一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置，涉及烟气处理技术领域，旨在解决现有的除尘装置需要人工进行操作，在除尘的时候需要人工介入值守，监测除尘的工作状态，自动化程度较低，对人力资源是一种极大损耗的技术问题，其技术方案要点是包括烟气管道和静电除尘装置，烟气管道设置在静电除尘装置的顶端，静电除尘装置设置有出气口；静电除尘装置一侧侧壁上设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，烟气管道内设置有烟尘浓度传感器，控制器与静电除尘装置电连接。达到了对烟气和除尘后的空气的各项属性进行实时监控，节约了人力成本，提高了除尘过程中的自动化程度的效果。

主设计要求

1.一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置，包括烟气管道(1)和静电除尘装置(11)，所述烟气管道(1)设置在静电除尘装置(11)的顶端，所述静电除尘装置(11)设置有出气口(111)；其特征在于：所述静电除尘装置(11)一侧侧壁上设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)内设置有控制器(21)，所述烟气管道(1)内设置有烟尘浓度传感器(12)，所述控制器(21)与静电除尘装置(11)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述出气口(111)设置有空气质量检测传感器(3)，所述空气质量检测传感器(3)与控制器(21)电连接。

3.根据权利要求2所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述控制器(21)电连接有报警装置(212)，所述报警装置(212)设置在控制箱(2)外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述烟气管道(1)内设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)与控制器(21)电连接。

5.根据权利要求4所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述温度传感器(13)一侧设置有风速传感器(14)，所述风速传感器(14)与控制器(21)电连接。

6.根据权利要求5所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述控制器(21)电连接有屏显装置(213)，所述屏显装置(213)设置在控制箱(2)中。

7.根据权利要求6所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述控制箱(2)外侧壁转动连接有箱门(22)，所述箱门(22)上设置有观察口(221)，所述观察口(221)内设置有透明遮挡板(2211)。

8.根据权利要求7所述的基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其特征在于：所述箱门(22)上设置有把手(222)，所述箱门(22)位于把手(222)处设置有信箱锁(223)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置。

背景技术

火力发电厂发电量约占全部发电量的70%，火力发电厂一般采用燃煤发电机组，除尘方式一般采用静电除尘器，静电除尘器采用电磁振打系统。

现有授权公告号为CN103111371B的中国专利，公开了一种火电厂静电除尘装置，用于火电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和超细粉尘的静电脱除，火电厂静电除尘装置具有一个壳体，壳体中安装有用于静电除尘的阳极装置和阴极装置，阳极装置由阻燃聚合涤纶制成的纤维布料分隔成具有多个方孔的蜂窝结构，每个方孔上下相通，每个方孔中布置有一个贯通的阴极装置，阳极装置通过水流浸润而具备导电能力，并与大地相连，阴极装置与恒流电源的负极导通。本发明还提供了一种上述静电除尘装置的安装方法。本发明的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除，该装置具有结构紧凑、去除效果好、运行稳定、维护简单的特点。

但是，现有的除尘装置需要人工进行操作，在除尘的时候需要人工介入值守，监测除尘的工作状态，自动化程度较低，对人力资源是一种极大的损耗，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置，其具有对烟气和除尘后的空气的各项属性进行实时监控，节约了人力成本，提高了除尘过程中的自动化程度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置，包括烟气管道和静电除尘装置，所述烟气管道设置在静电除尘装置的顶端，所述静电除尘装置设置有出气口；所述静电除尘装置一侧侧壁上设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述烟气管道内设置有烟尘浓度传感器，所述控制器与静电除尘装置电连接。

通过采用上述技术方案，通过烟尘浓度传感器和控制器的设置对烟气的浓度进行实时的监测，从而在烟气浓度发生变化的时候由控制器自动向静电除尘装置发送信号调整静电除尘装置的除尘速率，从而无需操作人员一直值守或者手动做出调整，提高了静电除尘过程中的自动化程度。

进一步地，所述出气口设置有空气质量检测传感器，所述空气质量检测传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，空气质量检测传感器对除尘之后的空气质量进行实时检测，在除尘效果不好的时候及时做出响应，及时避免处理不完全的烟气排出。

进一步地，所述控制器电连接有报警装置，所述报警装置设置在控制箱外侧壁上。

通过采用上述技术方案，报警装置的设置便于在控制器的工作状态发生异常的时候给操作人员做出警示，提示操作人员技术进行检修和维护。

进一步地，所述烟气管道内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置便于对烟气的温度进行监测，从而在温度发生变化的时候及时向控制器发生信号，以便控制器及时向静电除尘装置发送工作调整指令。

进一步地，所述温度传感器一侧设置有风速传感器，所述风速传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，风速传感器的设置便于对烟气的流速进行监测，由于流速对静电除尘装置的除尘效果会有影响，因而在流速发生变化的时候及时通过控制器调整静电除尘的除尘速率，从而适应烟气的流速。

进一步地，所述控制器电连接有屏显装置，所述屏显装置设置在控制箱中。

通过采用上述技术方案，屏显装置的设置便于对控制器的各种数据以及各个设备的工作状态进行显示，从而使得操作人员可以直观的对机器的工作状态进行掌握。

进一步地，所述控制箱外侧壁转动连接有箱门，所述箱门上设置有观察口，所述观察口内设置有透明遮挡板。

通过采用上述技术方案，箱门和控制箱的设置便于对控制器和控制箱内部的电路板进行防护，防止控制器受到损坏。

进一步地，所述箱门上设置有把手，所述箱门位于把手处设置有信箱锁。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于操作人员通过握持把手将箱门拉动，信箱锁的设置便于对箱门进行锁止，防止随意打开箱门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了控制器和烟尘浓度传感器的技术，从而产生对烟气内的粉尘量进行实时检测并及时对静电除尘装置进行调整，从而无需操作人员一直值守，提高了除尘过程中的自动化程度的效果；

