原位凝固胶态成型论文_王仲军,彭宝利

导读:本文包含了原位凝固胶态成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:原位,凝胶,溶胶,浆料,碳化硅,高性能,诱导。

原位凝固胶态成型论文文献综述

王仲军,彭宝利^[1]（2006）在《偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究》一文中研究指出偶联剂及单体可以提高碳化硅浆料的流动性。试验结果表明:采用偶联剂包覆,并引入单体,可实现制备高固相含量碳化硅浆料。偶联剂选用KH550较为合适,且其合适的加入量为2.5%;单体丙烯酰胺加入也可使碳化硅浆料粘度降低,合适的加入量为2.5%;引发剂过硫酸铵可很好地实现碳化硅浆料的原位凝固成型,合适的加入量为1.0%。制得的碳化硅浆料固含量的体积分数可达65%。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2006年03期）

孔德玉^[2]（2005）在《硅溶胶分散氧化铝浆料的稳定机理及免脱气胶态原位凝固成型制备莫来石陶瓷研究》一文中研究指出胶态原位凝固成型技术是目前高性能陶瓷研究的热点之一,具有工艺简单,成本低,坯体缺陷少,烧结体可靠性好等特性,在Al_2O_3、ZrO_2、SiC、Si_3N_4、PZT等精密陶瓷部件近净尺寸成型制备中已得到广泛的研究与应用。莫来石具有荷重软化点高、抗蠕变性能好、化学和热稳定性良好、热导率和热膨胀系数低等特性,是一种重要的高温结构材料,但关于胶态原位凝固成型制备高性能莫来石结构陶瓷的研究很少,关于免脱气胶态原位凝固成型工艺尚未见研究报道。本文全面论述了胶态原位凝固成型的研究与发展现状,简要回顾了莫来石陶瓷的合成、成型与烧结等的研究进展。在此基础上,选用硅溶胶和氧化铝微粉作为原材料,采用胶态原位凝固成型工艺制备莫来石陶瓷,揭示了影响硅溶胶分散氧化铝浆料的稳定与失稳机理,发展了两种免脱气胶态原位凝固成型技术制备莫来石陶瓷素坯;利用硅溶胶凝胶化在氧化铝颗粒表面形成纳米包覆微复合结构,实现了莫来石陶瓷的瞬态粘滞烧结;利用强酸性浆料凝固成型后形成的铝硅凝胶,在低温下原位合成莫来石晶种,促进了坯体的莫来石化和致密化烧结,这对于充分利用无机溶胶制备新型复合陶瓷以及低成本制备高纯、高性能莫来石基陶瓷具有重要的理论价值和指导意义。主要研究成果如下: 1、揭示了硅溶胶分散氧化铝浆料的稳定与失稳机理。结果表明,与在水中分散相比,在pH=9.5左右,硅溶胶对氧化铝颗粒具有很好的分散和稳定效果,其稳定机理属于未吸附硅溶胶胶体粒子对氧化铝颗粒产生的空缺稳定效应。随pH值减小,浆料稳定性逐步下降,在pH=4.0～5.5范围内稳定性最差,其失稳机理属于浆料pH值调整时形成铝离子引起的溶胶—凝胶效应。随pH值进一步下降,浆料稳定性又逐步改善,在pH=2.0左右稳定性最好,其稳定机理属于高电解质浓度引起的水化斥力稳定效应。 2、基于气泡的稳定性理论,发展了一种免脱气凝胶注模成型技术制备莫来石陶瓷。利用硅溶胶对氧化铝颗粒的空缺稳定作用,在pH=9.5左右制备了固相(氧化铝和二氧化硅)体积分数达50%,表观粘度小于1.0 Pa·s的符合莫来石计量组成的浆料;通过调节NH_4Cl浓度促进浆料凝胶化,实现了浆料的凝胶注模成型。浆料中未引入任何表面活性物质,无需对浆料进行脱气处理即可制备得到显微结构致密、均(本文来源于《浙江大学》期刊2005-03-01）

