不能自动复位，从而使烹饪腔维持与外界连通，压力烹饪器具后续不能上压，从而防止用户后面再进行上压烹饪，以此提示用户压力烹饪器具需要进行维修。

密封件包括支撑于密封环壁上的碟簧支座和安装在碟簧支座底部的密封片，碟簧的底端与碟簧支座抵接，密封片与密封环壁和排气管密封配合。碟簧支座的强度较硬，在碟簧压持下不会发生变形，由此保证了碟簧的原始状态，此外，密封件还可通过碟簧支座支撑于密封环壁的顶部；而密封片可以保证密封件与密封环壁之间以及排气管与密封件之间的密封性能，从而避免了气体发生非正常泄漏。

碟簧支座压装在密封环壁上，密封片包括向下延伸并与密封环壁密封配合的密封唇边，烹饪器具压力超过安全值时，碟簧突跳变形以使密封唇边向外翻出。如此设计，通过密封唇边可以对碟簧支座与密封环壁顶部之间的间隙进行密封，以此提高密封件和密封环壁对泄压排气孔的间接密封性能。

碟簧支座的底壁和密封片其中之一设有卡接孔，另一个设有与卡接孔卡接配合的卡凸。如此设计，能够便于碟簧支座与密封片的拆装。

碟簧支座的侧壁上设有限位台阶，碟簧的底端抵接在限位台阶上。如此设计，能够保证碟簧的安装稳定性，避免碟簧的底端发生滑脱，造成碟簧无法压持密封件。

排气管设在内盖的中心部位。如此设计，能够提升锅盖的外观。

排气装置还包括胶圈和锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接在排气管上，胶圈密封压装在内盖底面和锁紧螺母之间。如此设计，能够实现排气管的可拆安装，同时也避免了气体从排气管与内盖安装孔壁之间的间隙处发生泄漏。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中压力烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中锅盖的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中内盖的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中内盖的组装结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中内盖的剖视图。

附图标记：

100、锅体；200、锅盖；210、上盖；220、内盖；221、安装孔；222、泄压排气孔；223、密封环壁；300、排气管；310、垫片；400、碟簧；500、密封件；510、碟簧支座；511、卡接孔；512、限位台阶；520、密封片；521、密封唇边；522、卡凸；600、胶圈；700、锁紧螺母。

【具体实施方式】

本实用新型公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖，所述内盖上设有排气装置，所述排气装置包括排气管、弹性突跳件和密封件，所述排气管安装在所述内盖上且贯穿所述密封件，所述内盖上设有泄压排气孔，所述弹性突跳件原始状态下压持所述密封件，以封闭所述泄压排气孔。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至5所示，本优选实施例中的压力烹饪器具包括锅体100和锅盖200，锅盖200盖合锅体100上形成烹饪腔，锅盖200包括上盖210和可拆安装在上盖210上的内盖220，内盖220上设有排气装置，排气装置包括排气管300、弹性突跳件400和密封件500，内盖220上设有安装孔221，排气管300安装在内盖220上并贯穿安装孔221和密封件500设置，排气管300的顶端扣置有重锤，内盖220上还设有泄压排气孔222，弹性突跳件400原始状态下压持密封件500，以封闭泄压排气孔222，本优选实施例中的密封包括直接密封和间接密封，直接密封为密封件500直接压装在内盖220的顶面而封盖泄压排气孔222，而间接密封是指在泄压排气孔222的周围设有环形的密封环壁，密封件500压装在密封环壁顶部以防止蒸汽排出。当烹饪腔内的压力超过安全值时，蒸汽会驱动密封件500沿着排气管300的轴向向上移动，以迫使弹性突跳件400发生突跳变形，进而打开泄压排气孔222，实现泄压排气，泄压完毕后，弹性突跳件400也不能自动复位，从而使烹饪腔维持与外界连通，压力烹饪器具后续不能上压，从而防止用户后面再进行上压烹饪，以此提示用户压力烹饪器具需要进行维修。

由此可知，本优选实施例的技术方案实现了现有技术中限压阀和安全阀安装在内盖220同一位置的效果，极大的节省了内盖220的空间；其次，本优选实施例中排气管300既可以实现排气作用又可以充当密封件500的导向柱，由此省去了现有技术中引导密封件500滑动的结构，减少了配件数量，简化了内盖220的结构，降低了制造成本；最后，在组装排气管300的同时还可以同时实现密封件500的安装固定，由此降低了内盖220的组装难度，提升装配效率。

