一种用于液压挡轮的在线削磨装置论文和设计-方忠于

全文摘要

本实用新型涉及液压挡轮修复领域，具体地说，涉及一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其包括设置在液压挡轮空心轴支架上的固定板，固定板上设有丝杆安装台，丝杆安装台内设有第一丝杆；丝杆安装台上滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的底面设有连接座，第一丝杆穿过连接座；第一滑动板上连接有第二滑动板，第一滑动板的上表面上位于两个第二导轨之间设有固定座，固定座与第二滑动板的其中一个侧壁之间设有连接固定座以及该侧壁的第二丝杆，第二丝杆穿过侧壁的一端设有第一摇柄；第二滑动板上远离第一摇柄的上表面设有刀具安装台，刀具安装台上设有用于削磨液压挡轮的刀具。本实用新型缓解了挡轮的震动、异响，保证了回转窑的正常生产。

主设计要求

1.一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其特征在于：包括设置在液压挡轮空心轴支架上的固定板(110)，固定板(110)上设有丝杆安装台(120)，丝杆安装台(120)内设有丝杆安装槽(210)，丝杆安装槽(210)内设有第一丝杆(130)，第一丝杆(130)穿过丝杆安装槽(210)的一端设有第一齿轮(131)，固定板(110)上位于第一丝杆(130)的一侧设有用于驱动第一丝杆(130)的步进电机(140)，步进电机(140)的转轴上设有与第一齿轮(131)相啮合的第二齿轮(141)；丝杆安装台(120)的上表面沿第一丝杆(130)的长度方向设有两个相对平行设置的第一导轨(121)，丝杆安装台(120)上滑动连接有第一滑动板(150)，第一滑动板(150)的底端与第一导轨(121)卡接在一起，第一滑动板(150)的底面设有连接座(220)，第一丝杆(130)穿过连接座(220)；第一滑动板(150)上远离第一齿轮(131)的一端的上表面设有垂直于第一丝杆(130)长度方向的第二导轨(151)，第一滑动板(150)上位于第二导轨(151)的上方滑动连接有第二滑动板(160)，第二滑动板(160)的底端卡在第二导轨(151)内，第一滑动板(150)的上表面上位于两个第二导轨(151)之间设有固定座(330)，固定座(330)与第二滑动板(160)的其中一个侧壁之间设有连接固定座(330)以及该侧壁的第二丝杆(320)，第二丝杆(320)穿过侧壁的一端设有第一摇柄(440)；第二滑动板(160)上远离第一摇柄(440)的上表面设有刀具安装台(170)，刀具安装台(170)上设有用于削磨液压挡轮的刀具(171)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其特征在于：丝杆安装槽(210)的长度为第一导轨(121)长度的一半。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其特征在于：第二滑动板(160)上靠近第一摇柄(440)的侧壁上设有筒形锻件(410)，筒形锻件(410)外围螺纹连接有套筒(420)，第二丝杆(320)穿过套筒(420)与筒形锻件(410)，第二丝杆(320)上位于筒形锻件(410)与套筒(420)之间设有圆形挡块(430)。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其特征在于：刀具安装台(170)上设有穿过刀具安装台(170)的第二摇柄(172)，第二摇柄(172)通过第二摇柄(172)底端的螺纹与第二滑动板(160)连接在一起；刀具安装台(170)的底面上设有多个均匀分布凸块(610)，第二滑动板(160)的上表面设有多个用于与凸块(610)相配合的盲孔(620)。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其特征在于：固定座(330)位于两个第二导轨(151)的中心位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压挡轮修复领域，具体地说，涉及一种用于液压挡轮的在线削磨装置。

背景技术

现代的回转窑为控制窑体的上窜和下滑，大多采用液压挡轮进行控制。正常运行时，液压挡轮与轮带接触角度约为12°。由于回转窑工况较为复杂，随着运转时间延长，液压挡轮与轮带接触角度发生变化，接触面不均匀，造成液压挡轮振动较大，给安全生产带来重大隐患。因此，需要对液压挡轮拆下后进行磨削，即影响生产又不方便。