宋贤良^[3]（2003）在《利用淀粉原位凝固胶态成型高性能陶瓷的研究》一文中研究指出原位凝固成型技术是高性能陶瓷研究的热点之一。本文是以Al_2O_3陶瓷作为研究对象，利用淀粉及改性淀粉受热吸水膨胀及糊化后形成高分子凝胶化网络，以实现高性能陶瓷原位凝固成型。通过研究淀粉或改性淀粉用量、分散剂用量、固相体积分数和球磨时间等工艺参数对陶瓷浆料的流变学性质和成型坯体结构和性能的影响规律，并通过正交实验得到淀粉原位凝固胶态成型技术的最佳工艺条件。进一步考察了不同品种的淀粉和改性淀粉对Al_2O_3陶瓷原位凝固成型时浆料流变性质和成型坯体性能的影响，并在此基础上对淀粉-Al_2O_3陶瓷浆料凝固成型机理进行初步探讨。通过对淀粉及改性淀粉凝胶化性质的研究表明：淀粉品种及改性方式不同，则糊化温度、糊粘度、糊的热稳定性以及形成凝胶的能力等凝胶化性质具有很大差异。淀粉糊粘度还受浓度、温度、pH值和分散剂等因素的影响。淀粉及改性淀粉凝胶化性质的研究是将其成功地应用于高性能陶瓷原位凝固成型的基础和前提，也是深入探讨淀粉及改性淀粉对成型后坯体性能影响规律的基本依据，其中淀粉糊化温度是决定Al_2O_3陶瓷浆料凝固成型温度的关键。陶瓷浆料分散性和稳定性的研究，获得了由不同粒度的α-Al_2O_3粉体制备高分散、高稳定、高固相含量的陶瓷浆料所需的最适条件。研究表明：平均粒径分别为2.47μm、0.63μm和0.15μm的Al_2O_3粉体得到稳定浆料的最适pH值范围分别是8.5～9.5、8.0～9.0、10.0～12.0；分散剂最佳用量分别是0.03～0.05％、0.2％和0.5％。陶瓷浆料流变学性质的研究是实现各种复杂形状陶瓷部件的成功注模，获得高性能陶瓷产品的有力保障。Al_2O_3浆料的粘度随醋酸酯淀粉用量和固相体积分数的增加而增加，而分散剂用量和球磨时间的变化对浆料表观粘度的影响规律如下：当分散剂用量为0.05％，球磨时间为12h时，可获得低粘的浆料，大于或小于该条件，Al_2O_3浆料的表观粘度都呈上升趋势。淀粉及改性淀粉对Al_2O_3浆料的流变性质也有显着影响，一般支叉结构多的淀粉比支叉结构少的淀粉影响大；改性淀粉对浆料粘度的影响要比原淀粉的大。特别是氧化淀粉和磷酸酯淀粉添加到Al_2O_3浆料后使其粘度增加，流变性能恶化。但球磨一段时间后，浆料的流变性能又得到明显改善。淀粉—Al_2O_3陶瓷浆料一般为塑性流体，具有剪切稀化的流变行为。醋酸酯淀粉用量、分散剂用量、固相体积分数和球磨时间等工艺参数的对成型后坯体性能的影响研究表明：增加醋酸酯淀粉用量，干燥后素坯的线收缩率和相对密度下降，而干坯强度呈近线性增加：醋酸酯淀粉用量较低时，成型的坯体致密，断口细腻、平整，气孔较小。随固相体积分数的增加，素坯的线收缩率和干坯强度(本文来源于《华南理工大学》期刊2003-05-08）

原位凝固胶态成型论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

胶态原位凝固成型技术是目前高性能陶瓷研究的热点之一,具有工艺简单,成本低,坯体缺陷少,烧结体可靠性好等特性,在Al_2O_3、ZrO_2、SiC、Si_3N_4、PZT等精密陶瓷部件近净尺寸成型制备中已得到广泛的研究与应用。莫来石具有荷重软化点高、抗蠕变性能好、化学和热稳定性良好、热导率和热膨胀系数低等特性,是一种重要的高温结构材料,但关于胶态原位凝固成型制备高性能莫来石结构陶瓷的研究很少,关于免脱气胶态原位凝固成型工艺尚未见研究报道。本文全面论述了胶态原位凝固成型的研究与发展现状,简要回顾了莫来石陶瓷的合成、成型与烧结等的研究进展。在此基础上,选用硅溶胶和氧化铝微粉作为原材料,采用胶态原位凝固成型工艺制备莫来石陶瓷,揭示了影响硅溶胶分散氧化铝浆料的稳定与失稳机理,发展了两种免脱气胶态原位凝固成型技术制备莫来石陶瓷素坯;利用硅溶胶凝胶化在氧化铝颗粒表面形成纳米包覆微复合结构,实现了莫来石陶瓷的瞬态粘滞烧结;利用强酸性浆料凝固成型后形成的铝硅凝胶,在低温下原位合成莫来石晶种,促进了坯体的莫来石化和致密化烧结,这对于充分利用无机溶胶制备新型复合陶瓷以及低成本制备高纯、高性能莫来石基陶瓷具有重要的理论价值和指导意义。主要研究成果如下: 1、揭示了硅溶胶分散氧化铝浆料的稳定与失稳机理。结果表明,与在水中分散相比,在pH=9.5左右,硅溶胶对氧化铝颗粒具有很好的分散和稳定效果,其稳定机理属于未吸附硅溶胶胶体粒子对氧化铝颗粒产生的空缺稳定效应。随pH值减小,浆料稳定性逐步下降,在pH=4.0～5.5范围内稳定性最差,其失稳机理属于浆料pH值调整时形成铝离子引起的溶胶—凝胶效应。随pH值进一步下降,浆料稳定性又逐步改善,在pH=2.0左右稳定性最好,其稳定机理属于高电解质浓度引起的水化斥力稳定效应。 2、基于气泡的稳定性理论,发展了一种免脱气凝胶注模成型技术制备莫来石陶瓷。利用硅溶胶对氧化铝颗粒的空缺稳定作用,在pH=9.5左右制备了固相(氧化铝和二氧化硅)体积分数达50%,表观粘度小于1.0 Pa·s的符合莫来石计量组成的浆料;通过调节NH_4Cl浓度促进浆料凝胶化,实现了浆料的凝胶注模成型。浆料中未引入任何表面活性物质,无需对浆料进行脱气处理即可制备得到显微结构致密、均

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。