全文摘要
本实用新型公开了多层PCB板组装技术领域的一种超长PCB板结构，包括主板，主板四角处均开设有通孔，通孔内腔卡接有固定装置，固定装置包括有固定筒，固定筒内壁上侧固定设置有内环形限位块，固定筒内腔与内弧形限位块之间设置有固定腔，固定筒底侧固定设置有套筒，套筒与固定筒贯穿连接，套筒外壁均匀固定设置有若干组第一限定块，套筒外壁的第一限定块卡接在固定筒的固定槽内，固定筒外壁顶侧固定设置有外环形限位块，固定筒外壁底侧均匀固定设置有若干组第二限定块，通孔上下两端均固定设置有环形凸块。本实用新型不仅不仅避免焊接组装，提高组装效率，进而提高经济竞争能力，而且避免焊接熔粒落在PCB板的电路上导致的PCB板的损坏。
主设计要求
1.一种超长PCB板结构，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)四角处均开设有通孔(2)，所述通孔(2)内腔卡接有固定装置，所述固定装置包括有固定筒(3)，所述固定筒(3)内壁上侧固定设置有内环形限位块(4)，所述固定筒(3)内腔与内环形限位块(4)之间设置有固定腔(5)，所述固定筒(3)底侧固定设置有套筒(6)，所述套筒(6)与固定筒(3)贯穿连接，所述套筒(6)外壁均匀固定设置有若干组第一限定块(7)，所述套筒(6)外壁的第一限定块(7)卡接在固定筒(3)的固定腔(5)内，所述固定筒(3)外壁顶侧固定设置有外环形限位块(8)，所述固定筒(3)外壁底侧均匀固定设置有若干组第二限定块(9)，所述通孔(2)上下两端均固定设置有环形凸块(10)，所述固定筒(3)外壁的第二限定块(9)卡接在两组环形凸块(10)之间。
设计方案
1.一种超长PCB板结构，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)四角处均开设有通孔(2)，所述通孔(2)内腔卡接有固定装置，所述固定装置包括有固定筒(3)，所述固定筒(3)内壁上侧固定设置有内环形限位块(4)，所述固定筒(3)内腔与内环形限位块(4)之间设置有固定腔(5)，所述固定筒(3)底侧固定设置有套筒(6)，所述套筒(6)与固定筒(3)贯穿连接，所述套筒(6)外壁均匀固定设置有若干组第一限定块(7)，所述套筒(6)外壁的第一限定块(7)卡接在固定筒(3)的固定腔(5)内，所述固定筒(3)外壁顶侧固定设置有外环形限位块(8)，所述固定筒(3)外壁底侧均匀固定设置有若干组第二限定块(9)，所述通孔(2)上下两端均固定设置有环形凸块(10)，所述固定筒(3)外壁的第二限定块(9)卡接在两组环形凸块(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种超长PCB板结构，其特征在于：所述套筒(6)内壁固定设置有螺纹(11)。
3.根据权利要求1所述的一种超长PCB板结构，其特征在于：所述第一限定块(7)与第二限定块(9)均设置成柔性体，所述第一限定块(7)与第二限定块(9)均设置有块头(12)和块尾(13)，所述第一限定块(7)的块头(12)固定在套筒(6)外壁底侧，所述第一限定块(7)的块尾(13)到套筒(6)的轴心垂直距离大于内环形限位块(4)内壁到固定筒(3)的轴心距离，所述第二限定块(9)的块头(12)固定在固定筒(3)外壁底侧，所述第二限定块(9)的块尾(13)到固定筒(3)的轴心垂直距离大于环形凸块(10)内壁到通孔(2)的轴心距离。
4.根据权利要求1所述的一种超长PCB板结构，其特征在于：两组所述环形凸块(10)之间的距离等于第二限定块(9)的块头(12)到块尾(13)的垂直距离。
5.根据权利要求4所述的一种超长PCB板结构，其特征在于：所述固定腔(5)的长度等于第一限定块(7)的块头(12)到第二限定块(9)的块尾(13)之间的距离。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及多层PCB板组装技术领域，具体为一种超长PCB板结构。
背景技术
PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，使用PCB板主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。随着PCB板设计的多样化，有部分PCB板为了配合终端产品，尺寸上超过标准长度510mm，即超长PCB板。随着工业的发展，通常需要几组超长PCB板组装在一起，形成多层PCB板装置。多层PCB板装置可以大大提高自动化水平和电子元器件故障的发生。
目前，多层PCB板装置连接方式为焊接，不仅组装不方便，降低组装效率，进而降低经济竞争能力，而且超长的PCB板在焊接过程中容易将焊接熔粒落在PCB板的电路上，从而会因PCB板的短路而造成PCB板的损坏。
基于此，本实用新型设计了一种超长PCB板结构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超长PCB板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长PCB板结构，包括一种超长PCB板结构，包括主板，所述主板四角处均开设有通孔，所述通孔内腔卡接有固定装置，所述固定装置包括有固定筒，所述固定筒内壁上侧固定设置有内环形限位块，所述固定筒内腔与内环形限位块之间设置有固定腔，所述固定筒底侧固定设置有套筒，所述套筒与固定筒贯穿连接，所述套筒外壁均匀固定设置有若干组第一限定块，所述套筒外壁的第一限定块卡接在固定筒的固定腔内，所述固定筒外壁顶侧固定设置有外环形限位块，所述固定筒外壁底侧均匀固定设置有若干组第二限定块，所述通孔上下两端均固定设置有环形凸块，所述固定筒外壁的第二限定块卡接在两组环形凸块之间。
优选的，所述套筒内壁固定设置有螺纹。
优选的，所述第一限定块与第二限定块均设置成柔性体，所述第一限定块与第二限定块均设置有块头和块尾，所述第一限定块的块头固定在套筒外壁底侧，所述第一限定块的块尾到套筒的轴心垂直距离大于内环形限位块内壁到固定筒的轴心距离，所述第二限定块的块头固定在固定筒外壁底侧，所述第二限定块的块尾到固定筒的轴心垂直距离大于环形凸块内壁到通孔的轴心距离。
