全文摘要
本实用新型公开了一种锥形盘头焊接螺栓，包括杆体，所述杆体的一端设置有平面圆盘面，所述平面圆盘面远离杆体的一端设置有梯形圆盘面，所述梯形圆盘面远离平面圆盘面的一端设置有锥形圆盘面，所述杆体上从左到右依次设有以圆形螺旋状的螺牙和圆牙，所述杆体的另一端设置有第二钻锁部，所述第二钻锁部远离杆体的一端设置有第一钻锁部，所述第一钻锁部远离第二钻锁部的一端中心处设置有凹陷区，该锥形盘头焊接螺栓，承受较大拧紧力矩，连接强度高，紧固力量比较大，有利部件之间衔接，结构紧凑，防止螺栓断裂，增加其使用寿命；通过防锈装置的设置，便于将螺栓浸泡防锈，便于使用。
主设计要求
1.一种锥形盘头焊接螺栓，包括杆体(1)，其特征在于，所述杆体(1)的一端设置有平面圆盘面(3)，所述平面圆盘面(3)远离杆体(1)的一端设置有梯形圆盘面(2)，所述梯形圆盘面(2)远离平面圆盘面(3)的一端设置有锥形圆盘面(8)，所述杆体(1)上从左到右依次设有以圆形螺旋状的螺牙(4)和圆牙(41)，所述杆体(1)的另一端设置有第二钻锁部(5)，所述第二钻锁部(5)远离杆体(1)的一端设置有第一钻锁部(6)，所述第一钻锁部(6)远离第二钻锁部(5)的一端中心处设置有凹陷区(7)。
设计方案
1.一种锥形盘头焊接螺栓，包括杆体(1)，其特征在于，所述杆体(1)的一端设置有平面圆盘面(3)，所述平面圆盘面(3)远离杆体(1)的一端设置有梯形圆盘面(2)，所述梯形圆盘面(2)远离平面圆盘面(3)的一端设置有锥形圆盘面(8)，所述杆体(1)上从左到右依次设有以圆形螺旋状的螺牙(4)和圆牙(41)，所述杆体(1)的另一端设置有第二钻锁部(5)，所述第二钻锁部(5)远离杆体(1)的一端设置有第一钻锁部(6)，所述第一钻锁部(6)远离第二钻锁部(5)的一端中心处设置有凹陷区(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锥形盘头焊接螺栓,其特征在于，所述第一钻锁部(6)呈圆台形，第二钻锁部(5)呈圆柱形，第二钻锁部(5)的直径为4.59-4.8mm，且所述第一钻锁部(6)与第二钻锁部(5)呈40-50度角设置。
3.根据权利要求1所述的一种锥形盘头焊接螺栓,其特征在于，所述锥形圆盘面(8)与梯形圆盘面(2)之间呈3.5-4.5度角设置。
4.根据权利要求1所述的一种锥形盘头焊接螺栓,其特征在于，所述梯形圆盘面(2)直径大于杆体(1)直径。
5.根据权利要求1所述的一种锥形盘头焊接螺栓,其特征在于，所述圆牙(41)的长度为2.3mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域，具体涉及一种锥形盘头焊接螺栓。
背景技术
近年来，随着社会的的进步，汽车行业得到了蓬勃发展，也逐渐走进千家万户，焊接螺栓经常用在汽车的车身部件上，以往，作为焊接螺栓，是在螺栓头部的承接面上设置焊接凸起，并且在螺栓的颈下部分设置与在汽车用车身部件上形成的插入孔嵌合的引导部。这种焊接螺栓是以如下方式与板材焊接：首先将螺栓插入到插入孔，使引导部与插入孔嵌合并且将螺栓插入到插入孔中使得焊接突起抵接板材表面；接着以通过上下电极加压的方式夹持插入到插入孔中的螺栓以及板材；然后，在通过上下电极进行夹持的状态下向上下电极接通焊接电流，从而在使焊接突起熔化的同时，使螺栓压接在板材上进行。
焊接工艺是汽车车身骨架的常用制造工艺，其中螺栓焊接是汽车车身骨架零部件上常用的方式。
但是现有的螺栓在紧固物件之后所能承受的径向剪切力较小，容易断裂从而减小螺栓的使用寿命，不便于安装，因此设计一种锥形盘头焊接螺栓。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锥形盘头焊接螺栓，该锥形盘头焊接螺栓承受较大拧紧力矩，连接强度高，紧固力量比较大，有利部件之间衔接，结构紧凑，防止螺栓断裂，增加其使用寿命；通过防锈装置的设置和除锈剂的制备，便于将螺栓浸泡防锈，便于使用。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锥形盘头焊接螺栓，包括杆体，所述杆体的一端设置有平面圆盘面，所述平面圆盘面远离杆体的一端设置有梯形圆盘面，所述梯形圆盘面远离平面圆盘面的一端设置有锥形圆盘面，所述杆体上从左到右依次设有以圆形螺旋状的螺牙和圆牙，所述杆体的另一端设置有第二钻锁部，所述第二钻锁部远离杆体的一端设置有第一钻锁部，所述第一钻锁部远离第二钻锁部的一端中心处设置有凹陷区。
一种锥形盘头焊接螺栓的加工工艺,包括以下步骤：
步骤一、拉丝：将原材料利用拉丝设备及模具进行拉丝成型，达到所要求的形状和尺寸；
