全文摘要
本实用新型涉及一种石墨脱酸罐，属于石墨加工设备技术领域，其技术方案的要点是包括罐体，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板将罐体内部分隔成上部的物料室和下部的集液室；所述分隔板上设置有贯穿分隔板透水孔，所述分隔板的上表面覆盖有透水薄膜，其特征在于：所述分隔板绕水平轴线与罐体转动连接，所述集液室设置有接料盘，所述接料盘沿水平方向与罐体滑动连接，所述集液室的一侧开设有将接料盘抽出集液室的出料口；解决了采用现有的石墨脱酸罐对石墨粉进行脱酸，完成脱酸后，将石墨粉从罐体内取出不便的问题；能够方便快捷的将脱酸后的石墨粉从罐体内取出。
主设计要求
1.一种石墨脱酸罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)将罐体(1)内部分隔成上部的物料室(12)和下部的集液室(13)；所述分隔板(11)上设置有贯穿分隔板(11)透水孔(111)，所述分隔板(11)的上表面覆盖有透水薄膜(3)，其特征在于：所述分隔板(11)绕水平轴线与罐体(1)转动连接，所述集液室(13)设置有接料盘(4)，所述接料盘(4)沿水平方向与罐体(1)滑动连接，所述集液室(13)的一侧开设有将接料盘(4)抽出集液室(13)的出料口(14)。
设计方案
1.一种石墨脱酸罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)将罐体(1)内部分隔成上部的物料室(12)和下部的集液室(13)；所述分隔板(11)上设置有贯穿分隔板(11)透水孔(111)，所述分隔板(11)的上表面覆盖有透水薄膜(3)，其特征在于：所述分隔板(11)绕水平轴线与罐体(1)转动连接，所述集液室(13)设置有接料盘(4)，所述接料盘(4)沿水平方向与罐体(1)滑动连接，所述集液室(13)的一侧开设有将接料盘(4)抽出集液室(13)的出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的石墨脱酸罐，其特征在于：所述接料盘(4)上方的集液室(13)中设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料斗(5)，所述聚料斗(5)与罐体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的石墨脱酸罐，其特征在于：所述分隔板(11)固定有水平的转轴(112)，所述转轴(112)绕其轴线与罐转动连接，所述转轴(112)的一端设置有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的机体与罐体(1)固定连接，所述驱动电机(113)的输出轴与转轴(112)同轴设置并且与转轴(112)固定连接。
4.根据权利要求1所述的石墨脱酸罐，其特征在于：所述接料盘(4)的盘底设置有贯穿接料盘(4)盘底的滤孔(41)，所述接料盘(4)的盘底上表面覆盖有透水薄膜(3)。
5.根据权利要求1所述的石墨脱酸罐，其特征在于：还包括对罐体(1)开口进行封闭的盖体(2)。
6.根据权利要求5所述的石墨脱酸罐，其特征在于：所述盖体(2)一端绕水平轴向与罐体(1)铰接，所述盖体(2)的两侧设置有启闭气缸(21)，所述启闭气缸(21)的缸体绕水平轴线与罐体(1)铰接，所述启闭气缸(21)的活塞杆绕水平轴线与盖体(2)铰接。
7.根据权利要求4所述的石墨脱酸罐，其特征在于：所述集液室(13)连通有负压管(131)，所述负压管(131)连接有负压风机(132)。
8.根据权利要求7所述的石墨脱酸罐，其特征在于：所述集液室(13)连通有排液管(133)，所述排液管(133)的连通位置高度低于负压管(131)连通位置高度；所述排液管(133)上设置有控制排液管(133)连通的开关阀(134)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，尤其是涉及一种石墨脱酸罐。