2、采用了空气质量检测传感器的技术，从而产生对静电除尘之后的空气质量进行实时检测的效果；

3、采用了温度传感器和风速传感器的技术，从而产生对烟气的指标进行监测，从而保证良好的除尘效果。

附图说明

图1为实施例中一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现控制器处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现烟气管道内部结构的示意图；

图4为实施例中用于展现箱门处结构的示意图。

图中：1、烟气管道；11、静电除尘装置；111、出气口；12、烟尘浓度传感器；13、温度传感器；14、风速传感器；2、控制箱；21、控制器；211、电路板；212、报警装置；213、屏显装置；22、箱门；221、观察口；2211、透明遮挡板；222、把手；223、信箱锁；3、空气质量检测传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种基于PLC的电厂静电除尘控制装置，参照图1，其包括烟气管道1和静电除尘装置11，静电除尘装置11为静电除尘器。烟气管道1设置在静电除尘装置11的顶端，静电除尘装置11设置有出气口111，以通过静电除尘装置11对电厂排出的空气进行除尘，防止烟气中的灰尘排入空气中导致污染。

参照图2和图3，静电除尘装置11一侧侧壁上设置有控制箱2，控制箱2通过螺钉固定在静电除尘装置11的外侧壁上，控制箱2内设置有控制器21，控制器21为可编程逻辑控制器21，控制器21底端固定有电路板211，烟气管道1内设置有烟尘浓度传感器12，烟尘浓度传感器12为激光粉尘仪，控制器21与静电除尘装置11电连接，以通过烟尘浓度传感器12对烟气中粉尘浓度进行检测，然后将检测的结果发送控制器21，然后由控制器21根据预设的程序给静电除尘装置11调整相应的除尘速率。

参照图2，出气口111设置有空气质量检测传感器3，空气质量检测传感器3为连续监测式激光粉尘仪，空气质量检测传感器3固定在出气口111的侧壁上，空气质量检测传感器3与控制器21电连接，以对除尘后的空气质量进行连续检测，从而保证排出后空气的质量。

参照图2，控制器21电连接有报警装置212，报警装置212为声光报警器，报警装置212设置在控制箱2外侧壁上，报警装置212通过螺栓固定在控制箱2的顶壁上，以在控制器21检测到设备工作异常时发出信号给报警装置212，警示工作人员进行检修和维护。

参照图2，控制器21电连接有屏显装置213，屏显装置213为触摸控制屏，屏显装置213设置在控制箱2中，屏显装置213通过螺钉固定在电路板211上，以通过屏显装置213对控制器21的各项数据进行显示并对控制器21进行操作。

参照图2和图3，烟气管道1内设置有温度传感器13，温度传感器13的方向朝向与风向相反，温度传感器13与控制器21电连接，温度传感器13周围设置有支架，烟尘浓度传感器12固定在支架上，以通过温度传感器13对烟气的温度进行监测，当温度发生变化的时候通过控制器21将信号发生至静电除尘装置11做出相应调整。

参照图2和图3，温度传感器13一侧设置有风速传感器14，风速传感器14为风速仪，风速传感器14与控制器21电连接，风速传感器14的朝向与烟气的方向相反，以对烟气的流速进行检测，从而在风速发生变化的时候通过控制器21对静电除尘装置11做出的除尘速率进行调整。

参照图4，控制箱2外侧壁转动连接有箱门22，箱门22通过转轴转动连接，箱门22上设置有观察口221，观察口221为通孔，贯穿整个箱门22，观察口221内设置有透明遮挡板2211，透明遮挡板2211为亚克力板，以通过箱门22和控制箱2对控制器21进行防护。

参照图4，箱门22上设置有把手222，把手222设置在箱门22远离转动连接的一侧，箱门22位于把手222处设置有信箱锁223，信箱锁223设置在把手222远离转动连接的一侧，信箱锁223与箱门22侧壁相抵，以通过信箱锁223对箱门22进行锁止，通过把手222便于拉动箱门22。

工作原理如下：

当烟气从烟气管道1中排向静电除尘装置11进行除尘的时候，烟气管道1中的烟尘浓度传感器12对烟气内灰尘和粉尘的浓度进行预先检测，然后将数据发送至控制器21。控制器21对数据分析之后按照预先设定的程序选择一个工作频率发送给静电除尘装置11，从而无需操作工人在机器旁一直值守，从而节约了人力资源。

经过静电除尘装置11除尘之后的空气通过出气口111排出，出气口111中的空气质量检测传感器3对空气中的灰尘和粉尘量进行检测，当空气中的粉尘量和灰尘量超过预设值时将信号发送给控制器21，由控制器21驱动报警装置212进行报警，从而提醒操作工人进行检修和维护。

由于烟气的温度和流速会影响静电除尘装置11的除尘效果，因而温度传感器13和风速传感器14对烟气的各项指标进行监测，当温度和流速发生变化的时候即向控制器21发送信号，控制器21对信号进行分析之后按照程序的设置对静电除尘装置11做出相应的调整，或提高除尘速率或减小除尘速率，以保证除尘的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

设计方案

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