优选的，两组所述环形凸块之间的距离等于第二限定块的块头到块尾的垂直距离。
优选的，所述固定腔的长度等于第一限定块的块头到第二限定块的块尾之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于操作，通过第二限定块与环形凸块的相互配合，实现固定装置固定在PCB板的四角，避免使用螺丝固定相连，提高组装效率，并且通孔上下两侧均匀固定设置有环形凸块，可以不分上下方向将固定装置卡接在PCB板的四角，进行盲目组装，进一步提高组装效率，提高了经济竞争性；当每组PCB板四角均固定设置有固定装置后，在通过第一限定块与固定腔的相互配合，实现每组固定装置的相互固定连接，从而实现多组PCB板的组装，不仅避免焊接或螺纹组装，提高组装效率，进而提高经济竞争能力，而且避免焊接熔粒落在PCB板的电路上导致的PCB板的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视角结构示意图；
图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型A处放大(第一限定块)结构示意图；
图4为本实用新型B处放大(第二限定块)结构示意图；
图5为本实用新型整体截面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主板，2-通孔，3-固定筒，4-内环形限位块，5-固定腔，6-套筒，7-第一限定块，8-外环形限位块，9-第二限定块，10-环形凸块，11-螺纹，12-块头，13-块尾。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超长PCB板结构，包括主板1，主板1四角处均开设有通孔2，通孔2内腔卡接有固定装置，固定装置包括有固定筒3，固定筒3内壁上侧固定设置有内环形限位块4，固定筒3内腔与内环形限位块4之间设置有固定腔5，固定筒3底侧固定设置有套筒6，套筒6与固定筒3贯穿连接，套筒6外壁均匀固定设置有若干组第一限定块7，套筒6外壁的第一限定块7卡接在固定筒3的固定腔5内，固定筒3外壁顶侧固定设置有外环形限位块8，固定筒3外壁底侧均匀固定设置有若干组第二限定块9，通孔2上下两端均固定设置有环形凸块10，固定筒3外壁的第二限定块9卡接在两组环形凸块10之间。
其中，套筒6内壁固定设置有螺纹11，当若干组主板固定连接形成多层PCB板后，通过螺钉与螺纹的相互配合，不仅可将多层PCB板固定在所用电器装置上，而且可以进一步将多层PCB板相互固定，提高牢固度；第一限定块7与第二限定块9均设置成柔性体，第一限定块7与第二限定块9均设置有块头12和块尾13，第一限定块7的块头12固定在套筒6外壁底侧，第一限定块7的块尾12到套筒6的轴心垂直距离大于内环形限位块4内壁到固定筒3的轴心距离，可以实现另外一组的第一限定块7卡接在固定腔5内，第二限定块9的块头12固定在固定筒3外壁底侧，第二限定块9的块尾13到固定筒3的轴心垂直距离大于环形凸块10内壁到通孔的轴心距离，可以实现第二限定块9卡接在两组外环形凸块10之间；两组环形凸块10之间的距离等于第二限定块9的块头12到块尾13的垂直距离，当第二限定块9卡接在两组环形凸块10之间，实现固定筒3固定连接于PCB板，避免固定筒3在PCB板的通孔2内上下移动；固定腔5的长度等于第一限定块7的块头12到第二限定块9的块尾13之间的距离，当第一限定块7卡接在固定腔5内，避免套筒6在固定腔5内上下移动。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过固定筒3上端固定设置的外环形限位块8，便于外力按压固定筒3，将固定筒3按压至通孔2内；通过第二限定块9与环形凸块10的相互配合，当将固定筒3对准通孔2并按压固定筒3上端，使得第二限定块9卡接在两组环形凸块10之间，实现固定装置固定连接在主板1四角处；通过第一限定块7与内环形限位块4的相互配合，当将另外一组的第一限定块7对准内环形限位块4的轴心，按压固定筒3，使得另外一组的第一限定块7卡接在固定腔5内，实现两组的固定装置相互固定连接。
该装置结构简单，便于操作，通过第二限定块9与环形凸块10的相互配合，实现固定装置固定在PCB板的四角，避免使用螺丝固定相连，提高组装效率，并且通孔2上下两侧均匀固定设置有环形凸块10，可以不分上下方向将固定装置卡接在PCB板的四角，进行盲目组装，进一步提高组装效率，提高了经济竞争性，当每组PCB板四角均固定设置有固定装置后，在通过第一限定块7与固定腔5的相互配合，实现每组固定装置的相互固定连接，从而实现多组PCB板的组装，不仅避免焊接或螺纹组装，提高组装效率，进而提高经济竞争能力，而且避免焊接熔粒落在PCB板的电路上导致的PCB板的损坏。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055483.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209687855U
授权时间:20191126
主分类号:F16B5/00
专利分类号:F16B5/00
范畴分类:27A;
申请人:深圳市国昌荣电子有限公司
第一申请人:深圳市国昌荣电子有限公司
申请人地址:518100 广东省深圳市宝安区松岗街道江边社区工业四路4号1栋101
发明人:张海辉
第一发明人:张海辉
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代理机构编号:重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219
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类型名称:外观设计