全文摘要
本实用新型公开了一种污泥处置干化用焚烧设备，涉及污泥焚烧处理技术领域，具体包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内腔两侧分别设有多个炉床筛网一和炉床筛网二，炉床筛网一固定连接焚烧炉本体的内壁且靠近外部进气管道的一侧位于对应气嘴的下方，每个炉床筛网二均设置在相邻的两个炉床筛网一之间并固定连接焚烧炉本体的内壁，且炉床筛网二的一端接触内壁，其另一端与外部进气管道预留有落料的间距。本实用新型通过气嘴喷出的热空气并配合炉体本身的高温焚烧将泥块充分燃烧成污泥颗粒，再通过排渣口排出，通过喷头对炉体内壁进行喷洒清洗，泥浆通过排渣口排出，达到定期清洗炉体的目的，有便于炉体长时间保证使用效果。
主设计要求
1.一种污泥处置干化用焚烧设备，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)的内腔两侧分别设有多个炉床筛网一(5)和炉床筛网二(6)，炉床筛网一(5)和炉床筛网二(6)倾斜并相互交错设置，炉床筛网一(5)固定连接焚烧炉本体(1)的内壁且靠近外部进气管道(2)的一侧位于对应气嘴(14)的下方，每个炉床筛网二(6)均设置在相邻的两个炉床筛网一(5)之间并固定连接焚烧炉本体(1)的内壁，且炉床筛网二(6)的一端接触内壁，其另一端与外部进气管道(2)预留有落料的间距，同时焚烧炉本体(1)外壁上缘开凿有穿孔(9)并连通有出气管(10)，且焚烧炉本体(1)的内腔底部周壁固定连接有封闭炉床(8)，外部进气管道(2)的一端焊接端盖密封并固定连接封闭炉床(8)的上表面中部，外部进气管道(2)的另一端竖直朝上并穿出焚烧炉本体(1)的顶壁，外部进气管道(2)内设有内部进水管道(3)，且内部进水管道(3)的管径为外部进气管道(2)管径的一半，内部进水管道(3)的一端焊接端盖密封并固定连接外部进气管道(2)底端端盖的表面，内部进水管道(3)的另一端穿出焚烧炉本体(1)的顶壁。
设计方案
1.一种污泥处置干化用焚烧设备，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)的内腔两侧分别设有多个炉床筛网一(5)和炉床筛网二(6)，炉床筛网一(5)和炉床筛网二(6)倾斜并相互交错设置，炉床筛网一(5)固定连接焚烧炉本体(1)的内壁且靠近外部进气管道(2)的一侧位于对应气嘴(14)的下方，每个炉床筛网二(6)均设置在相邻的两个炉床筛网一(5)之间并固定连接焚烧炉本体(1)的内壁，且炉床筛网二(6)的一端接触内壁，其另一端与外部进气管道(2)预留有落料的间距，同时焚烧炉本体(1)外壁上缘开凿有穿孔(9)并连通有出气管(10)，且焚烧炉本体(1)的内腔底部周壁固定连接有封闭炉床(8)，外部进气管道(2)的一端焊接端盖密封并固定连接封闭炉床(8)的上表面中部，外部进气管道(2)的另一端竖直朝上并穿出焚烧炉本体(1)的顶壁，外部进气管道(2)内设有内部进水管道(3)，且内部进水管道(3)的管径为外部进气管道(2)管径的一半，内部进水管道(3)的一端焊接端盖密封并固定连接外部进气管道(2)底端端盖的表面，内部进水管道(3)的另一端穿出焚烧炉本体(1)的顶壁。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处置干化用焚烧设备，其特征在于，所述外部进气管道(2)表面自上而下固定连通多个气嘴(14)的一端，气嘴(14)的另一端固定连接有出气罩(15)，且气嘴(14)与外部进气管道(2)的连接处通过橡胶密封圈(13)过渡并进行密封设计。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处置干化用焚烧设备，其特征在于，所述内部进水管道(3)表面自上而下固定连接多个喷水管(11)的一端，喷水管(11)的另一端穿过外部进气管道(2)的表面连接有喷头(12)，且喷水管(11)与外部进气管道(2)和内部进水管道(3)的连接处均通过橡胶密封圈(13)过渡并进行密封设计。
4.根据权利要求3所述的一种污泥处置干化用焚烧设备，其特征在于，所述喷头(12)与气嘴(14)上下交错设置并均布在对应管道的周面。
