一种用于马镫的钢筋卡合装置论文和设计-周杰

全文摘要

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于马镫的钢筋卡合装置，包括框体和设置在框体上的卡持部件，所述卡持部件上设置有用于卡持钢筋骨架的卡槽，所述卡持部件与所述框体之间为可转动的连接，使所述卡持部件可在所述卡槽开口的方向转动，所述卡持部件上设置有至少两个卡槽，并且同一根所述卡持部件上的卡槽开口方向相同。本申请的钢筋卡合装置，通过设置框体与卡持部件的配合，在实际施工中，通过卡持部件卡持钢筋骨架，提高了楼板下侧面的平整度，也减小了因工人踩踏而导致钢筋骨架发生变形的风险，也进一步的减小了浇筑模板的变形程度，如此，也大幅提高了楼板下侧的平整度，提高了楼板施工质量。

主设计要求

1.一种用于马镫的钢筋卡合装置，其特征在于：包括框体和设置在框体上的卡持部件，所述卡持部件上设置有卡槽，所述卡持部件与所述框体之间为可转动的连接，使所述卡持部件可在所述卡槽开口的方向转动，所述卡持部件上设置有至少两个卡槽，并且同一根所述卡持部件上的卡槽开口方向相同。

设计方案

2.如权利要求1所述的钢筋卡合装置，其特征在于：所述卡槽为水平设置的矩形槽体，所述卡槽的上侧壁与钢筋骨架的负筋上侧相配合，所述卡槽的下侧与所述钢筋骨架的负筋下侧相配合。

3.如权利要求2所述的钢筋卡合装置，其特征在于：所述卡槽与所述钢筋骨架的负筋之间为间隙配合。

4.如权利要求1-3任意一项所述的钢筋卡合装置，其特征在于：所述卡持部为板状，所述卡槽设置在所述卡持部的同一侧，所述卡持部的另一侧的边缘设置倒角或者圆角。

5.如权利要求4所述的钢筋卡合装置，其特征在于：所述卡持部件为若干根。

6.如权利要求5所述的钢筋卡合装置，其特征在于：各根所述卡持部件上的卡槽开口方向相同。

7.如权利要求4所述的钢筋卡合装置，其特征在于：所述卡持部件与所述框体之间为可拆卸的连接。

8.如权利要求4所述的钢筋卡合装置，其特征在于：所述框体包括两根隔开设置的横杆和若干连接在所述横杆之间的纵杆，相邻所述纵杆之间隔开设置，所述横杆与所述纵杆之间为可拆卸的连接，所述卡持部设置在所述纵杆上。

9.如权利要求8所述的钢筋卡合装置，其特征在于：在所述纵杆上设置第一通孔，所述卡持部件销轴连接在所述第一通孔内，所述第一通孔为若干个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于马镫的钢筋卡合装置。

背景技术

建筑技术领域中，在楼板混凝土浇筑过程中，通常的施工方法是先搭设浇筑模板，然后在浇筑模板上绑扎钢筋骨架，然后再进行混凝土的浇筑工作，为了保证钢筋骨架位置的稳定，避免钢筋骨架的移位，需要在浇筑前对钢筋骨架进行固定。

目前，通常的做法是在各层钢筋骨架之间，以及最下层钢筋骨架与模板之间设置马镫结构对各层钢筋骨架进行支撑，如此，确保混凝土浇筑过程中钢筋骨架位置的稳定。虽然，马镫的设置能够稳定钢筋骨架的位置，确保楼板的混凝土浇筑质量，但是，在进一步的设计和施工过程中，发现上述的施工方式还存在有不足，理由如下：

在目前的工程中，由于马镫通常是采用钢筋节段弯折而成，与浇筑模板之间的接触面极小，在支撑钢筋骨架后，模板在与马镫接触的部位会存在有局部向下的变形，特别是，施工人员踩踏在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作，或者在钢筋骨架上放置其他辅助施工设备或装置后，变形程度会进一步的增大，在该种状态下进行混凝土的浇筑工作，所存在的问题是：

一方面，在混凝土硬化后，这些位置的楼板下侧会存在局部鼓凸，导致楼板下侧平整度不高，给后续装修等事故带来极大的麻烦；

另一方面，钢筋骨架的局部位置处于弯曲状态，还会严重的恶化钢筋骨架的力学性能，给楼板的施工质量带来不利影响；

再一方面，这些局部位置的钢筋骨架上侧混凝土保护费过厚，在混凝土覆盖层硬化过程中，其与周围混凝土覆盖层较薄部位的收缩程度存在差异，所以，在混凝土硬化过程中，容易出现裂纹等问题，也严重影响了楼板施工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前马镫结构对钢筋骨架支撑，容易导致楼板钢筋骨架局部覆盖层过厚，楼板下侧局部过厚而平整度不高的问题，提供一种能够避免楼板钢筋骨架覆盖层过厚，提高楼板下侧平整度的马镫结构。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于马镫的钢筋卡合装置，包括框体和设置在框体上的卡持部件，所述卡持部件上设置有用于卡持钢筋骨架的卡槽，所述卡持部件与所述框体之间为可转动的连接，使所述卡持部件可在所述卡槽开口的方向转动，所述卡持部件上设置有至少两个卡槽，并且同一根所述卡持部件上的卡槽开口方向相同。

