全文摘要
一种木门贴面生产线，包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置。本实用新型中，芯板与面、底板分别由两条涂胶线同步涂胶，极大地提高了涂胶效率，采用了改进后的悬臂组坯机，使芯板涂胶线、面板与底板涂胶线由两个不同的方向进料，减少了相互排队等待的时间。
主设计要求
1.一种木门贴面生产线，其特征是：包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，圆柱翻板机，第二转向运输机，多条同步带输送机。
设计方案
1.一种木门贴面生产线，其特征是：包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，圆柱翻板机，第二转向运输机，多条同步带输送机。
2.根据权利要求1所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述芯板涂胶线顺序设置芯板上料龙门机，第一辊筒运输机，双面涂胶机，碟形运输机。
3.根据权利要求1所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述合板线包括悬臂组坯机，第一转向运输机，第三辊筒运输机，热压机，第四辊筒运输机，龙骨上料龙门机。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述第二转向运输机、多条同步带输送机、第一转向运输机在垂直于送料方向顺序设置。
5.根据权利要求3所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述悬臂组坯机包括可水平移动的悬臂组件，碟形输送机和吸附装置，所述悬臂组件包括悬臂及设置于悬臂上的夹持组件，所述夹持组件包括水平设置的限位气缸和夹料气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及木门加工技术领域，特别涉及一种木门贴面生产线。
背景技术
现如今对木门贴面生产线的自动化和组坯效率要求越来越高，一台高效的生产线可以节省大量的时间成本和用工成本，给企业打来巨大利润。现有的木门贴面生产线多为单一线路，占地面积大，效率低。组坯机常设置于涂胶机之后，压合机之前，将板材进行初步压合。组坯机的组坯质量很大程度上取决于组坯精度，由于在前序步骤中，板材在输送加工时不可避免的出现位置偏移，到达组坯工位之前，需要进行对齐调整。现有的组坯机在此功能上较为欠缺，往往需要人工调整，精度差，效率低，有的组坯机加装了对中装置，在一定程度上提高了组坯精度，但在实际生产中，对中机构自身也存在一定的局限性，如板材过于向一侧偏离，对中机构便无法抓取，十分影响生产进度。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种木门贴面生产线。
本实用新型采用的技术方案是：一种木门贴面生产线，包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，圆柱翻板机，第二转向运输机，多条同步带输送机。
所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述芯板涂胶线顺序设置芯板上料龙门机，第一辊筒运输机，双面涂胶机，碟形运输机。
所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述合板线包括悬臂组坯机，第一转向运输机，第三辊筒运输机，热压机，第四辊筒运输机，龙骨上料龙门机。
所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述第二转向运输机、多条同步带输送机、第一转向运输机在垂直于送料方向顺序设置。
所述的一种木门贴面生产线，其特征是：所述悬臂组坯机包括可水平移动的悬臂组件，碟形输送机和吸附装置，所述悬臂组件包括悬臂及设置于悬臂上的夹持组件，所述夹持组件包括水平设置的限位气缸和夹料气缸。
本实用新型中，芯板与面、底板分别由两条涂胶线同步涂胶，极大地提高了涂胶效率，采用了改进后的悬臂组坯机，使芯板涂胶线、面板与底板涂胶线由两个不同的方向进料，减少了相互排队等待的时间。
附图说明
图1为本实用新型生产线机位摆放俯视结构示意图；
图2为本实用新型悬臂组坯机结构示意图；
图3为本实用新型悬臂组件结构示意图；
图4为本实用新型限位夹板和紧固夹板安装结构示意图；
图5为本实用新型吸附装置结构示意图。
图中，A-芯板涂胶线，B-面板与底板涂胶线，C-合板线；
A1-芯板上料龙门机，A2-第一辊筒运输机，A3-双面涂胶机，A4-碟形运输机， B1-面底板上料龙门机，B2-第二辊筒运输机，B3-单面涂胶机，B4-烘干机，B5-圆柱翻板机，B6-第二转向运输机，B7-多条同步带输送机，C1-悬臂组坯机，C2-第一转向运输机，C3-第三辊筒运输机，C4-热压机，C5-第四辊筒运输机，C6-龙骨上料龙门机；
2-悬臂组件，201-前悬臂，202-后悬臂，203-悬臂主体，204-行走电机，205-限位气缸，206-夹料气缸，207-限位夹板，208-紧固夹板，209-悬臂水平导轨，210-水平导轨，211-第一移动板，212-第二移动板，213-限位夹板升降气缸，214-限位夹板升降导轨，215-紧固夹板升降气缸，216-紧固夹板升降导轨；3-吸附装置，31-安装架体，32-水平气缸，33-水平移动板，34-竖直气缸，35-导向柱限位组件，36-导向柱，37-吸盘安装架，38-吸盘组。