申请号为CN201310422814.X的专利文件公开了一种水泥回转窑液压挡轮在线磨削方法，它首先在水泥回转窑液压挡轮的空心轴上安装一个支架，在支架上安装一个油石，油石的磨面对着液压挡轮的轮带接触面，油石的背面设有压紧螺栓和弹簧，弹簧压力使油石紧贴在液压挡轮上。虽然该专利改善了挡轮与轮带的接触情况，但是由于油石与液压挡轮的接触面过大且油石一直抵靠在液压挡轮上，可能会在削磨过程中产生大量的热量，造成液压挡轮的使用寿命大大的减少。

实用新型内容

针对现有技术中存在的液压挡轮在使用过程中磨削困难或者存在对于液压挡轮在线削磨的装置会较大程度的缩短液压挡轮的使用寿命缺陷，本实用新型提供了一种用于液压挡轮的在线削磨装置。其能够达到实现对于液压挡轮的在线削磨且较好的延长液压挡轮使用寿命的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其包括设置在液压挡轮空心轴支架上的固定板，固定板上设有丝杆安装台，丝杆安装台内设有丝杆安装槽，丝杆安装槽内设有第一丝杆，第一丝杆穿过丝杆安装槽的一端设有第一齿轮，固定板上位于第一丝杆的一侧设有用于驱动第一丝杆的步进电机，步进电机的转轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；丝杆安装台的上表面沿第一丝杆的长度方向设有两个相对平行设置的第一导轨，丝杆安装台上滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的底端与第一导轨卡接在一起，第一滑动板的底面设有连接座，第一丝杆穿过连接座；第一滑动板上远离第一齿轮的一端的上表面设有垂直于第一丝杆长度方向的第二导轨，第一滑动板上位于第二导轨的上方滑动连接有第二滑动板，第二滑动板的底端卡在第二导轨内，第一滑动板的上表面上位于两个第二导轨之间设有固定座，固定座与第二滑动板的其中一个侧壁之间设有连接固定座以及该侧壁的第二丝杆，第二丝杆穿过侧壁的一端设有第一摇柄；第二滑动板上远离第一摇柄的上表面设有刀具安装台，刀具安装台上设有用于削磨液压挡轮的刀具。

通过将本实用新型的第一滑动板、第二滑动板和刀具的设置，其能够实现对于液压挡轮与轮带的接触面的在线削磨，改善了挡轮与轮带的接触情况，缓解了挡轮的震动、异响，保证了回转窑的正常生产。

其中，刀具在进行削磨时只与液压挡轮的部分相接触，从而减少了刀具在削磨时与液压挡轮受到的摩擦，从而延长了液压挡轮的使用寿命。

作为优选，丝杆安装槽的长度为第一导轨长度的一半。

本实用新型中，通过将丝杆安装槽的长度设为第一导轨长度的一半，使得第一滑动板在固定板上平移时，第一滑动板始终有足够的长度与固定板卡接在一起，从而防止了第一滑动板与固定板之间由于相互卡接的部分过短而导致第一滑动板出现晃动甚至从固定板上脱落，提升了本实用新型的稳定性。

作为优选，第二滑动板上靠近第一摇柄的侧壁上设有筒形锻件，筒形锻件外围螺纹连接有套筒，第二丝杆穿过套筒与筒形锻件，第二丝杆上位于筒形锻件与套筒之间设有圆形挡块。

本实用新型中，通过第二滑动板上筒形锻件以及套筒的设置，使得工作人员可以通过拧动套筒将第二丝杆固定在第二滑动板上，防止第二丝杆在进行液压挡轮的削磨工作时发生自转的现象，提升了本实用新型的稳定性。

作为优选，刀具安装台上设有穿过刀具安装台的第二摇柄，第二摇柄通过第二摇柄底端的螺纹与第二滑动板连接在一起；刀具安装台的底面上设有多个均匀分布凸块，第二滑动板的上表面设有多个用于与凸块相配合的盲孔。

本实用新型中，通过第二摇柄的设置，使得刀具安装台更加容易被更换，从而方便了日常的安装与维护；通过凸块以及盲孔的设置，使得刀具安装台更易更加稳定的固定在第二滑动板上，防止了刀具安装台在第二滑动板上发生偏转，提升了本实用新型的稳定性。

作为优选，固定座位于两个第二导轨的中心位置。

本实用新型中，通过将固定座的位置设置在两个第二导轨之间，使得第二滑动板在第一滑动板上移动时始终有足够的长度与第一滑动板卡接在一起，从而防止第二滑动板由于与第一滑动板之间的卡接部分过短而导致第二滑动板发生晃动或者从第一滑动板脱落。