本申请的钢筋卡合装置，通过设置框体与卡持部件的配合，在实际施工中，通过卡持部件卡持钢筋骨架，即实现对钢筋骨架的支撑，而框体可以采用其他支撑构件进行支撑，例如采用支柱支撑在浇筑模板上，例如采用横杆支撑在浇筑模板外的其他结构上，当采用支柱支撑在浇筑模板上时，可以将支柱步骤在浇筑模板不易变形的位置，例如位于浇筑模板支撑构件的上方，通过这样的方式，大幅减小了钢筋骨架对浇筑模板的局部挤压强度，如此，减小浇筑模板的局部变形量，进而大幅提高了楼板下侧面的平整度，而且框体还可以作为工人施工过程中的踩踏支撑，所以也减小了因工人踩踏而导致钢筋骨架发生变形的风险，也进一步的减小了浇筑模板的变形程度，如此，也大幅提高了楼板下侧的平整度，提高了楼板施工质量。

作为一种优选方案，所述卡槽为一侧开口的圆形卡槽。当卡槽为圆形卡槽时，利于可靠的卡持钢筋骨架的负筋，避免钢筋骨架负筋滑出卡槽。

作为另一种优选方案，所述卡槽为水平设置的矩形槽体，所述卡槽的上侧壁与所述钢筋骨架的负筋上侧相配合，所述卡槽的下侧与所述钢筋骨架的负筋下侧相配合。在该种方式中，通过将卡槽设置为矩形卡槽，当钢筋骨架的负筋嵌入卡槽后，卡槽能够可靠的支撑负筋，避免负筋滑出的风险，特别的，由于负筋嵌入卡槽后，负筋的上侧与卡槽上侧壁相配合，该方案中的，负筋的上侧与卡槽上侧壁相配合是指负筋上侧与卡槽上侧壁之间存在的间隙较小，是可以相对移动的，而并非压紧不能移动的状态，这样的方式，当马镫因放置位置出现偏差，或者个别马镫的支柱难以与浇筑模板支撑体系的竖向支撑对齐布置时，马镫在受压时可能会存在一定的向下位移，此时，此处的钢筋骨架能够对该马镫进行一定的支撑，在与浇筑模板的支撑配合时，能够大幅降低浇筑模板的变形量，如此减小钢筋骨架下侧混凝土较厚的问题，而且也提高了该马镫的稳定性；而且，由于当马镫向下移动时，能够带动该处钢筋网也随之向下移动，这样的方式，使钢筋骨架与浇筑模板之间的距离不发生改变，当马镫上压力消除后，该处模板的变形存在一定回复量，支柱也支撑钢筋向上回复，也就是说，在该种方式时，模板局部在受压变形以及变形回复时，在该位置的马镫、钢筋骨架、模板和该处的混凝土，其之间并不会存在有相对的位移，如此，避免了钢筋骨架与混凝土之间存在缝隙或者结合不紧密的问题，如此，大幅提高了楼板的施工质量。

作为优选的技术方案，所述卡槽与所述钢筋骨架的负筋之间为间隙配合。这样的方式，方便负筋卡入和移出卡槽。

作为优选的技术方案，所述卡持部为板状，所述卡槽设置在所述卡持部的同一侧，所述卡持部的另一侧的边缘设置倒角或者圆角。通过这样的方式，减小拆除马镫时转动卡持部件的阻力，而且也还减小了卡持部件移出后在混凝土上所留下缝隙，减小了后续的捣实和抹平难度。

作为优选的技术方案，所述卡持部件为若干根。通过这样的方式，同一个马镫上可以设置多根卡持部件，一方面是可以扩大马镫支撑区域，提高马镫的稳定性，另一方面，可以通过选择合适数量的卡持部件，确定框体尺寸，进而确保支柱能够与浇筑模板支撑体系中的竖向支撑对齐。

作为优选的技术方案，各根所述卡持部件上的卡槽开口方向相同。不同卡持部件上的卡槽开口方向都为朝下同一方向，如此步骤之后，在进行混凝土浇筑时，选择由卡持部件背离卡槽开口的一侧浇筑，如此，避免混凝土的冲击而使马镫移位，导致钢筋骨架滑落出卡槽的风险，如此，进一步的确保了马镫对钢筋骨架支撑的稳定性。

