导读:本文包含了成形缺陷论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:缺陷,延性,折迭,侧壁,低碳钢,枝杈,钎焊。
成形缺陷论文文献综述
刘潞周,金赛,高振远[1]（2019）在《高强度板几字梁成形精度缺陷研究与工艺优化》一文中研究指出分析了传统工艺成形几字梁的质量缺陷及其原因,并对传统工艺进行优化,在2种工艺条件下使用AotuForm对几字梁制件进行成形及回弹有限元模拟分析,获得模拟结果并对2种工艺进行对比,得出优化工艺条件下几字梁制件的侧壁翘曲程度优于传统工艺,采用优化工艺成形某乘用车下边梁加强板,其侧壁无翘曲变形。(本文来源于《模具工业》期刊2019年11期）
薛世博,田文春,石文超,盛杰,薛克敏[2]（2019）在《新能源汽车多阶梯薄壁轴承座精锻成形缺陷控制》一文中研究指出随着新能源汽车迅速发展,对空调压缩机能源利用效率的要求越来越高,同时空调系统的核心部件轻量化需求日益增加。开发小巧、轻质、高效的涡旋压缩机是各大汽车空调压缩机生产厂家的首要任务。轴承座是空调压缩机的重要核心部件,目前国内主要通过铸造、液态模锻或锻压等工艺生产。精确成形件具有出色的力学性能和较高的材料利用率。但其成形过程中的缺陷控制要求等限(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年21期）
白颖,李善良,段嘉庆,王汝姣,黄润卓[3]（2019）在《拉深成形过程中不规则楔形深腔件的缺陷控制》一文中研究指出拉深成形过程中,经常伴有凸缘失稳起皱、壁厚变化不均、底部拉裂以及弹性回复等缺陷,不规则复杂立体零件的缺陷表现会更加明显。针对飞机机身尾段外露的复杂楔形空腔仪器保护件,借助于PAMSTAMP模拟软件建立有限元模型,对带平直面非规则深腔零件拉深成形起皱、拉裂等缺陷进行数值分析,研究零件楔形理论结构对拉深成形材料流动的影响规律,优化毛坯、模具结构和压边力等参数,通过试验加以验证。结果表明,优化后的参数最终实现了极限展开毛坯的精确拉深成形,解决了落压成形工序繁琐、周期长、起皱严重、表面质量差等瓶颈问题。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
李富柱,陆铭,郭玉琴,吴雪莲,朱新峰[4]（2019）在《温/热成形Steel/CFRP构件的宏微观缺陷及其成形机理》一文中研究指出对温热成形工艺制造的Steel/CFRP复合材料盒形件进行宏、微观缺陷观察,分析其缺陷形成机理。采用高压水射流切割技术在Steel/CFRP盒形件不同部位取样,以测量其壁厚分布,并进行微观界面观察。研究发现:Steel/CFRP盒形件典型的宏观缺陷主要包括:起皱、贫树脂区及富树脂区形成、厚度分布不均匀等。微观缺陷主要包括:孔隙、纤维束边界、裂缝、纤维断裂等。基于对上述缺陷形成机理的分析,提出可能采用的缺陷控制措施,如采用分段压边圈、单面预浸料、可提供侧压力的模具、适当的压延筋布置和铺层设计等,以改进Steel/CFRP构件成形质量,提高其服役安全性。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2019年05期）
陈永盛,金恒林,陶亚平[5]（2019）在《微通道冷板钎焊成形流道堵塞缺陷控制研究》一文中研究指出通过微通道液冷板的焊接工艺分析,研究微通道液冷板的真空钎焊流道堵塞、流道变窄等焊接缺陷发生的原因是钎料加工精度问题。通过对真空钎焊片切割工艺优化,创新性地采用更经济、高效、高精度的钎料整体切割工艺,钎焊片外形加工精度可达0.05mm,突破了0.1 mm厚度钎焊片的精密加工的技术难题,实现钎料余量准确控制,有效解决流道钎焊堵塞缺陷,并采用焊后超声波无损探伤技术进行检测验证。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
袁亮,孙忠斌,王旭生[6]（2019）在《热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析》一文中研究指出通过金相组织分析和扫描电镜断口分析,结合用户反馈的热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋后开裂的现象,找到了引起开裂的原因:精轧期间,热轧酸洗板因终轧温度过低,轧制过程中发生γ→α转变,从而形成混晶缺陷,影响了钢板的成形性能,无法满足车轮制作过程的复杂变形,在轮辋成形过程中形成初始裂纹,并随着车轮加工过程逐步扩展。考虑表面质量对生产工艺的要求,采用综合优化措施改善热轧酸洗板边部混晶问题,优化后轧制边混晶缺陷明显改善。(本文来源于《金属世界》期刊2019年05期）
赵梓钧,杨新岐,李胜利,李冬晓[7]（2019）在《工具形状及工艺过程对搅拌摩擦增材成形及缺陷的影响》一文中研究指出采用2mm厚的2195-T8铝锂合金作为增材板条,利用5种不同形状的搅拌工具进行搅拌摩擦增材工艺实验。利用金相观察和硬度测试的分析方法,重点探讨搅拌工具形状与工艺过程对增材成形、界面缺陷及硬度分布的影响。结果表明:圆柱状和叁角平面圆台状搅拌针下增材界面上下材料无明显混合,偏心圆柱状和叁凹圆弧槽状搅拌针有利于增材界面上下材料混合及减小界面钩状缺陷;增材前进侧界面形成致密无缺陷冶金连接,而后退侧界面材料混合不充分,钩状缺陷易伸入焊核区,且弱连接缺陷起源于此。四层增材中,相邻两层焊接方向相反的增材工艺使除顶层增材外其他增材两侧钩状缺陷向焊核区外侧弯曲,弱连接缺陷得到改善;顶层增材后退侧钩状缺陷伸入焊核区。增材焊核区有明显软化现象,但不同增材工艺下焊核区硬度分布均匀,表明搅拌摩擦增材制造可获得性能均匀的增材;相比于单道焊接工艺,来回双道焊接工艺使单层增材焊核区进一步软化;四层增材中,越靠近顶部的增材,其焊核区平均硬度越大。(本文来源于《材料工程》期刊2019年09期）
