货架横梁承载力检测装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及货架横梁承载力检测装置，包括沿竖直方向固定在地面上的支撑柱，支撑柱的数量为两根且相互平行设置，两根支撑柱之间沿垂直于支撑柱方向设置有稳定梁，支撑柱上沿支撑柱宽度方向设置有若干贯穿支撑柱的安装孔，支撑柱之间沿垂直于支撑柱方向设置有支架杆，支架杆设置在支撑柱底部，支撑杆上设置有位移传感器，支撑柱之间沿垂直于支撑柱方向设置有压板，压板沿竖直方向与支撑柱滑移连接，支撑柱上设置有用于驱动压板滑移的驱动机构。使用者将货架横梁固定在支撑柱上，通过驱动机构驱动压板朝向货架横梁滑移并增压负载，同时通过位移传感器实时监测支架杆到货架横梁的间距变化获得货架横梁的形变量，从而便捷测量，节省人力。

主设计要求

1.货架横梁承载力检测装置，其特征在于：包括沿竖直方向固定在地面上的支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的数量为两根且相互平行设置，两根所述支撑柱(1)之间沿垂直于支撑柱(1)方向设置有稳定梁(11)，所述支撑柱(1)上沿支撑柱(1)宽度方向设置有若干贯穿支撑柱(1)的安装孔(12)，所述支撑柱(1)之间沿垂直于支撑柱(1)方向设置有支架杆(2)，所述支架杆(2)设置在支撑柱(1)底部，所述支架杆(2)上设置有位移传感器(21)，所述支撑柱(1)之间沿垂直于支撑柱(1)方向设置有压板(3)，所述压板(3)沿竖直方向与支撑柱(1)滑移连接，所述支撑柱(1)上设置有用于驱动压板(3)滑移的驱动机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括沿竖直方向与稳定梁(11)滑移连接的压杆(31)，所述稳定梁(11)上固定有用于驱动压杆(31)滑移的液压缸(32)，所述压杆(31)远离液压缸(32)的端部与压板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：还包括具有定时功能的控制器(4)，所述压板(3)底部设置有压力传感器(41)，所述压力传感器(41)和位移传感器(21)均与控制器(4)电连接。

4.根据权利要求1或3所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：还包括沿水平方向设置的上梁架(5)，所述上梁架(5)与稳定梁(11)平行，所述上梁架(5)上沿竖直方向设置有限位杆(6)，所述地面上设置有竖直向的导轨(51)，所述上梁架(5)的两端与导轨(51)沿竖直方向滑移连接，所述导轨(51)的底部沿垂直于上梁架(5)的方向与地面滑移连接，所述导轨(51)上设置有用于驱动上架梁沿导轨(51)滑移的滑移部件，所述地面上设置有用于驱动导轨(51)沿垂直于上梁架(5)方向朝向支撑柱(1)滑移的调节部件。

5.根据权利要求4所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：所述滑移部件包括沿竖直方向旋转设置在导轨(51)上的第一螺杆(52)，所述第一螺杆(52)上螺纹连接有螺纹块(53)，所述螺纹块(53)和上梁架(5)固定连接，所述第一螺杆(52)连接有电机(54)。

6.根据权利要求5所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：所述调节部件包括沿垂直于滑移方向与地面旋转连接的第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)上螺纹连接有滑块(71)，所述滑块(71)与导轨(51)固定连接。

7.根据权利要求6所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：所述限位杆(6)的数量为两个且对称设置在上梁架(5)的两端，所述上梁架(5)上沿竖直方向设置有螺纹孔(61)，所述螺纹孔(61)的数量为两组且沿上梁架(5)宽度方向线性阵列，每组所述螺纹孔(61)的数量为两个，所述限位杆(6)与其中一组螺纹孔(61)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的货架横梁承载力检测装置，其特征在于：所述压板(3)底面上固定有橡胶垫(33)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置的技术领域，尤其是涉及货架横梁承载力检测装置。

背景技术

货架是指用于存放物品的多层架子，其横梁是用于给物品提供支撑力的最关键的部件。货架横梁的承载力关系到货架的仓储能力以及货架的实际使用效果，因此在横梁式货架验收时必须对货架横梁进行承重试验。即按照合同约定的称重，测量承载前和承载后15分钟的中间点变形量，通过中间点变形量计算横梁挠度，看是否符合挠度要求，过24小时后卸除载荷，测量形变是否消失。