作为优选的技术方案，所述卡持部件与所述框体之间为可拆卸的连接。方便马镫的收纳和运输，而且可以根据实际需要调整卡持部件相对位置，进一步方便对钢筋骨架的卡持。

作为优选的技术方案，所述框体包括两根隔开设置的横杆和若干连接在所述横杆之间的纵杆，相邻所述纵杆之间隔开设置，所述横杆与所述纵杆之间为可拆卸的连接。如此，方便框体的安装和收纳。

作为优选的技术方案，所述卡持部设置在所述纵杆上。

作为优选的技术方案，在所述纵杆上设置第一通孔，所述卡持部件销轴连接在所述第一通孔内。

作为优选的技术方案，所述第一通孔为若干个，各个所述第一通孔位于同一水平高度。通过上述的方式，一方面是使卡持部件的位置可以根据需要进行相应调整，增大了本申请的马镫适用范围，另一方面，也可以先保证支柱与浇筑模板体系的竖向支撑构件对齐后，再将卡持部件设置在相应位置的第一通孔内，如此，进一步的方便了马镫的布置。

作为优选的技术方案，在所述支柱上还设置有若干第二通孔，各个所述第二通孔沿竖向分布。通过在支柱上设置第二通孔，当局部位置的钢筋骨架需要加强支撑时，可以选用钢筋节段等插入相应高度的第二通孔，对该处钢筋骨架进行支撑，如此，进一步提高马镫支撑钢筋的可靠性。

作为优选的技术方案，在所述框体上还可拆卸的设置有踏板。通过设置踏板，进一步的方便施工人员在踏板上进行施工。

本申请还公开了一种采用上述卡合装置的马镫，

一种马镫，包括上述卡合装置，还包括与所述卡合装置的框体相连的支柱，所述支柱与所述框体之间为可拆卸的连接。本申请的马镫，由于采用了上述的卡合装置，不仅能够提高楼板下侧的平整度，提高楼板的浇筑质量，而且还方便施工，在施工完成后，马镫可以取出再次使用，也极大的节约了施工成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

附图说明：

图1为钢筋卡合装置与支柱配合形成马镫的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本申请马镫卡持两层钢筋骨架时的结构示意图，

图中标示：1-框体，2-支柱，3-踏板，4-楼板，5-浇筑模板，6-钢筋骨架，7-卡持部件，8-卡槽，9-横杆，10-纵杆，11-支撑构件。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例，如图1-4所示：

一种用于马镫的钢筋卡合装置，包括框体1和设置在框体1上的卡持部件7，所述卡持部件7上设置有用于卡持钢筋骨架6的卡槽8，所述卡持部件7与所述框体1之间为可转动的连接，使所述卡持部件7可在所述卡槽8开口的方向转动，所述卡持部件7上设置有至少两个卡槽8，并且同一根所述卡持部件7上的卡槽8开口方向相同。

本申请的钢筋卡合装置，通过设置框体1与卡持部件7的配合，在实际施工中，通过卡持部件7卡持钢筋骨架6，即实现对钢筋骨架6的支撑，而框体1可以采用其他支撑构件11进行支撑，例如采用支柱2支撑在浇筑模板5上，例如采用横杆9支撑在浇筑模板5外的其他结构上，当采用支柱2支撑在浇筑模板5上时，可以将支柱2步骤在浇筑模板5不易变形的位置，例如位于浇筑模板5支撑构件11的上方，通过这样的方式，大幅减小了钢筋骨架6对浇筑模板5的局部挤压强度，如此，减小浇筑模板5的局部变形量，进而大幅提高了楼板4下侧面的平整度，而且框体1还可以作为工人施工过程中的踩踏支撑，所以也减小了因工人踩踏而导致钢筋骨架6发生变形的风险，也进一步的减小了浇筑模板5的变形程度，如此，也大幅提高了楼板4下侧的平整度，提高了楼板4施工质量。

