全文摘要
本实用新型提供了一种控制板、超声波清洗发生器及超声波清洗机，其中，控制板，位于超声波清洗发生器，包括：电路基板；控制器，设置在电路基板上，获取第一数值和\/或第二数值；第一数字电位器，接收控制器发送的第一数值，设置第一数字电位器的电阻为第一电阻值，第一电阻值用于调节超声波清洗发生器的扫频速度；和\/或，第二数字电位器，接收控制器发送的第二数值，设置第二数字电位器的电阻为第二电阻值，第二电阻值用于调节超声波清洗发生器的输出功率。通过本实用新型，解决了超声波清洗发生器调节精度低、误差大，寿命短，调节时易产生噪音的问题，使得调节精度高、误差低，无机械磨损，寿命长，调节过程中无噪声。
主设计要求
1.一种控制板，位于超声波清洗发生器，其特征在于，包括：电路基板；控制器，所述控制器设置在所述电路基板上，获取第一数值和\/或第二数值；第一数字电位器，设置在所述电路基板上，所述第一数字电位器接收所述控制器发送的所述第一数值，设置所述第一数字电位器的电阻为对应于所述第一数值的第一电阻值，其中，所述第一电阻值用于调节所述超声波清洗发生器的扫频速度；和\/或，第二数字电位器，设置在所述电路基板上，所述第二数字电位器接收所述控制器发送的所述第二数值，设置所述第二数字电位器的电阻为对应于所述第二数值的第二电阻值，其中，所述第二电阻值用于调节所述超声波清洗发生器的输出功率。
设计方案
1.一种控制板，位于超声波清洗发生器，其特征在于，包括：
电路基板；
控制器，所述控制器设置在所述电路基板上，获取第一数值和\/或第二数值；
第一数字电位器，设置在所述电路基板上，所述第一数字电位器接收所述控制器发送的所述第一数值，设置所述第一数字电位器的电阻为对应于所述第一数值的第一电阻值，其中，所述第一电阻值用于调节所述超声波清洗发生器的扫频速度；和\/或，
第二数字电位器，设置在所述电路基板上，所述第二数字电位器接收所述控制器发送的所述第二数值，设置所述第二数字电位器的电阻为对应于所述第二数值的第二电阻值，其中，所述第二电阻值用于调节所述超声波清洗发生器的输出功率。
2.根据权利要求1所述的控制板，其特征在于，
所述第一数字电位器与所述超声波清洗发生器的三角波发生器相连接，所述三角波发生器发送的三角波信号通过所述第一数字电位器，得到对应于所述第一电阻值的调制信号，所述调制信号用于对所述超声波清洗发生器的扫频速度进行调节。
3.根据权利要求1所述的控制板，其特征在于，
所述第二数字电位器与所述超声波清洗发生器的比例运算电路相连接；
所述超声波清洗发生器的乘法运算器，与所述超声波清洗发生器的电源输出模块相连接，将获取的所述电源输出模块的输出功率发送给所述比例运算电路；
所述比例运算电路，对所述电源输出模块的输出功率进行比例运算，输出预设基准功率，所述预设基准功率，经过所述第二数字电位器，得到对应于所述第二电阻值的输出功率的比例运算值；
其中，所述比例运算值用于对所述超声波清洗发生器的输出功率进行调节。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的控制板，其特征在于，还包括：
接收模块，所述接收模块与所述控制器相连接；
其中，所述接收模块用于接收用户输入的所述第一数值和\/或所述第二数值。
5.根据权利要求4所述的控制板，其特征在于，所述接收模块包括：触摸屏或键盘。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的控制板，其特征在于，还包括：
485通讯模块，所述485通讯模块设置在所述电路基板上，与所述控制器进行信号交互；
其中，所述485通讯模块向所述控制器发送所述第一数值和\/或所述第二数值；或，
所述485通讯模块根据所述控制器的请求信号发送所述第一数值和\/或所述第二数值给所述控制器。
7.一种超声波清洗发生器，其特征在于，包括根据权利要求1至6中任一项所述的控制板。
8.根据权利要求7所述超声波清洗发生器，其特征在于，还包括：
超声频率模块，所述超声频率模块用于生成所述超声波清洗发生器的超声波信号，其中，所述超声波信号与经过所述第一数字电位器的所述超声波清洗发生器的三角波信号进行调制；
振子；
电源输出模块，与所述振子相连接，为所述振子提供电能；
频率反馈信号模块，分别与所述超声频率模块和所述电源输出模块相连接，将所述电源输出模块输出的超声波的频率反馈给所述超声频率模块。