背景技术
在石墨的加工生产固过程中，需要对加工的石墨粉分进行酸洗，进而除去石墨粉中金属杂质，提高石墨粉的纯度。在对石墨粉进行酸洗后，需要对石墨粉进行水洗脱酸，进而去除石墨粉中残留的酸性物质。
现有的石墨脱酸罐包括罐体，罐体内设置有与罐体固定连接的分隔板，分隔板将罐体内部分隔成上部的物料室和下部的集液室；分隔板上设置有贯穿分隔板透水孔，分隔板的上表面覆盖有透水薄膜。在使用石墨脱酸罐对石墨粉进行脱酸时，将石墨粉加入到物料室中，向石墨粉中通入水流，进而利用水流对物料室中石墨进行清洗，从而去除石墨粉中的酸性物质。携带酸性物质的废水经过透水薄膜，由透水孔进入到集液室中，进而实现对石墨粉的脱酸清洗，在完成对石墨粉的脱酸后，将石墨粉从罐体内取出，再进行下一道工序的加工。
石墨粉为粉末状固体，采用现有的石墨脱酸罐对石墨粉进行脱酸，完成脱酸后，将石墨粉从罐体内取出不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨脱酸罐，能够方便快捷的将脱酸后的石墨粉从罐体内取出。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨脱酸罐，包括罐体，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板将罐体内部分隔成上部的物料室和下部的集液室；所述分隔板上设置有贯穿分隔板透水孔，所述分隔板的上表面覆盖有透水薄膜，所述分隔板绕水平轴线与罐体转动连接，所述集液室设置有接料盘，所述接料盘沿水平方向与罐体滑动连接，所述集液室的一侧开设有将接料盘抽出集液室的出料口。
通过采用上述技术方案，通过将分隔板设置为绕水平轴线与罐体转动连接，并且在集液室设置有接料盘，接料盘沿水平方向与罐体滑动连接，集液室的一侧开设有将接料盘抽出集液室的出料口；在对物料室中的石墨粉进行水洗脱酸时，将接料盘从集液室中抽出，在完成对物料室中通过将分隔板绕其铰接轴转动，进而将物料室中的石墨粉倾倒在接料盘上，将接料盘从出料口抽出，从而方便快捷的将石墨粉从罐体内取出。
本实用新型进一步设置为：所述接料盘上方的集液室中设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料斗，所述聚料斗与罐体固定连接。
通过采用上述技术方案，接料盘上方的集液室中设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料斗，聚料斗与罐体固定连接，从而对物料室中落下的石墨粉进行承接，进而将石墨粉聚集在接料盘中部。
本实用新型进一步设置为：所述分隔板固定有水平的转轴，所述转轴绕其轴线与罐转动连接，所述转轴的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的机体与罐体固定连接，所述驱动电机的输出轴与转轴同轴设置并且与转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，分隔板固定有水平的转轴，转轴绕其轴线与罐转动连接，转轴的一端设置有驱动电机，驱动电机的机体与罐体固定连接，驱动电机的输出轴与转轴同轴设置并且与转轴固定连接，通过驱动电机驱动转轴绕其轴线进行转动，从而方便快捷对分隔板进行翻转，进而将物料室中的石墨粉倾倒到接料盘中。
本实用新型进一步设置为：所述接料盘的盘底设置有贯穿接料盘盘底的滤孔，所述接料盘的盘底上表面覆盖有透水薄膜。
通过采用上述技术方案，通过在接料盘的盘底设置有贯穿接料盘盘底的滤孔，并且在接料盘的盘底上表面覆盖有透水薄膜，从而在对石墨粉进行水洗脱酸时，可以不将接料盘从集液室中抽出，操作方便，并且落至接料盘中石墨粉中的水分能够通过透水薄膜和滤孔落至接料盘下方的集液室中，从而减从罐体取出的石墨粉中的水分。
