一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，包括滑座，所述滑座的顶部转动安装有旋转底座，旋转底座的顶部固定安装有盘筋之架，盘筋之架上设有盘筋，滑座的顶部高度安装有固定盘，固定盘位于旋转底座的一侧，固定盘的顶部固定安装有矫正支撑板，矫正支撑板上开设有顶部为开口的第一孔，第一孔内转动安装有四个传动辊，盘筋贯穿第一孔，且位于同一侧的两个传动辊与盘筋相连接，矫正支撑板的一侧开设有两个第一槽，第一槽的底部内壁上转动安有第一杆的一端，第一杆的另一端延伸至第一孔内并与对应的传动辊固定连接。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对盘筋进行自动上料。

主设计要求

1.一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，包括滑座(1)，其特征在于，所述滑座(1)的顶部转动安装有旋转底座(2)，旋转底座(2)的顶部固定安装有盘筋之架(3)，盘筋之架(3)上设有盘筋(4)，滑座(1)的顶部高度安装有固定盘(5)，固定盘(5)位于旋转底座(2)的一侧，固定盘(5)的顶部固定安装有矫正支撑板(6)，矫正支撑板(6)上开设有顶部为开口的第一孔(7)，第一孔(7)内转动安装有四个传动辊(8)，盘筋(4)贯穿第一孔(7)，且位于同一侧的两个传动辊(8)与盘筋(4)相连接，矫正支撑板(6)的一侧开设有两个第一槽(9)，第一槽(9)的底部内壁上转动安有第一杆(10)的一端，第一杆(10)的另一端延伸至第一孔(7)内并与对应的传动辊(8)固定连接，第一杆(10)上固定安装有第一链轮(11)，位于同一侧的两个第一链轮(11)之间传动连接有第一链条(12)，位于同一个的两个第一杆(10)中的一个第一杆(10)上固定套有第二链轮(13)，矫正支撑板(6)的一侧固定安装有两个步进电机(14)，步进电机(14)的输出轴固定安装有第三链轮(15)，且第三链轮(15)与对应的第二链轮(13)之间传动连接有第二链条(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，其特征在于，所述第一孔(7)的两侧内壁上均开设有螺纹孔(17)，螺纹孔(17)内螺纹连接有螺纹杆(18)，两个螺纹杆(18)相互靠近的一端均转动安装有压板(19)，两个压板(19)相互靠近的一侧均中的安装有多个转轴(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，其特征在于，所述第一孔(7)两侧内壁上均开设有两个对称设置的第二孔(21)，第二孔(21)内滑动安装有限位杆(22)，且限位杆(22)的一端固定安装在对应的压板(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，其特征在于，两个螺纹杆(18)相互靠近的一端均固定套设有轴承，且轴承的外侧固定安装在压板(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，其特征在于，所述滑座(1)的顶部开设有转动槽，旋转底座(2)的底部固定安装有第二杆，且第二杆与转动槽转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼制造技术领域，尤其涉及一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构。

背景技术

钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。目前，钢筋笼的制作大都采用人工加工方式，其加工质量及速度对工程的影响很大，往往使工程管理人员及监理们感到头痛，需要一种盘筋自动上料的机构，因此我们提出了一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，包括滑座，所述滑座的顶部转动安装有旋转底座，旋转底座的顶部固定安装有盘筋之架，盘筋之架上设有盘筋，滑座的顶部高度安装有固定盘，固定盘位于旋转底座的一侧，固定盘的顶部固定安装有矫正支撑板，矫正支撑板上开设有顶部为开口的第一孔，第一孔内转动安装有四个传动辊，盘筋贯穿第一孔，且位于同一侧的两个传动辊与盘筋相连接，矫正支撑板的一侧开设有两个第一槽，第一槽的底部内壁上转动安有第一杆的一端，第一杆的另一端延伸至第一孔内并与对应的传动辊固定连接，第一杆上固定安装有第一链轮，位于同一侧的两个第一链轮之间传动连接有第一链条，位于同一个的两个第一杆中的一个第一杆上固定套有第二链轮，矫正支撑板的一侧固定安装有两个步进电机，步进电机的输出轴固定安装有第三链轮，且第三链轮与对应的第二链轮之间传动连接有第二链条。