9.一种超声波清洗机，其特征在于，包括根据权利要求7或8中所述的超声波清洗发生器。
10.根据权利要求9所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括：清洗槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗领域，具体而言，涉及一种控制板、超声波清洗发生器及超声波清洗机。
背景技术
随着清洗行业的发展，越来越多的企业运用到了超声波清洗机。相对于传统的高压水冲洗法、压缩空气吹扫法、机械工具清洗法等，超声波清洗的优点有清洗快速，生产效率高；污物去除更有效且清洁度一致性易于控制；不须人手接触清洗液，安全可靠，更符合安全和环保规程；对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；工件表面无损伤，节约成本等。超声波清洗广泛的应用在表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗、半导体行业等。
超声波清洗机由超声波发生器发出高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡，传播到介质-清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后爆裂，同时产生冲击波，在其周围产生上千大气压的冲击力，剥离被清洗物表面的污垢且使他们分散于清洗液中，从而达到超声清洗的目的。
针对清洗工件数量和种类的不同，超声波清洗机需要设定不同的扫频速度和不同的输出功率，这样才能达到最佳的清洗效果和最高的清洗效率。目前现有行业中都是通过使用模拟电位器的方式来对超声波清洗机电路中的扫频信号和输出功率控制信号进行旋转调节。这种调节方式，需要人工旋转调节通过旋转面板安装的模拟电位器，调节角度只有280度，人工旋转调节过程，模拟阻值变化比较大，调节精度低，调节控制误差大。这种利用模拟电位器来调节信号的控制方式，系统控制精度差，易产生较大误差，经常使用存在机械磨损，寿命短，调节过程中易产生噪音。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种控制板、超声波清洗发生器及超声波清洗机。
本实用新型的一个方面提供了一种控制板，位于超声波清洗发生器，包括：电路基板；控制器，所述控制器设置在所述电路基板上，获取第一数值和\/或第二数值；第一数字电位器，设置在所述电路基板上，所述第一数字电位器接收所述控制器发送的所述第一数值，设置所述第一数字电位器的电阻为对应于所述第一数值的第一电阻值，其中，所述第一电阻值用于调节所述超声波清洗发生器的扫频速度；和\/或，第二数字电位器，设置在所述电路基板上，所述第二数字电位器接收所述控制器发送的所述第二数值，设置所述第二数字电位器的电阻为对应于所述第二数值的第二电阻值，其中，所述第二电阻值用于调节所述超声波清洗发生器的输出功率。
优选地，所述第一数字电位器与所述超声波清洗发生器的三角波发生器相连接，所述三角波发生器发送的三角波信号通过所述第一数字电位器，得到对应于所述第一电阻值的调制信号，所述调制信号用于对所述超声波清洗发生器的扫频速度进行调节。
优选地，所述第二数字电位器与所述超声波清洗发生器的比例运算电路相连接；所述超声波清洗发生器的乘法运算器，与所述超声波清洗发生器的电源输出模块相连接，将获取的所述电源输出模块的输出功率发送给所述比例运算电路；所述比例运算电路，对所述电源输出模块的输出功率进行比例运算，输出预设基准功率，所述预设基准功率，经过所述第二数字电位器，得到对应于所述第二电阻值的输出功率的比例运算值；其中，所述比例运算值用于对所述超声波清洗发生器的输出功率进行调节。
优选地，所述的控制板，还包括：接收模块，所述接收模块与所述控制器相连接；其中，所述接收模块用于接收用户输入的所述第一数值和\/或所述第二数值。
优选地，所述接收模块包括：触摸屏或键盘。
优选地，所述的控制板，还包括：485通讯模块，所述485通讯模块设置在所述电路基板上，与所述控制器进行信号交互；其中，所述485通讯模块向所述控制器发送所述第一数值和\/或所述第二数值；或，所述485通讯模块根据所述控制器的请求信号发送所述第一数值和\/或所述第二数值给所述控制器。
本实用新型的另一个方面提供了一种超声波清洗发生器，包括根据上述的控制板。