作为一种优选方案，所述卡槽8为一侧开口的圆形卡槽8。当卡槽8为圆形卡槽8时，利于可靠的卡持钢筋骨架6的负筋，避免钢筋骨架6负筋滑出卡槽8。

作为另一种优选方案，所述卡槽8为水平设置的矩形槽体，所述卡槽8的上侧壁与所述钢筋骨架6的负筋上侧相配合，所述卡槽8的下侧与所述钢筋骨架6的负筋下侧相配合。在该种方式中，通过将卡槽8设置为矩形卡槽8，当钢筋骨架6的负筋嵌入卡槽8后，卡槽8能够可靠的支撑负筋，避免负筋滑出的风险，特别的，由于负筋嵌入卡槽8后，负筋的上侧与卡槽8上侧壁相配合，该方案中的，负筋的上侧与卡槽8上侧壁相配合是指负筋上侧与卡槽8上侧壁之间存在的间隙较小，是可以相对移动的，而并非压紧不能移动的状态，这样的方式，当马镫因放置位置出现偏差，或者个别马镫的支柱2难以与浇筑模板5支撑体系的竖向支撑对齐布置时，马镫在受压时可能会存在一定的向下位移，此时，此处的钢筋骨架6能够对该马镫进行一定的支撑，在与浇筑模板5的支撑配合时，能够大幅降低浇筑模板5的变形量，如此减小钢筋骨架6下侧混凝土较厚的问题，而且也提高了该马镫的稳定性；而且，由于当马镫向下移动时，能够带动该处钢筋网也随之向下移动，这样的方式，使钢筋骨架6与浇筑模板5之间的距离不发生改变，当马镫上压力消除后，该处模板5的变形存在一定回复量，支柱2也支撑钢筋向上回复，也就是说，在该种方式时，模板5局部在受压变形以及变形回复时，在该位置的马镫、钢筋骨架6、模板5和该处的混凝土，其之间并不会存在有相对的位移，如此，避免了钢筋骨架6与混凝土之间存在缝隙或者结合不紧密的问题，如此，大幅提高了楼板4的施工质量。

作为优选的技术方案，所述卡槽8与所述钢筋骨架6的负筋之间为间隙配合。这样的方式，方便负筋卡入和移出卡槽8。

作为优选的技术方案，所述卡持部为板状，所述卡槽8设置在所述卡持部的同一侧，所述卡持部的另一侧的边缘设置倒角或者圆角。通过这样的方式，减小拆除马镫时转动卡持部件7的阻力，而且也还减小了卡持部件7移出后在混凝土上所留下缝隙，减小了后续的捣实和抹平难度。

作为优选的技术方案，所述卡持部件7为若干根。通过这样的方式，同一个马镫上可以设置多根卡持部件7，一方面是可以扩大马镫支撑区域，提高马镫的稳定性，另一方面，可以通过选择合适数量的卡持部件7，确定框体1尺寸，进而确保支柱2能够与浇筑模板5支撑体系中的竖向支撑对齐。

作为优选的技术方案，各根所述卡持部件7上的卡槽8开口方向相同。不同卡持部件7上的卡槽8开口方向都为朝下同一方向，如此步骤之后，在进行混凝土浇筑时，选择由卡持部件7背离卡槽8开口的一侧浇筑，如此，避免混凝土的冲击而使马镫移位，导致钢筋骨架6滑落出卡槽8的风险，如此，进一步的确保了马镫对钢筋骨架6支撑的稳定性。

作为优选的技术方案，所述卡持部件7与所述框体1之间为可拆卸的连接。方便马镫的收纳和运输，而且可以根据实际需要调整卡持部件7相对位置，进一步方便对钢筋骨架6的卡持。

作为优选的技术方案，所述框体1包括两根隔开设置的横杆9和若干连接在所述横杆9之间的纵杆10，相邻所述纵杆10之间隔开设置，所述横杆9与所述纵杆10之间为可拆卸的连接。如此，方便框体1的安装和收纳。

作为优选的技术方案，所述卡持部设置在所述纵杆10上。

作为优选的技术方案，在所述纵杆10上设置第一通孔，所述卡持部件7销轴连接在所述第一通孔内。

作为优选的技术方案，所述第一通孔为若干个，各个所述第一通孔位于同一水平高度。通过上述的方式，一方面是使卡持部件7的位置可以根据需要进行相应调整，增大了本申请的马镫适用范围，另一方面，也可以先保证支柱2与浇筑模板5体系的竖向支撑构件11对齐后，再将卡持部件7设置在相应位置的第一通孔内，如此，进一步的方便了马镫的布置。

作为优选的技术方案，在所述支柱2上还设置有若干第二通孔，各个所述第二通孔沿竖向分布。通过在支柱2上设置第二通孔，当局部位置的钢筋骨架6需要加强支撑时，可以选用钢筋节段等插入相应高度的第二通孔，对该处钢筋骨架6进行支撑，如此，进一步提高马镫支撑钢筋的可靠性。

作为优选的技术方案，在所述框体1上还可拆卸的设置有踏板3。通过设置踏板3，进一步的方便施工人员在踏板3上进行施工。

具体实施方式，如图1-4所示的，

一种马镫，包括上述卡合装置，还包括与所述卡合装置的框体1相连的支柱2，所述支柱2与所述框体1之间为可拆卸的连接。本申请的马镫，由于采用了上述的卡合装置，不仅能够提高楼板4下侧的平整度，提高楼板4的浇筑质量，而且还方便施工，在施工完成后，马镫可以取出再次使用，也极大的节约了施工成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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