本实用新型进一步设置为：还包括对罐体开口进行封闭的盖体。
通过采用上述技术方案，含有酸性物质在石墨粉在未进行水洗时，会向周围的空气散发出酸性气体，进而产生刺鼻气味，通过盖体将罐体开口进行封闭，从而提高工作人员对石墨粉进行脱酸时的工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述盖体一端绕水平轴向与罐体铰接，所述盖体的两侧设置有启闭气缸，所述启闭气缸的缸体绕水平轴线与罐体铰接，所述启闭气缸的活塞杆绕水平轴线与盖体铰接。
通过采用上述技术方案，盖体一端绕水平轴向与罐体铰接，盖体的两侧设置有启闭气缸，启闭气缸的缸体绕水平轴线与罐体铰接，启闭气缸的活塞杆绕水平轴线与盖体铰接，通过启闭气缸的活塞杆收缩，从而驱动盖体绕其铰接轴进行转动，从而方便快捷的将盖体打开或闭合。
本实用新型进一步设置为：所述集液室连通有负压管，所述负压管连接有负压风机。
通过采用上述技术方案，集液室连通有负压管，负压管连接有负压风机，在对石墨粉完成水洗脱酸后，通过负压风机对集液室进行抽气，从而使集液室处于负压状态，进而使石墨粉中的水分容易与石墨粉进行脱离进入到集液室中。
本实用新型进一步设置为：所述集液室连通有排液管，所述排液管的连通位置高度低于负压管连通位置高度；所述排液管上设置有控制排液管连通的开关阀。
通过采用上述技术方案，集液室连通有排液管，排液管的连通位置高度低于负压管连通位置高度；排液管上设置有控制排液管连通的开关阀，从而通过打开开关阀能够方便快捷的对集液室的液体进行排出。
综上，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将分隔板设置为绕水平轴线与罐体转动连接，并且在集液室设置有接料盘，接料盘沿水平方向与罐体滑动连接，集液室的一侧开设有将接料盘抽出集液室的出料口；在对物料室中的石墨粉进行水洗脱酸时，将接料盘从集液室中抽出，在完成对物料室中通过将分隔板绕其铰接轴转动，进而将物料室中的石墨粉倾倒在接料盘上，将接料盘从出料口抽出，从而方便快捷的将石墨粉从罐体内取出；
2.石墨脱酸罐还包括对罐体开口进行封闭的盖体，盖体一端绕水平轴向与罐体铰接，盖体的两侧设置有启闭气缸，启闭气缸的缸体绕水平轴线与罐体铰接，启闭气缸的活塞杆绕水平轴线与盖体铰接，通过启闭气缸的活塞杆收缩，从而驱动盖体绕其铰接轴进行转动，进而方便快捷的将罐体的开口进行封闭，从而减少酸性气体向外界发散，提高工作人员对石墨粉进行脱酸时的工作环境；
3.集液室连通有负压管，所述负压管连接有负压风机通过负压风机对集液室进行抽气，从而使集液室处于负压状态，进而使石墨粉中的水分容易与石墨粉进行脱离进入到集液室中，从而减小脱酸后石墨中的水分。
附图说明
图1为石墨脱酸罐的结构示意图；
图2为体现罐体内部结构的剖视图；
图3为分隔板的结构示意图；
图4为接料盘的结构示意图。
图中，1、罐体；11、分隔板；111、透水孔；112、转轴；113、驱动电机；12、物料室；121、进水管；13、集液室；131、负压管；132、负压风机；133、排液管；134、开关阀；14、出料口；2、盖体；21、启闭气缸；3、透水薄膜；4、接料盘；41、滤孔；5、聚料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，一种石墨脱酸罐，包括罐体1，罐体1内设置有分隔板11，分隔板11将罐体1内部分隔成上部的物料室12和下部的集液室13。物料室12连通有进水管121。集液室13连通有排液管133，排液管133上设置有控制排液管133连通的开关阀134。分隔板11上设置有贯穿分隔板11透水孔111，分隔板11的上表面覆盖有透水薄膜3。罐体1的上部设置有对罐体1开口进行封闭的盖体2。