现有的货架横梁的承载力检测时需要人工装载载荷并记录变形量，检测时操作繁琐，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供货架横梁承载力检测装置，可以便捷检测货架横梁的承载力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：货架横梁承载力检测装置，包括沿竖直方向固定在地面上的支撑柱，所述支撑柱的数量为两根且相互平行设置，两根所述支撑柱之间沿垂直于支撑柱方向设置有稳定梁，所述支撑柱上沿支撑柱宽度方向设置有若干贯穿支撑柱的安装孔，所述支撑柱之间沿垂直于支撑柱方向设置有支架杆，所述支架杆设置在支撑柱底部，所述支撑杆上设置有位移传感器，所述支撑柱之间沿垂直于支撑柱方向设置有压板，所述压板沿竖直方向与支撑柱滑移连接，所述支撑柱上设置有用于驱动压板滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用者将货架横梁放置在支撑柱之间，通过穿过安装孔的固定件将货架横梁以水平放置的状态固定在支撑柱上，再通过驱动机构驱动压板朝向货架横梁滑移，并通过压板对货架横梁的压力模拟货架横梁正常工作时的负载，同时通过位移传感器实时监测支架杆到货架横梁的间距变化获得货架横梁的形变量，从而便捷加载，便捷测量，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向与稳定梁滑移连接的压杆，所述稳定梁上固定有用于驱动压杆滑移的液压缸，所述压杆远离液压缸的端部与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过液压缸驱动压杆沿竖直方向向下滑移，带动压板增加货架横梁，保证加压数值的准确度。

本实用新型进一步设置为：还包括具有定时功能的控制器，所述压板底部设置有压力传感器，所述压力传感器和位移传感器均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器在测量到货架横梁上负载压力达到指定值后向控制器发出信号，控制器控制位移传感器记录已负载15分钟和已负载24小时时的货架横梁形变量，避免人要一直守在货架横梁旁的麻烦，自动获取承载力试验数据。

本实用新型进一步设置为：还包括沿水平方向设置的上梁架，所述上梁架与稳定梁平行，所述上梁架上沿竖直方向设置有限位杆，所述地面上设置有竖直向的导轨，所述上梁架的两端与导轨沿竖直方向滑移连接，所述导轨的底部沿垂直于上梁架的方向与地面滑移连接，所述导轨上设置有用于驱动上架梁沿导轨滑移的滑移部件，所述地面上设置有用于驱动导轨沿垂直于上梁架方向朝向支撑柱滑移的调节部件。

通过采用上述技术方案，使用者在低处将货架横梁放置在上梁架上，并通过限位杆阻碍货架横梁的水平位移，再通过滑移部件和调节部件控制上梁架相对于支撑柱的水平位置和竖直位置，控制货架横梁先略高于支撑柱上的安装位置，一边向下移动一边朝向支撑柱移动，使得货架横梁挂在支撑柱上，并将固定件插入对应安装孔中将货架横梁与支撑柱固定，再让上梁架复位，使货架横梁安装到支撑柱上步骤简便，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述滑移部件包括沿竖直方向旋转设置在地面上的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块和上梁架固定连接，所述第一螺杆连接有电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过电机驱动第一螺杆旋转，通过螺纹连接将第一螺杆的旋转运动转化为螺纹块的位移运动，带动上梁架沿竖直方向上下滑移，节省人力，便捷控制。

本实用新型进一步设置为：所述调节部件包括沿垂直于滑移方向与地面旋转连接的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与导轨固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者驱动第二螺杆旋转，通过螺纹连接将第二螺杆的旋转运动转化为滑块的位移运动，带动上梁架沿水平方向上下滑移，节省人力，便捷控制。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的数量为两个且对称设置在上梁架的两端，所述上梁架上沿竖直方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两组且沿上梁架宽度方向线性阵列，每组所述螺纹孔的数量为两个，所述限位杆与其中一组螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者根据货架横梁的宽度选择对应的螺纹孔，并将限位杆旋入螺纹孔中，使得使用者可以根据货架横梁的宽度或者自己的需要自由调节限位杆在上梁架的位置，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述压板底面上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的柔性可以避免货架横梁和压板底面的相互磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能够实现自动检测货架横梁的承载力，并记录货架横梁的形变量；

2.能够从低处将货架横梁输送到安装高度，节省搬运人工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑柱结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图6是本实用新型的上梁架结构示意图。

图中，1、支撑柱；11、稳定梁；12、安装孔；2、支架杆；21、位移传感器；3、压板；31、压杆；32、液压缸；33、橡胶垫；4、控制器；41、压力传感器；5、上梁架；51、导轨；52、第一螺杆；53、螺纹块；54、电机；6、限位杆；61、螺纹孔；7、第二螺杆；71、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1或2，为本实用新型公开的货架横梁承载力检测装置，包括沿竖直方向固定在地面上的支撑柱1，支撑柱1的数量为两个且相互平行设置，支撑柱1之间沿垂直于支撑柱1方向固定有稳定梁11。参考图3，支撑柱1上沿水平方向设置有若干安装孔12，安装孔12沿支撑柱1长度方向线性阵列设置，当货架横梁被放置在支撑柱1之间且挂在支撑柱1上时，使用者通过穿过安装孔12的固定件将货架横梁固定在支撑柱1上。支撑柱1之间沿垂直于支撑柱1方向设置有支架杆2，支架杆2设置在支撑柱1底部。参考图4，支架杆2的中点处固定有位移传感器21供使用者测量货架横梁中心处的形变量。支撑柱1之间沿垂直于支撑柱1方向设置有压板3，压板3沿支撑柱1长度方向与支撑柱1滑移连接，压板3设置在支架杆2和稳定梁11之间，支撑柱1上设置有驱动机构供使用者驱动压板3滑移来增加货架横梁的负载压力。