优选的，所述第一孔的两侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端均转动安装有压板，两个压板相互靠近的一侧均中的安装有多个转轴。

优选的，所述第一孔两侧内壁上均开设有两个对称设置的第二孔，第二孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的一端固定安装在对应的压板上。

优选的，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定套设有轴承，且轴承的外侧固定安装在压板上。

优选的，所述滑座的顶部开设有转动槽，旋转底座的底部固定安装有第二杆，且第二杆与转动槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑座、旋转底座、盘筋之架、盘筋、固定盘、矫正支撑板、第一孔、传动辊、第一槽、第一杆、第一链轮、第一链条、第二链轮、步进电机、第三链轮、第二链条、螺纹孔、螺纹杆、压板、转轴、第二孔和限位杆相配合，首先把盘筋贯穿第一孔，使得把盘筋放置在位于同一侧的两个转动辊之间，然后转动螺纹杆，在螺纹孔的作用下，使得螺纹杆进行移动，两个螺纹杆带动压板进行移动，压板带动转轴进行移动，使得转轴与盘筋相接触，在多个转轴的作用下对盘筋进行压紧限位，同时启动两个步进电机，步进电机通过输出轴带动第三链轮进行转动，第三链轮通过第二链条带动第二链轮进行转动，第二链轮带动一个第一杆进行转动，一个第一杆带动一个第一链轮进行转动，一个第一链轮通过第一链条带动另一个第一链轮进行转动，另一个第一链条带动另一个第一杆进行转动，从而第一杆带传动辊进行转动，从而对盘筋进行传输，实现了自动上料的目的。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对盘筋进行自动上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构的矫正支撑板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构的矫正支撑板的俯视结构示意图。

图中：1滑座、2旋转底座、3盘筋之架、4盘筋、5固定盘、6矫正支撑板、7第一孔、8传动辊、9第一槽、10第一杆、11第一链轮、12第一链条、13第二链轮、14步进电机、15第三链轮、16第二链条、17螺纹孔、18螺纹杆、19压板、20转轴、21第二孔、22限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构，包括滑座1，滑座1的顶部转动安装有旋转底座2，旋转底座2的顶部固定安装有盘筋之架3，盘筋之架3上设有盘筋4，滑座1的顶部高度安装有固定盘5，固定盘5位于旋转底座2的一侧，固定盘5的顶部固定安装有矫正支撑板6，矫正支撑板6上开设有顶部为开口的第一孔7，第一孔7内转动安装有四个传动辊8，盘筋4贯穿第一孔7，且位于同一侧的两个传动辊8与盘筋4相连接，矫正支撑板6的一侧开设有两个第一槽9，第一槽9的底部内壁上转动安有第一杆10的一端，第一杆10的另一端延伸至第一孔7内并与对应的传动辊8固定连接，第一杆10上固定安装有第一链轮11，位于同一侧的两个第一链轮11之间传动连接有第一链条12，位于同一个的两个第一杆10中的一个第一杆10上固定套有第二链轮13，矫正支撑板6的一侧固定安装有两个步进电机14，步进电机14的输出轴固定安装有第三链轮15，且第三链轮15与对应的第二链轮13之间传动连接有第二链条16，通过滑座1、旋转底座2、盘筋之架3、盘筋4、固定盘5、矫正支撑板6、第一孔7、传动辊8、第一槽9、第一杆10、第一链轮11、第一链条12、第二链轮13、步进电机14、第三链轮15、第二链条16、螺纹孔17、螺纹杆18、压板19、转轴20、第二孔21和限位杆22相配合，首先把盘筋4贯穿第一孔7，使得把盘筋4放置在位于同一侧的两个转动辊8之间，然后转动螺纹杆18，在螺纹孔17的作用下，使得螺纹杆18进行移动，两个螺纹杆18带动压板19进行移动，压板19带动转轴20进行移动，使得转轴20与盘筋4相接触，在多个转轴20的作用下对盘筋4进行压紧限位，同时启动两个步进电机14，步进电机14通过输出轴带动第三链轮15进行转动，第三链轮15通过第二链条16带动第二链轮13进行转动，第二链轮13带动一个第一杆10进行转动，一个第一杆10带动一个第一链轮11进行转动，一个第一链轮11通过第一链条12带动另一个第一链轮11进行转动，另一个第一链条11带动另一个第一杆10进行转动，从而第一杆10带传动辊8进行转动，从而对盘筋4进行传输，实现了自动上料的目的，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对盘筋4进行自动上料。