优选地，所述超声波清洗发生器，还包括：超声频率模块，所述超声频率模块用于生成所述超声波清洗发生器的超声波信号，其中，所述超声波信号与经过所述第一数字电位器的所述超声波清洗发生器的三角波信号进行调制；振子；电源输出模块，与所述振子相连接，为所述振子提供电能；频率反馈信号模块，分别与所述超声频率模块和所述电源输出模块相连接，将所述电源输出模块输出的超声波的频率反馈给所述超声频率模块。
本实用新型的另一个方面提供了一种超声波清洗机，包括根据上述的超声波清洗发生器。
优选地，所述的超声波清洗机，还包括：清洗槽。
本实用新型提供一种控制板、超声波清洗发生器及超声波清洗机，其中，该控制板，位于超声波清洗发生器，包括：电路基板；控制器，设置在电路基板上，获取第一数值和\/或第二数值；第一数字电位器，设置在电路基板上，第一数字电位器接收控制器发送的第一数值，设置第一数字电位器的电阻为对应于第一数值的第一电阻值，其中，第一电阻值用于调节超声波清洗发生器的扫频速度；和\/或，第二数字电位器，设置在电路基板上，第二数字电位器接收控制器发送的第二数值，设置第二数字电位器的电阻为对应于第二数值的第二电阻值，其中，第二电阻值用于调节超声波清洗发生器的输出功率。通过本实用新型，解决了超声波清洗发生器调节精度低、调节误差大，经常使用存在机械磨损、寿命短，调节过程中易产生噪音等的问题，使得调节精度高、误差低，无机械磨损，寿命长，调节过程中无噪声。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的控制板的一个实施例的结构框图；
图2是根据本实用新型的超声波清洗发生器的一个实施例的结构框图；
图3是根据本实用新型的超声波清洗发生器的另一个实施例的结构框图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型的一个方面提供了一种控制板，位于超声波清洗发生器，例如图1所示，包括：电路基板(图1中未示出)；控制器100，控制器100设置在电路基板上，获取第一数值和\/或第二数值；第一数字电位器110，设置在电路基板上，第一数字电位器接收控制器发送的第一数值，设置第一数字电位器的电阻为对应于第一数值的第一电阻值，其中，第一电阻值用于调节超声波清洗发生器的扫频速度；和\/或，第二数字电位器120，设置在电路基板上，第二数字电位器接收控制器发送的第二数值，设置第二数字电位器的电阻为对应于第二数值的第二电阻值，其中，第二电阻值用于调节超声波清洗发生器的输出功率。
通过本实用新型，采用数字电位器对超声波清洗发生器的扫频速度和\/或输出功率进行调节的方式，解决了超声波清洗发生器调节精度低、调节误差大的问题，以及经常使用存在机械磨损、寿命短，调节过程中易产生噪音等的问题，并且，解决了相关技术中由于调节过程中旋转角度的误差以及人工操作的不稳定型，很难保证在不同生产线上达到相同工艺参数的设置，从而造成清洗效果不一致的问题。通过本实用新型的技术方案，使得超声波清洗发生器的调节精度高、误差低、无机械磨损，寿命长，调节过程中无噪声；采用数字电位器的方式，实现了扫频速度和\/或输出功率的数字化控制，从而保证了清洗效果的一致性。
作为一个较优的实施方式，例如图2所示，第一数字电位器110与超声波清洗发生器的三角波发生器210相连接，三角波发生器210发送的三角波信号通过第一数字电位器110，得到对应于第一电阻值的调制信号，调制信号用于对超声波清洗发生器的扫频速度进行调节。在该技术方案下，通过第一数字电位器的三角波信号对超声波清洗发生器的超声波信号进行调制，对超声波清洗发生器的扫频速度进行调节，从而达到更好的调节精度。
作为另一个较优的实施方式，例如图3所示，第二数字电位器120与超声波清洗发生器的比例运算电路220相连接；超声波清洗发生器的乘法运算器221，与超声波清洗发生器的电源输出模块200相连接，将获取的电源输出模块200的输出功率发送给比例运算电路220；比例运算电路220，对电源输出模块的输出功率进行比例运算，输出预设基准功率，预设基准功率，经过第二数字电位器120，得到对应于第二电阻值的输出功率的比例运算值；其中，比例运算值用于对超声波清洗发生器的输出功率进行调节。在该技术方案下，通过第二数字电位器与超声波清洗发生器的比例运算电路相连接，对超声波清洗发生器的输出功率度进行调节，从而达到更好的调节精度。