5.根据权利要求1所述的一种污泥处置干化用焚烧设备，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)的顶面对称连接有进料口(4)，焚烧炉本体(1)的侧壁下缘对称连接有排渣口(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污泥焚烧处理技术领域，具体是一种污泥处置干化用焚烧设备。
背景技术
污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。方便去除污泥中的有害物质，有利于污泥的再次利用。随着我国的城市化进程加快和工业生产的迅速发展，城市工业废水和生活污水的排放量日益增多。“十一五”期间我国污水处理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全国城镇污水处理量已达到1.36亿立方米\/天，湿污泥(含水率80％)的年产生量也因此突破3480万吨。而污水处理厂所产生的污泥处理处置设施建设严重不足，其中80％的湿污泥没有得到妥善处理，全国的污泥安全处置率不足10％。“十二五”规划指出将节能减排推向新的起点并拟定将主要污染物排放总量的4项指标化学需氧量(COD)、二氧化硫(SO2)、氨氧、氮氧化物累计同比下降10％以及污泥含水率降低至60％。
基于上述问题，本方案提出一种污泥干化用焚烧设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥处置干化用焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污泥处置干化用焚烧设备，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内腔两侧分别设有多个炉床筛网一和炉床筛网二，炉床筛网一和炉床筛网二倾斜并相互交错设置，炉床筛网一固定连接焚烧炉本体的内壁且靠近外部进气管道的一侧位于对应气嘴的下方，每个炉床筛网二均设置在相邻的两个炉床筛网一之间并固定连接焚烧炉本体的内壁，且炉床筛网二的一端接触内壁，其另一端与外部进气管道预留有落料的间距，同时焚烧炉本体外壁上缘开凿有穿孔并连通有出气管，且焚烧炉本体的内腔底部周壁固定连接有封闭炉床，外部进气管道的一端焊接端盖密封并固定连接封闭炉床的上表面中部，外部进气管道的另一端竖直朝上并穿出焚烧炉本体的顶壁，外部进气管道内设有内部进水管道，且内部进水管道的管径为外部进气管道管径的一半，内部进水管道的一端焊接端盖密封并固定连接外部进气管道底端端盖的表面，内部进水管道的另一端穿出焚烧炉本体的顶壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述外部进气管道表面自上而下固定连通多个气嘴的一端，气嘴的另一端固定连接有出气罩，且气嘴与外部进气管道的连接处通过橡胶密封圈过渡并进行密封设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内部进水管道表面自上而下固定连接多个喷水管的一端，喷水管的另一端穿过外部进气管道的表面连接有喷头，且喷水管与外部进气管道和内部进水管道的连接处均通过橡胶密封圈过渡并进行密封设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头与气嘴上下交错设置并均布在对应管道的周面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧炉本体的顶面对称连接有进料口，焚烧炉本体的侧壁下缘对称连接有排渣口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过气嘴喷出的热空气并配合炉体本身的高温焚烧将泥块充分燃烧成污泥颗粒，再通过排渣口排出，与此同时炉体内的热空气经过出气管排出并通过相关装置(如锅炉)进行重复利用，再通过外部进气管道将循环后的热空气重新通过气嘴喷出，实现了资源的再利用。
2、本实用新型在污泥焚烧后，可利用锅炉产生的热水向内部进水管道送水，通过喷头对炉体内壁进行喷洒清洗，泥浆通过排渣口排出，达到定期清洗炉体的目的，有便于炉体长时间使用并且保证使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处放大图。