使用者将货架横梁放置在压板3和支架杆2之间，并通过安装孔12和固定件的配合将货架横梁挂在支撑柱1上后固定在支撑柱1上，通过驱动机构驱动压板3朝向货架横梁滑移，并对货架横梁施加指定的负载压力，同时通过位移传感器21测量支架杆2中心到货架横梁中心的间距，通过间距变化得出货架横梁的形变量，从而装载负载压力便捷，形变量获取便捷，免去人工测量时每次都要对千分表对零的麻烦。

参考图，驱动机构包括沿竖直方向与稳定梁11滑移连接的压杆31，压杆31的数量有两根且相互平行设置，压杆31的底端均与压板3固定连接，稳定梁11上固定有活塞杆与压杆31固定连接的液压缸32，能够为压板3提供负载压力。参考图2或5，该检测装置还包括具有定时功能的控制器4，压板3的底面固定有压力传感器41以及橡胶垫33，压力传感器41和位移传感器21均与控制器4电连接。使用者通过液压缸32驱动压杆31滑移，使得压板3挤压货架横梁，模拟负载载荷，当压力传感器41检测到负载压力值足够且稳定后向控制器4发出信号，控制器4在已开始加载15分钟时向位移传感器21发出信号，测量形变量，进而控制器4在已开始加载24小时时再次向位移传感器21发出信号，测量形变量，从而免去使用者长期蹲守在货架横梁前检测的麻烦。同时橡胶垫33可以在压板3和货架横梁之间起到缓冲的作用，避免货架横梁的外表面损伤。

参考1或6，为了能够便于将货架横梁放置在支撑柱1之间，支撑柱1之间沿垂直于支撑柱1方向设置有上梁架5，地面上沿竖直方向固定有导轨51，导轨51对应支撑柱1设置且数量为两根，导轨51分别设置在对应支撑柱1旁。上梁架5的两端与导轨51沿竖直方向滑移连接，上梁架5设置在压板3和支架杆2之间，上梁架5上沿竖直方向设置有限位杆6，限位杆6的数量为两个且对称设置在上梁架5上。导轨51的底部与地面沿垂直于稳定梁11方向滑移连接，导轨51上固定有滑移部件供使用者驱动上梁架5沿竖直方向滑移，地面上固定有调节部件供使用者驱动导轨51沿垂直于上梁架5方向滑移。

使用者在低处将货架横梁放置在托臂上后，通过限位杆6保证货架横梁在于支撑柱1抵接时也无法远离支撑柱1移动，通过滑移部件驱动上梁架5向上滑移，再通过调节部件驱动导轨51朝向支撑柱1滑移，当货架横梁与支撑柱1抵接时一边控制货架横梁朝向支撑柱1位移一边控制货架横梁向下位移，使得货架横梁挂在支撑柱1上，通过固定件固定货架横梁后，上梁架5复位以便于货架横梁的承载力检测。使得使用者在将货架横梁安装到支撑柱1上时更为方便，节省人力操作。

参考图6，滑移部件包括沿竖直方向设置的第一螺杆52，第一螺杆52与导轨51旋转连接，第一螺杆52上螺纹连接有螺纹块53，螺纹块53与上梁架5的端部固定连接，第一螺杆52连接有用于提供旋转动力的电机54。调节部件包括沿平行于托臂方向与地面旋转连接的第二螺杆7，第二螺杆7上螺纹连接有滑块71，滑块71与基座固定连接，地面上固定有与第二螺杆7连接的电力动力源。使用者通过驱动第一螺杆52或第二螺杆7转动，带动螺纹块53或滑块71位移，就可以改变上梁架5的竖直位置或水平位置，节省人力，便捷控制。

参考图6，为了使得上梁架5可以适用于不同宽度的货架横梁，上梁架5上沿竖直方向设置有两组螺纹孔61，两组螺纹孔61沿上梁架5宽度方向线性阵列，每组为两个螺纹孔61，螺纹孔61的总数为四个，限位杆6与其中一组螺纹孔61螺纹连接从而固定在上梁架5上。使用者根据所需要的限位杆6在上梁架5上的位置选择螺纹孔61，通过限位杆6和螺纹孔61的螺纹连接固定限位杆6，更方便使用。

本实施例的实施原理为：使用者将货架横梁放置在上梁架5上，通过滑移部件驱动上梁架5向上滑移，将货架横梁输送到支撑柱1上的安装高度处，通过滑移部件和调节部件将货架横梁挂在支撑柱1上并固定，复位上梁架5，再通过液压缸32驱动压杆31竖直向下滑移，通过压板3对货架横梁的挤压来模拟负载，并通过位移传感器21记录货架横梁的形变量，从而实现自动控制负载，自动记录数据，节省搬运和检测人工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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