作为另一个较优的实施方式，控制板还可以包括：接收模块130，接收模块130与控制器100相连接；其中，接收模块130用于接收用户输入的第一数值和\/或第二数值。在该技术方案下，采用接收模块，可以根据工艺参数所需要的扫频速度和\/或输出功率的百分比设置输入的数值(即就是，第一数值和\/或第二数值)，保证清洗效果的一致性，保证清洗质量；并且，用户可以在接收模块输入相应的数值，操作简单，提高了生产效率。
作为另一个较优的实施方式，接收模块130可以包括：触摸屏或键盘。在该技术方案下，采用触摸屏或键盘的方式，用户的输入过程更为简单，并且可以设置精确的扫频速度和\/或输出功率的百分比，实现扫频速度和输出功率的数字化控制，提高了设置精度，保证了清洗效果的一致性；并且，在采用触摸屏的方式时，解决了相关技术中，实际生产中无法实时得知当前具体的扫频速度和输出功率的设置数值，不利于信息系统的采集和管理的问题，使得调节过程可视化，调节过程更为便利。
作为另一个较优的实施方式，控制板还包括：485通讯模块140，485通讯模块140设置在电路基板上，与控制器100进行信号交互；其中，485通讯模块140向控制器100发送第一数值和\/或第二数值；或，485通讯模块140根据控制器100的请求信号发送第一数值和\/或第二数值给控制器100。在该技术方案下，采用485通讯模块，抗干扰能力强，可以远程地实现对扫频速度和\/或输出功率百分比的设置和读取，实时监控生产线的工艺参数，利于产线对当前实时数据的采集(也就是说，实现了扫频速度和输出功率功能的远程控制和信息的采集)；同时，解决了必须到现场对扫频速度和输出功率进行调节控制的问题，降低了人工成本，提高了效率。
本实用新型的另一个方面提供了一种超声波清洗发生器，包括根据上述的控制板。在该技术方案下，超声波清洗发生器在使用过程中，调节精度更高，调节误差更小；使用及调节过程中不存在机械磨损，无噪音并降低了人工成本，提高了效率。
作为一个较优的实施方式，例如图2所示，超声波清洗发生器，还可以包括：超声频率模块211，超声频率模块211用于生成超声波清洗发生器的超声波信号，其中，超声波信号与经过第一数字电位器的超声波清洗发生器的三角波信号进行调制；振子212；电源输出模块200，与振子212相连接，为振子提供电能；频率反馈信号模块213，分别与超声频率模块211和电源输出模块200相连接，将电源输出模块200输出的超声波的频率反馈给超声频率模块211。
本实用新型的另一个方面提供了一种超声波清洗机，包括根据上述的超声波清洗发生器。在该技术方案下，超声波清洗机在进行扫频速度和\/或输出功率进行调节时，调节精度更高，调节误差更小；使用及调节过程中不存在机械磨损，无噪音并降低了人工成本，提高了效率。
作为一个较优的实施方式，超声波清洗机，还包括：清洗槽。在该技术方案下，超声波清洗机清洗的过程中，将需要清洗的工件放置清洗槽内，清洗过程更加便利。
通过上述实施例，提供了一种控制板、超声波清洗发生器及超声波清洗机。通过本实用新型提供的技术方案，达到了如下技术效果：在对扫频速度调节设置和输出功率的调节控制时，调节控制的精度高、设置参数误差低，利于客户工艺参数控制，提高产品质量一致性；超声波清洗发生器及超声波清洗机的使用寿命长、无噪声；当在本地调试时，可以通过接收模块(例如，触摸屏)对扫频速度和输出功率进行调节设置，操作简单，提高了生产效率；通过通讯接口(485通讯模块)，可以远程对扫频速度和输出功率进行调节设置，设置的数据可以进行读写操作，便于实现自动化生产线的远程操作，提高生产效率；并降低了人工成本，提高了效率。需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920686910.8
申请日:2019-05-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209858972U
授权时间:20191227
主分类号:G05B19/042
专利分类号:G05B19/042;B08B3/12;B08B3/08;B08B13/00
范畴分类:40E;
申请人:必能信超声（上海）有限公司
第一申请人:必能信超声（上海）有限公司
申请人地址:201613 上海市松江区松江工业区荣乐东路758号
发明人:戚春光;张红申;齐飞
第一发明人:戚春光
当前权利人:必能信超声（上海）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计