步骤二、冷镦：将拉丝成型后的材料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的杆体、平面圆盘面、梯形圆盘面、锥形圆盘面、第一钻锁部、第二钻锁部和第一钻锁部；并通过开凿机在第一钻锁部的中心处开凿一个凹陷区；
步骤三、搓牙：采用搓牙设备在螺栓的杆体上搓出螺牙和圆牙；
步骤四、将整个螺栓进行热处理；
步骤五、酸洗：将回火后的螺栓置于浓度为5-7％的盐酸中浸泡10-15min，后用清水洗净，再置于浓度为1-2％磷酸盐溶液中浸泡5-8min，最后用清水洗净；
步骤六、整理：通过防锈装置中加入防锈剂浸泡螺栓，使其表面形成防锈层，防锈层厚度为10±5μm，风干后即可得到成品。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一钻锁部呈圆台形，第二钻锁部呈圆柱形，第二钻锁部的直径为4.59-4.8mm，且所述第一钻锁部与第二钻锁部呈40-50度角设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述锥形圆盘面与梯形圆盘面之间呈3.5-4.5度角设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述梯形圆盘面直径大于杆体直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆牙的长度为2.3mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述步骤六中防锈剂通过下述步骤制备得到：在14.0g蒸馏水中加入0.5g缓蚀剂磷酸酸钠和0.5g乌洛托品，常温搅拌至溶解，加入1.0gOP-10表面活性剂，3.0g助剂丙三醇和3.0g助剂丙二醇，溶解后加入13.0g二氧化硅，搅拌完成溶解后加入65.0g成膜剂丙烯酸乳，搅拌20min，即得防锈剂。
作为本实用新型进一步的方案：所述步骤六中防锈装置包括底座、箱体和旋转电机，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体的内部对称安装有两气缸，所述气缸的顶部固定连接有气缸活塞杆，两气缸活塞杆均通过连接块与料槽连接，所述料槽的内部设置有过滤网，所述料槽的底部一端设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述箱体的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有转轴，所述转轴伸入箱体内部与连接杆中心处连接，所述连接杆两端与绞笼固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部一端安装有存储箱，所述存储箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一端与进料管连接，所述进料管远离水泵的一端位于料槽上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述绞笼可放入料槽中，且不与过滤网接触。
本实用新型的有益效果：
1、该锥形盘头焊接螺栓承受较大拧紧力矩，连接强度高，紧固力量比较大，有利部件之间衔接，便于安装，结构紧凑，防止螺栓断裂，增加其使用寿命；
2、通过进料管对料槽进行加料，加料简单方便，通过驱动两气缸工作，两气缸带动两气缸活塞杆伸缩，推动料槽上升与下降，便于调节料槽的高度，方便浸泡螺栓和取出螺栓；旋转电机通过转轴带动连接杆转动，连接杆带动绞笼转动，缩短螺栓浸泡的时间，提高工作效率；便于将螺栓进行防锈处理，操作简单，方便使用，提高螺栓的使用寿命，料槽的内部设置有过滤网，由于螺栓表面含有灰尘，浸泡的过程中，灰尘会进入防锈剂中，通过过滤网将防锈剂过滤，并通过排料管排出，便于循环使用防锈剂，节省资源；
3、该工艺制备的防锈剂，能提高螺栓的耐腐蚀电位，降低其腐蚀电流，和腐蚀速度，具有良好的防腐蚀作用，一种环保的防锈剂。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型锥形盘头焊接螺栓整体结构示意图；
图2是本实用新型锥形盘头焊接螺栓杆体结构示意图；
图3是本实用新型锥形盘头焊接螺栓侧视结构示意图；
图4是本实用新型中防锈装置整体结构示意图。