如图所示：焚烧炉本体1、外部进气管道2、内部进水管道3、进料口4、炉床筛网一5、炉床筛网二6、排渣口7、封闭炉床8、穿孔9、出气管10、喷水管11、喷头12、橡胶密封圈13、气嘴14、出气罩15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种污泥处置干化用焚烧设备，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1的顶面对称连接有进料口4，用于投入经过干燥过后的污泥，焚烧炉本体1的侧壁下缘对称连接有排渣口7，且焚烧炉本体1的内腔底部周壁固定连接有封闭炉床8，同时在焚烧炉本体1的内腔底壁与封闭炉床8之间固定安装有燃烧器，用于提供焚烧炉本体1所需的热源，燃烧器可采用柴油燃烧器，其中涉及的具体结构以及安装方式为现有技术手段，在本方案中不多加赘述，外部进气管道2的一端焊接端盖密封并固定连接封闭炉床8的上表面中部，外部进气管道2的另一端竖直朝上并穿出焚烧炉本体1的顶壁，从而使得外部进气管道2位于焚烧炉本体1内腔的正中央，便于后续的喷气与喷水工作；
所述外部进气管道2内设有内部进水管道3，且内部进水管道3的管径为外部进气管道2管径的一半，内部进水管道3的一端焊接端盖密封并固定连接外部进气管道2底端端盖的表面，内部进水管道3的另一端穿出焚烧炉本体1的顶壁，位于焚烧炉本体1内的外部进气管道2表面自上而下固定连通多个气嘴14的一端，气嘴14的另一端固定连接有出气罩15，且气嘴14与外部进气管道2的连接处通过橡胶密封圈13过渡并进行密封设计，提高气密性，出气罩15能够将气嘴14喷出的热空气形成范围较大的气流，每个气嘴14喷出的气流吹向各自对应的炉床筛网二6，可将污泥块粒沿炉床筛网层吹下，而内部进水管道3表面自上而下固定连接多个喷水管11的一端，喷水管11的另一端穿过外部进气管道2的表面连接有喷头12，且喷水管11与外部进气管道2和内部进水管道3的连接处均通过橡胶密封圈13过渡并进行密封设计，提高密封性，同时喷头12与气嘴14上下交错设置并均布在对应管道的周面，从而能够对炉体内腔的各个方向喷气与喷水；
所述焚烧炉本体1的内腔两侧分别设有多个炉床筛网一5和炉床筛网二6，炉床筛网一5和炉床筛网二6倾斜并相互交错设置，炉床筛网一5固定连接焚烧炉本体1的内壁且靠近外部进气管道2的一侧位于对应气嘴14的下方，每个炉床筛网二6均设置在相邻的两个炉床筛网一5之间并固定连接焚烧炉本体1的内壁，且炉床筛网二6的一端接触内壁，其另一端与外部进气管道2预留有落料的间距，同时焚烧炉本体1外壁上缘开凿有穿孔9并连通有出气管10；
干燥后的污泥由两个进料口4首先落至炉床筛网一5，气嘴14将炉床筛网一5上的泥块吹至下一层的炉床筛网二6，污泥再次滑落至下一个炉床筛网一5，并最终堆积到炉体底部，这一过程中，气嘴14喷出的热空气并配合炉体本身的高温焚烧将泥块充分燃烧成污泥颗粒，再通过排渣口7排出，与此同时炉体内的热空气经过出气管10排出并通过相关装置(如锅炉)进行重复利用，再通过外部进气管道2将循环后的热空气重新通过气嘴14喷出，实现了资源的再利用；在污泥焚烧后，可利用锅炉产生的热水向内部进水管道3送水，通过喷头12对炉体内壁进行喷洒清洗，泥浆通过排渣口7排出，达到定期清洗炉体的目的，有便于炉体长时间保证使用效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056559.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209540907U
授权时间:20191025
主分类号:F23G 7/00
专利分类号:F23G7/00;C02F11/10;C02F11/18
范畴分类:35B;
申请人:山东杰玛环保工程有限公司
第一申请人:山东杰玛环保工程有限公司
申请人地址:250100 山东省济南市历城区东晨大街100号上海花园27号楼1-101室
发明人:张云鹏
第一发明人:张云鹏
当前权利人:山东杰玛环保工程有限公司
代理人:尚欣
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计