具体的，本优选实施例中的弹性突跳件400为拱形的碟簧，碟簧为中空的环形，碟簧的底端外径大于碟簧顶端的外径，碟簧外端周向间隔设有若干个外缺口，碟簧的内端周向间隔设有与中部通孔连通的内缺口。排气管300贯穿碟簧中部的通孔，排气管300上设有限位部，限位部将碟簧压持在密封件500上，以使密封件500密封泄压排气孔222，如此一来，可避免在内盖220上设置其他结构将碟簧压持密封件500上，由此简化了内盖220的加工和组装，同时通过排气管300的限位部压持弹性突跳件400，可以进一步提升排气装置的结构紧凑性；最后，这样设计，也能对排气管300进行轴向限位，避免排气管300向下脱落。

本优选实施例中的限位部优选为排气管300上一体成型的轴肩，碟簧的顶端抵靠在轴肩上，如此一来，无需更改现有排气管300结构，同时也能进一步简化内盖220的组装步骤。为了降低轴肩和碟簧中部通孔的加工精度，排气管300上还套装有垫片310，垫片310压装在轴肩与碟簧顶端之间。

可以理解的是，限位部还可为螺接在排气管上的螺母，碟簧的顶端抵靠在螺母上，如此设计，能够在后期不拆卸排气管的情况下，通过旋下螺母，实现碟簧和密封件的拆装和更换。

本优选实施例中内盖220的顶面还设有一体成型且围绕在泄压排气孔222外侧的密封环壁223，碟簧将密封件500密封压持在密封环壁223的顶部，密封件500包括碟簧支座510和安装在碟簧支座510底部的密封片520，碟簧支座510支撑于密封环壁223上，碟簧的底端与碟簧支座510抵接，本优选实施例中的碟簧支座510为树脂件或金属件，其强度较硬，因此可在碟簧压持下不会发生变形，由此保证了碟簧的原始状态；而密封片520与密封环壁223和排气管300密封配合，可以保证密封件500与密封环壁223之间以及排气管300与密封件500之间的密封性能，从而避免了气体发生非正常泄漏；此外，通过密封件500与密封环壁223配合还能够形成与烹饪腔连通的排气通道，在烹饪腔内压力超过安全值时，排气通道内的气压增大会迫使密封件500向上移动，以使碟簧发生突跳变形呈“反八”字形并保持该突跳形状，使碟簧失去对密封件500的压持作用，实现排气泄压。

具体的，密封片520的中部通孔与排气管300密封配合，而为了提高密封件500与密封环壁223之间的密封性能，本实施例中密封片520还包括向下延伸并与密封环壁223密封配合的密封唇边521，烹饪器具压力超过安全值时，碟簧突跳变形后，密封唇边521向外翻出。

可以理解的是，密封片的底部还可设有与密封环壁相匹配的凹槽，密封件压装在密封环壁顶部时，密封环壁的顶端插装在凹槽内；或者密封片直接压装在密封环壁的顶面，如此设计，均能实现密封片与密封环壁之间的密封。

为了便于碟簧支座510与密封片520的拆装，本实施例中的碟簧支座510的底壁上设有卡接孔511，密封片520上设有与卡接孔511卡接配合的卡凸522。在其他实施例中，密封片还可设置卡接孔，碟簧支座上设有与卡接孔卡接配合的卡凸；或者密封片粘接固定在碟簧支座的底壁上。

为了避免碟簧的底端从碟簧支座510上发生滑脱，造成碟簧无法压持密封件500，本实施例中碟簧支座510的侧壁上设有限位台阶512，碟簧的底端抵接在限位台阶512上，以此保证碟簧的安装稳定性。

为了能够对排气管300进行进一步限位，避免排气管300向上脱离内盖220，本实施例中排气装置还包括胶圈600和锁紧螺母700，锁紧螺母700螺纹连接在排气管300上，胶圈600密封压装在内盖220底面和锁紧螺母700之间。如此设计，能够实现排气管300的可拆安装和限位，同时也避免了气体从排气管300与安装孔221壁之间的间隙处发生泄漏。

可以理解的是，为了提升锅盖的外观，本实施例中的排气管还可设在内盖的中心部位。

可以理解的是，碟簧的顶端还可通过其他结构进行限位，例如桥接片和安装柱，安装柱设在密封环壁的对称两侧，桥接片套装在排气管上，桥接片的两端通过螺钉分别固定在安装柱上，碟簧的顶端与桥接片的底面相抵。

可以理解的是，弹性突跳件还可为突跳弹片，突跳弹片为长条形，且中间拱起，密封环壁的外围还设有安装柱，安装柱由内盖向远离内烹饪腔体的方向延伸形成，突跳弹片一端与密封件抵接固定连接，另一端与安装柱通过螺钉固定连接。当烹饪腔内的压力超过安全值时，密封件向远离内烹饪腔体的方向移动，以使突跳弹片的一端进行突跳，从而打开泄压排气孔，使烹饪腔进行泄压，泄压完毕后突跳弹片保持为突跳形状，保持烹饪腔与外界连通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

设计图

一种压力烹饪器具论文和设计

一种压力烹饪器具论文和设计-朱泽春

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