詹梅,李锐,郑泽邦,高鹏飞,张洪瑞[8]（2019）在《旋压成形损伤断裂缺陷预测研究进展》一文中研究指出薄壁构件旋压成形中经常出现构件破裂的现象,给生产制造带来了巨大的经济损失。主要综述了旋压成形中破裂预测的研究进展及破裂预测的损伤模型的发展概况,并结合笔者的研究经历将不同损伤模型耦合到各向异性Barlat89屈服准则中,通过半隐式图形返回算法进行数值化,来实现应力、应变和损伤值等变量的更新。然后将不同断裂模型应用于各向异性2219-O铝合金剪切旋压破裂的预测,获得了不同断裂模型预测损伤值偏离其阈值不同程度的原因。最后展望了旋压成形破裂预测中仍然存在的难题和挑战。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年05期）
李攀,罗建国,康宁,马连伟,单中雨[9]（2019）在《整体式挂车支承桥主轴精确成形过程缺陷控制》一文中研究指出阐述了某型13 t整体式挂车支承桥主轴变温挤压成形过程中加热区失稳、阶梯棱贴合间隙及轴向长度不足缺陷的产生机理,并基于正交设计和数理统计方法,采用数值模拟手段研究了初挤压模具行程、加热段温度场梯度、管坯端部起始温度和挤压速率对测试部位壁厚和轴向长度的影响规律。研究结果表明:初挤压行程和加热段的温度场梯度对成形质量的影响高度显着,端部起始温度对成形质量有显着的影响,而挤压速率对成形质量的影响不明显。采用优选的工艺参数组合进行了数值模拟和工艺试验,试验结果与数值模拟结果基本吻合,试制产品成形质量良好,验证了缺陷机理分析和数值模拟的正确性以及优化的成效,可为整体式支承桥主轴产品的无缺陷成形提供参考。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
赵德颖,宋培育,张连东[10]（2019）在《基于响应面法的枝杈类锻件挤压成形折迭缺陷参数化研究》一文中研究指出以枝杈类锻件挤压成形过程中枝杈根部产生的折迭缺陷为研究对象,采用数值模拟、响应面法及试验相结合的方法进行研究,将影响折迭缺陷程度最大的3个参数,即挤压速度v、冲头底锥相对直径d/D和模具圆弧外端与冲头环形平面距离h作为设计变量,建立了枝杈根部最大折迭长度Llap的目标函数关系式。研究结果表明,增大挤压速度v、模具圆弧外端与冲头环形平面距离h以及减小冲头底锥相对直径d/D均可减小折迭长度,并且对最大折迭长度Llap影响的主次顺序为d/D>h> v。试验结果与数值模拟结果均验证了Llap函数表达式的正确性,3种方法所得最大折迭长度误差为5. 44%～15. 02%。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
成形缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着新能源汽车迅速发展,对空调压缩机能源利用效率的要求越来越高,同时空调系统的核心部件轻量化需求日益增加。开发小巧、轻质、高效的涡旋压缩机是各大汽车空调压缩机生产厂家的首要任务。轴承座是空调压缩机的重要核心部件,目前国内主要通过铸造、液态模锻或锻压等工艺生产。精确成形件具有出色的力学性能和较高的材料利用率。但其成形过程中的缺陷控制要求等限
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形缺陷论文参考文献
[1].刘潞周,金赛,高振远.高强度板几字梁成形精度缺陷研究与工艺优化[J].模具工业.2019
[2].薛世博,田文春,石文超,盛杰,薛克敏.新能源汽车多阶梯薄壁轴承座精锻成形缺陷控制[J].锻造与冲压.2019
[3].白颖,李善良,段嘉庆,王汝姣,黄润卓.拉深成形过程中不规则楔形深腔件的缺陷控制[J].锻压技术.2019
[4].李富柱,陆铭,郭玉琴,吴雪莲,朱新峰.温/热成形Steel/CFRP构件的宏微观缺陷及其成形机理[J].材料科学与工程学报.2019
[5].陈永盛,金恒林,陶亚平.微通道冷板钎焊成形流道堵塞缺陷控制研究[J].焊接技术.2019
[6].袁亮,孙忠斌,王旭生.热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析[J].金属世界.2019
[7].赵梓钧,杨新岐,李胜利,李冬晓.工具形状及工艺过程对搅拌摩擦增材成形及缺陷的影响[J].材料工程.2019
[8].詹梅,李锐,郑泽邦,高鹏飞,张洪瑞.旋压成形损伤断裂缺陷预测研究进展[J].精密成形工程.2019
[9].李攀,罗建国,康宁,马连伟,单中雨.整体式挂车支承桥主轴精确成形过程缺陷控制[J].塑性工程学报.2019
[10].赵德颖,宋培育,张连东.基于响应面法的枝杈类锻件挤压成形折迭缺陷参数化研究[J].塑性工程学报.2019
论文知识图