本实用新型中，第一孔7的两侧内壁上均开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18相互靠近的一端均转动安装有压板19，两个压板19相互靠近的一侧均中的安装有多个转轴20，第一孔7两侧内壁上均开设有两个对称设置的第二孔21，第二孔21内滑动安装有限位杆22，且限位杆22的一端固定安装在对应的压板19上，两个螺纹杆18相互靠近的一端均固定套设有轴承，且轴承的外侧固定安装在压板19上，滑座1的顶部开设有转动槽，旋转底座2的底部固定安装有第二杆，且第二杆与转动槽转动连接，通过滑座1、旋转底座2、盘筋之架3、盘筋4、固定盘5、矫正支撑板6、第一孔7、传动辊8、第一槽9、第一杆10、第一链轮11、第一链条12、第二链轮13、步进电机14、第三链轮15、第二链条16、螺纹孔17、螺纹杆18、压板19、转轴20、第二孔21和限位杆22相配合，首先把盘筋4贯穿第一孔7，使得把盘筋4放置在位于同一侧的两个转动辊8之间，然后转动螺纹杆18，在螺纹孔17的作用下，使得螺纹杆18进行移动，两个螺纹杆18带动压板19进行移动，压板19带动转轴20进行移动，使得转轴20与盘筋4相接触，在多个转轴20的作用下对盘筋4进行压紧限位，同时启动两个步进电机14，步进电机14通过输出轴带动第三链轮15进行转动，第三链轮15通过第二链条16带动第二链轮13进行转动，第二链轮13带动一个第一杆10进行转动，一个第一杆10带动一个第一链轮11进行转动，一个第一链轮11通过第一链条12带动另一个第一链轮11进行转动，另一个第一链条11带动另一个第一杆10进行转动，从而第一杆10带传动辊8进行转动，从而对盘筋4进行传输，实现了自动上料的目的，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对盘筋4进行自动上料。

工作原理：使用时，首先把盘筋4贯穿第一孔7，使得把盘筋4放置在位于同一侧的两个转动辊8之间，然后转动螺纹杆18，在螺纹孔17的作用下，使得螺纹杆18进行移动，两个螺纹杆18带动压板19进行移动，压板19带动转轴20进行移动，使得转轴20与盘筋4相接触，在多个转轴20的作用下对盘筋4进行压紧限位，同时启动两个步进电机14，步进电机14通过输出轴带动第三链轮15进行转动，第三链轮15通过第二链条16带动第二链轮13进行转动，第二链轮13带动一个第一杆10进行转动，一个第一杆10带动一个第一链轮11进行转动，一个第一链轮11通过第一链条12带动另一个第一链轮11进行转动，另一个第一链条11带动另一个第一杆10进行转动，从而第一杆10带传动辊8进行转动，从而对盘筋4进行传输，实现了自动上料的目的，方便人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构论文和设计

一种用于钢筋笼制造的盘筋自动上料机构论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