图中：1、杆体；2、梯形圆盘面；3、平面圆盘面；4、螺牙；5、第二钻锁部；6、第一钻锁部；7、凹陷区；8、锥形圆盘面；9、底座；10、排料管；11、气缸；12、箱体；13、进料管；14、水泵；15、存储箱；16、料槽；17、气缸活塞杆；18、连接块；19、转轴；20、旋转电机；21、连接杆；22、绞笼；23、过滤网；41、圆牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4所示，一种锥形盘头焊接螺栓，包括杆体1，杆体1的一端设置有平面圆盘面3，平面圆盘面3远离杆体1的一端设置有梯形圆盘面2，梯形圆盘面2远离平面圆盘面3的一端设置有锥形圆盘面8，杆体1上从左到右依次设有以圆形螺旋状的螺牙4和圆牙41，杆体1的另一端设置有第二钻锁部5，第二钻锁部5远离杆体1的一端设置有第一钻锁部6，第一钻锁部6远离第二钻锁部5的一端中心处设置有凹陷区7；第一钻锁部6呈圆台形，第二钻锁部5呈圆柱形，第二钻锁部5的直径为4.59-4.8mm，且第一钻锁部6与第二钻锁部5呈40-50度角设置；锥形圆盘面8与梯形圆盘面2之间呈3.5-4.5度角设置；梯形圆盘面2直径大于杆体1直径，圆牙41的长度为2.3mm。
一种锥形盘头焊接螺栓的加工工艺,包括以下步骤：
步骤一、拉丝：将原材料利用拉丝设备及模具进行拉丝成型，达到所要求的形状和尺寸；
步骤二、冷镦：将拉丝成型后的材料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的杆体、平面圆盘面、梯形圆盘面、锥形圆盘面、第一钻锁部、第二钻锁部和第一钻锁部；并通过开凿机在第一钻锁部的中心处开凿一个凹陷区；
步骤三、搓牙：采用搓牙设备在螺栓的杆体上搓出螺牙和圆牙；
步骤四、将整个螺栓进行热处理；
步骤五、酸洗：将回火后的螺栓置于浓度为5-7％的盐酸中浸泡10-15min，后用清水洗净，再置于浓度为1-2％磷酸盐溶液中浸泡5-8min，最后用清水洗净；
步骤六、整理：通过防锈装置中加入防锈剂浸泡螺栓，使其表面形成防锈层，防锈层厚度为10±5μm，风干后即可得到成品。
步骤六中防锈剂通过下述步骤制备得到：在14.0g蒸馏水中加入0.5g缓蚀剂磷酸酸钠和0.5g乌洛托品，常温搅拌至溶解，加入1.0gOP-10表面活性剂，3.0g助剂丙三醇和3.0g助剂丙二醇，溶解后加入13.0g二氧化硅，搅拌完成溶解后加入65.0g成膜剂丙烯酸乳，搅拌20min，即得防锈剂。
实施例2：
一种锥形盘头焊接螺栓的加工工艺,包括以下步骤：
步骤一、拉丝：将原材料利用拉丝设备及模具进行拉丝成型，达到所要求的形状和尺寸；
步骤二、冷镦：将拉丝成型后的材料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的杆体、平面圆盘面、梯形圆盘面、锥形圆盘面、第一钻锁部、第二钻锁部和第一钻锁部；并通过开凿机在第一钻锁部的中心处开凿一个凹陷区；
步骤三、搓牙：采用搓牙设备在螺栓的杆体上搓出螺牙和圆牙；
步骤四、将整个螺栓进行热处理；
步骤五、酸洗：将回火后的螺栓置于浓度为5-7％的盐酸中浸泡10-15min，后用清水洗净，再置于浓度为1-2％磷酸盐溶液中浸泡5-8min，最后用清水洗净；
步骤六、整理：通过喷涂装置在螺栓的避免喷涂一层纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为10±5μm。
将实施例1与实施例2进行防锈测试，将涂抹防锈剂的螺栓与涂抹纯铝涂层的螺栓浸入水中1-5s,然后取出，螺栓表面水分蒸发后称重，然后将其放入5％氯化钠溶液中浸泡96小时后，再次称重，并计算出腐蚀率，测试结果如表1：
表1
申请码:申请号:CN201920297487.2 申请日:2019-03-07 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:34(安徽) 授权编号:CN209586906U 授权时间:20191105 主分类号:F16B 35/00 专利分类号:F16B35/00;F16B31/06;F16B33/00 范畴分类:27A; 申请人:安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 第一申请人:安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 申请人地址:242800 安徽省池州市青阳县经济开发区双溪路8号 发明人:项龙;朱肖楷;张李华;王梦芸 第一发明人:项龙 当前权利人:安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 代理人:胡剑辉 代理机构:11390 代理机构编号:北京和信华成知识产权代理事务所（普通合伙） 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
相关信息详情