带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具论文和设计-张乐群

全文摘要

本实用新型公开了带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，包括下模固定螺栓、下模座、侧模、顶出杆、上模芯、下模芯、传热板、电阻加热棒、旋压导柱、定位销、固定座、上模固定螺栓、上模座，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模芯上方有一个传热板，传热板内均匀设置有电阻加热棒，固定座底部中间有一个顶出杆。本实用新型通过下模固定螺栓与上模固定螺栓来连接固定下模座、上模座与侧模，传热板利用电阻加热棒将热量传递给下模芯，加热效果好，能有效帮助轮毂旋压成型，利用定位销来精确定位，使得旋压导柱安装在最适宜的位置来旋压加工，进而提高旋压精准度及轮毂质量，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

主设计要求

1.带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，包括下模固定螺栓、下模座、侧模、顶出杆、上模芯、下模芯、传热板、电阻加热棒、旋压导柱、定位销、固定座、上模固定螺栓、上模座，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模座两端均设置一个下模固定螺栓，下模座上方中间设置一个下模芯，下模芯的左右两侧分别设置一个侧模，侧模上方设置一个上模座，上模座两端分别设置一个上模固定螺栓，下模芯上方有一个传热板，传热板内均匀设置有电阻加热棒，上模座上方中间有定位销，上模座底部中间设置一个旋压导柱，旋压导柱底部设置一个固定座，固定座底部两侧设置有上模芯，固定座底部中间有一个顶出杆。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，其特征在于所述下模固定螺栓与上模固定螺栓尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，其特征在于所述下模座与侧模通过下模固定螺栓连接在一起。

4.根据权利要求1所述的带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，其特征在于所述下模芯与传热板采用固定连接。

5.根据权利要求1所述的带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，其特征在于所述传热板上设有圆形通孔来安装电阻加热棒。

6.根据权利要求1所述的带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，其特征在于所述定位销的个数为两个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产加工领域，具体为带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。锻铝合金属于变形铝合金的一类，代号LD。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。在模具的生产中，目前还没有一种带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，包括下模固定螺栓、下模座、侧模、顶出杆、上模芯、下模芯、传热板、电阻加热棒、旋压导柱、定位销、固定座、上模固定螺栓、上模座，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模座两端均设置一个下模固定螺栓，下模座上方中间设置一个下模芯，下模芯的左右两侧分别设置一个侧模，侧模上方设置一个上模座，上模座两端分别设置一个上模固定螺栓，下模芯上方有一个传热板，传热板内均匀设置有电阻加热棒，上模座上方中间有定位销，上模座底部中间设置一个旋压导柱，旋压导柱底部设置一个固定座，固定座底部两侧设置有上模芯，固定座底部中间有一个顶出杆。下模固定螺栓与上模固定螺栓尺寸相同，下模座与侧模通过下模固定螺栓连接在一起，下模芯与传热板采用固定连接，传热板上设有圆形通孔来安装电阻加热棒，定位销的个数为两个。

本实用新型通过下模固定螺栓与上模固定螺栓来连接固定下模座、上模座与侧模，提高结构的牢固性，便于将模具安装在液压机台上，下模芯用于支撑固定加工产品，传热板利用电阻加热棒将热量传递给下模芯，加热效果好，加热均匀，能有效帮助轮毂旋压成型，固定座用于连接固定上模芯，利用定位销来精确定位，使得旋压导柱安装在最适宜的位置来旋压加工，进而提高旋压精准度及轮毂质量，旋压结束后，通过顶出杆来顶出产品，且拆卸换模灵巧方便，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—下模固定螺栓，2—下模座，3—侧模，4—顶出杆，5—上模芯，6—下模芯，7—传热板，8—电阻加热棒，9—旋压导柱，10—定位销，11—固定座，12—上模固定螺栓，13—上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

带预热装置的锻造铝合金轮毂旋压模具，包括下模固定螺栓1、下模座2、侧模3、顶出杆4、上模芯5、下模芯6、传热板7、电阻加热棒8、旋压导柱9、定位销10、固定座11、上模固定螺栓12、上模座13，其特征在于下模座2置于整个结构的最底部，下模座2两端均设置一个下模固定螺栓1，下模座2上方中间设置一个下模芯6，下模芯6的左右两侧分别设置一个侧模3，侧模3上方设置一个上模座13，上模座13两端分别设置一个上模固定螺栓12，下模芯6上方有一个传热板7，传热板7内均匀设置有电阻加热棒8，上模座13上方中间有定位销10，上模座13底部中间设置一个旋压导柱9，旋压导柱9底部设置一个固定座11，固定座11底部两侧设置有上模芯5，固定座11底部中间有一个顶出杆4。下模固定螺栓1与上模固定螺栓12尺寸相同，下模座2与侧模3通过下模固定螺栓1连接在一起，下模芯6与传热板7采用固定连接，传热板7上设有圆形通孔来安装电阻加热棒8，定位销10的个数为两个。

本实用新型通过下模固定螺栓1与上模固定螺栓12来连接固定下模座2、上模座13与侧模3，提高结构的牢固性，便于将模具安装在液压机台上，下模芯6用于支撑固定加工产品，传热板7利用电阻加热棒8将热量传递给下模芯6，加热效果好，加热均匀，能有效帮助轮毂旋压成型，固定座11用于连接固定上模芯5，利用定位销10来精确定位，使得旋压导柱9安装在最适宜的位置来旋压加工，进而提高旋压精准度及轮毂质量，旋压结束后，通过顶出杆4来顶出产品，且拆卸换模灵巧方便，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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