盖体2一端绕水平轴向与罐体1铰接，盖体2的两侧设置有启闭气缸21，启闭气缸21的缸体绕水平轴线与罐体1铰接，启闭气缸21的活塞杆绕水平轴线与盖体2铰接。在将进行脱酸处理的石墨粉在加入至物料室12后，通过启闭气缸21驱动盖体2闭合，进而减小在对石墨粉进行脱酸处理时，酸性气体在空气中的发散。通过进水管121向物料室12内通过入水流，进而通过水流对物料室12内的石墨粉进行水洗，清洗石墨的水流经透水薄膜3和透水孔111进入到下部的集液室13中，从而完成对石墨粉的脱酸。通过打开开关阀134，进而将进行脱酸处理后的废水从集液室13中排出。
参照图2，集液室13还连通有负压管131，负压管131连接有负压风机132，排液管133的连通位置高度低于负压管131连通位置高度，在对石墨粉进行脱酸水洗时，通过负压风机132对集液室13进行抽气，从而使集液室13处于负压状态，进而使石墨粉中的水分容易与石墨粉进行脱离进入到集液室13中，从而减小脱酸后石墨中的水分。
参照图2和图3，分隔板11固定有水平的转轴112，转轴112绕其轴线与罐体1转动连接。转轴112的一端设置有驱动电机113，驱动电机113的机体与罐体1固定连接，驱动电机113的输出轴与转轴112同轴设置并且与转轴112固定连接。
参照图2和图4，集液室13设置有接料盘4，接料盘4的盘底设置有贯穿接料盘4盘底的滤孔41，并且在接料盘4的盘底上表面覆盖有透水薄膜3。接料盘4沿水平方向与罐体1滑动连接，集液室13的一侧开设有将接料盘4抽出集液室13的出料口14。在对石墨粉进行水洗脱酸时，脱酸后的废水进入到集液室13中，经接料盘4上的透水薄膜3和接料盘4上的滤孔41进入到接料盘4下方的集液室13。在完成对石墨粉的水洗清洁后，通过驱动电机113驱动转轴112绕其轴线进行转动，进而将物料室12中的物料倾倒到接料盘4上。通过将接料盘4从出料口14抽出，从而方便快捷的将水洗清洁后石墨粉从罐体1内取出。
参照图2，接料盘4上方的集液室13中设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料斗5，聚料斗5与罐体1固定连接。通过聚料斗5的设置，对物料室12中落下的石墨粉进行承接，进而将石墨粉聚集在接料盘4中部。
本实施例的实施原理为：
将需要进行脱酸处理的石墨粉加入到物料室12中，通过驱动电机113驱动盖体2进行闭合。通过进水管121向物料室12内通过入水流，进而通过水流对物料室12内的石墨粉进行水洗，清洗石墨的水流经透水薄膜3和透水孔111进入到下部的集液室13中，进而经过接料盘4进入到接料盘4下方的集液室13中。在完成对石墨粉的脱酸清洗后，通过负压风机132对通过负压风机132对集液室13进行抽气，从而使集液室13处于负压状态，进而使石墨粉中的水分容易与石墨粉进行脱离进入到集液室13中，从而减小脱酸后石墨中的水分。完成对石墨粉的脱水处理后，通过驱动电机113驱动转轴112进行转动，进而将物料室12中的石墨粉倾倒集液室13中，进入集液室13的石墨粉经聚料斗5的聚料，掉落至接料盘4上。通过将接料盘4从接料口拉出，从而方便快捷将脱酸后的石墨粉从罐体1内取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032957.2
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209773001U
授权时间:20191213
主分类号:B08B13/00
专利分类号:B08B13/00;B08B3/04
范畴分类:26P;
申请人:青岛中东石墨有限公司
第一申请人:青岛中东石墨有限公司
申请人地址:266721 山东省青岛市平度市田庄镇驻地
发明人:刘洪法
第一发明人:刘洪法
当前权利人:青岛中东石墨有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计