具体实施方式
如图1所示，一种木门贴面生产线，包括芯板涂胶线A，面板与底板涂胶线B，合板线C，其中，芯板涂胶线A与合板线C按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线B与上述两者平行设置。芯板涂胶线A包括顺序设置芯板上料龙门机A1，第一辊筒运输机A2，双面涂胶机A3，碟形运输机A4。面板与底板涂胶线B包括顺序设置有面底板上料龙门机B1，第三辊筒运输机B2，单面涂胶机B3，烘干机B4，圆柱翻板机B5，第二转向运输机B6，多条同步带输送机B7。合板线C包括悬臂组坯机C1，第一转向运输机C1，第一辊筒运输机C3，热压机C4，第二辊筒运输机C5，龙骨上料龙门机C6。第二转向运输机B6、多条同步带输送机B7、第一转向运输机C1在垂直于送料方向顺序设置。
如图2所示，悬臂组坯机C1包括悬臂组件2，吸附装置3。如图3、4所示，悬臂组件2包括设置于水平导轨210上的前悬臂201和后悬臂202，前悬臂201包括悬臂主体203，悬臂主体设置有行走电机204、限位气缸205，夹料气缸206，悬臂水平导轨209，其中，行走电机204设置于悬臂内端部，匹配减速机，动力输出轴设置有与水平导轨210匹配的齿轮，限位气缸205活塞杆连接第一移动板211，夹料气缸206活塞杆连接第二移动板212，第一移动板211设置有限位夹板升降气缸213和限位夹板升降导轨214，限位夹板升降气缸213活塞杆连接限位夹板207，第二移动板212设置有紧固夹板升降气缸215和紧固夹板升降导轨216，紧固夹板升降气缸215活塞杆连接紧固夹板208，限位夹板207与限位夹板升降导轨214、紧固夹板208与紧固夹板升降气缸215相互匹配并设置相应连接件。后悬臂202与前悬臂201对向设置，结构相同。如图5所示，吸附装置3包括安装架体31，安装架体31设置有水平气缸32，水平气缸32活塞杆连接水平移动板33，水平移动板33通过导轨安装于安装架体31上，水平移动板33设置竖直气缸34和导向柱限位组件35，导向柱限位组件35匹配有竖直方向设置的导向柱36，竖直气缸34活塞杆与导向柱36下端部连接吸盘安装架37，吸盘安装架37底面设置有吸盘组38。
生产线开始工作时，面底板上料龙门机B1将一块板材置于第三滚筒运输机B2上作为面板，第三滚筒运输机将面板输送至单面涂胶机B3涂胶；涂胶后的顶板输送至烘干机B4烘干，同时面底板上料龙门机B1将一块板材置于第三滚筒运输机B2上作为底板，第三滚筒运输机将底板输送至单面涂胶机B3涂胶；烘干后的面板进入圆柱翻板机B5，翻转180°后输送至转向第二运输机B6，通过第二转向运输机B6与多条同步带输送机B7输送至第一转向运输机C1上，吸附装置3启动，水平气缸32带动吸盘组至对应位置后，竖直气缸34启动，带动吸盘组38将顶板吸附后提升等待组坯。
底板在单面涂胶机B3涂胶后，输送至烘干机B4烘干，烘干后进入圆柱翻板机B5，无需翻转，直接输送至第二转向运输机B6，通过第二转向运输机B6与多条同步带输送机B7输送至第一转向运输机C1上。
在面底板加工的同时，上料龙门机A1将芯板置于第一滚筒运输机上，芯板由第一滚筒运输机A2输送至双面涂胶机A3涂胶，芯板涂胶后，输送至碟式运输机A4待命；在顶板、底板就位同时，前悬臂201，后悬臂202在行走电机带动下，行至预定相应位置，限位气缸205活塞杆伸出，带动限位夹板207至内侧极限位置，夹料气缸206活塞杆伸出，带动紧固夹板208至外侧极限位置，限位夹板升降气缸213、紧固夹板升降气缸215活塞杆伸出，使限位夹板207与固定夹板208下降至芯板所在高度，限位气缸205活塞杆回位至齐边位置，而后夹料气缸206回位，直至将芯板夹紧，此时，夹料气缸作用于芯板上的力小于限位气缸，以保证齐边精度；当顶板、底板就位后，启动前、后悬臂的行走电机，由悬臂组件将双面涂胶的芯板输送至底板上部，对齐后放置，吸附装置将顶板放下并压合，从而完成面板、芯板与底板的初步组坯。
组坯后的工件通过第三滚筒运输机C3进入热压机C4中，热压完毕后，组坯工件输送至第四滚筒运输机C5上，龙骨上料龙门机将组坯工件由第四滚筒运输机C5送至成品堆放位置。
本实用新型中，上料龙门机、滚筒运输机、双面涂胶机、单面涂胶机、碟形运输机、烘干机、圆柱翻板机、转向运输机、同步带运输机、热压机均为木门组坯领域常用加工输送设备，本实施例所用到的也是此类设备的基础功能，因此无需对其具体结构做更加细致的阐述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265278.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209774968U
授权时间:20191213
主分类号:B27M3/18
专利分类号:B27M3/18;B27D1/08
范畴分类:26K;
申请人:山西万锐液压机械有限公司
第一申请人:山西万锐液压机械有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市榆次区经纬南路135号
发明人:要震洲;白靖莲
第一发明人:要震洲
当前权利人:山西万锐液压机械有限公司
代理人:赵科
代理机构:14110
代理机构编号:太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计