附图说明

图1为实施例1中的削磨装置的结构示意图；

图2为实施例1中的丝杆安装台的剖视图；

图3为实施例1中的第二滑动板的剖视图；

图4为实施例1中的A部分的放大图；

图5为实施例1中的刀具安装台的剖视图；

图6为实施例1中的B部分的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、固定板；120、丝杆安装台；121、第一导轨；130、第一丝杆；131、第一齿轮；140、步进电机；141、第二齿轮；150、第一滑动板；151、第二导轨；160、第二滑动板；170、刀具安装台；171、刀具；172、第二摇柄；210、丝杆安装槽；220、连接座；320、第二丝杆；330、固定座；410、筒形锻件；420、套筒；430、圆形挡块；440、第一摇柄；610、凸块；620、盲孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种用于液压挡轮的在线削磨装置，其包括设置在液压挡轮空心轴支架上的固定板110，固定板110上设有丝杆安装台120，丝杆安装台120内设有丝杆安装槽210，丝杆安装槽210内设有第一丝杆130，第一丝杆130穿过丝杆安装槽210的一端设有第一齿轮131，固定板110上位于第一丝杆130的一侧设有用于驱动第一丝杆130的步进电机140，步进电机140的转轴上设有与第一齿轮131相啮合的第二齿轮141；丝杆安装台120的上表面沿第一丝杆130的长度方向设有两个相对平行设置的第一导轨121，丝杆安装台120上滑动连接有第一滑动板150，第一滑动板150的底端与第一导轨121卡接在一起，第一滑动板150的底面设有连接座220，第一丝杆130穿过连接座220；第一滑动板150上远离第一齿轮131的一端的上表面设有垂直于第一丝杆130长度方向的第二导轨151，第一滑动板150上位于第二导轨151的上方滑动连接有第二滑动板160，第二滑动板160的底端卡在第二导轨151内，第一滑动板150的上表面上位于两个第二导轨151之间设有固定座330，固定座330与第二滑动板160的其中一个侧壁之间设有连接固定座330以及该侧壁的第二丝杆320，第二丝杆320穿过侧壁的一端设有第一摇柄440；第二滑动板160上远离第一摇柄440的上表面设有刀具安装台170，刀具安装台170上设有用于削磨液压挡轮的刀具171。

通过本实施例中的第一滑动板150、第二滑动板160和刀具171的设置，其能够实现对于液压挡轮与轮带的接触面的在线削磨，改善了液压挡轮与轮带的接触情况，缓解了挡轮的震动、异响，保证了回转窑的正常生产。其中，刀具171在进行削磨时只与液压挡轮的部分相接触，从而减少了刀具171在削磨时与液压挡轮受到的摩擦，从而延长了液压挡轮的使用寿命。

本实施例中，丝杆安装槽210的长度为第一导轨121长度的一半。

通过将本实施例中的丝杆安装槽210的长度设为第一导轨121长度的一半，能够防止第一滑动板150在丝杆安装台120上移动时由于第一滑动板150与丝杆安装台120卡接部分过少而导致第一滑动板150发生晃动甚至从丝杆安装台120脱离。

本实施例中，第二滑动板160上靠近第一摇柄440的侧壁上设有筒形锻件410，筒形锻件410外围螺纹连接有套筒420，第二丝杆320穿过套筒420与筒形锻件410，第二丝杆320上位于筒形锻件410与套筒420之间设有圆形挡块430。

通过本实施例中的筒形锻件410与套筒420的设置，能够在进行对于液压挡轮的削磨工作时，将第二丝杆320与第二滑动板160固定在一起，防止了第二丝杆320的自转，从而提升了削磨装置的稳定性。

本实施例中，刀具安装台170上设有穿过刀具安装台170的第二摇柄172，第二摇柄172通过第二摇柄172底端的螺纹与第二滑动板160连接在一起；刀具安装台170的底面上设有多个均匀分布凸块610，第二滑动板160的上表面设有多个用于与凸块610相配合的盲孔620。

通过本实施例中的第二摇柄172的设置，能够方便对于刀具安装台170的安装；凸块610与盲孔620的设置，防止了刀具安装台170在第二滑动板160上发生偏移，从而提升了刀具安装台170的稳定性。

本实施例中，固定座330位于两个第二导轨151的中心位置。

通过将本实施例中的固定座330设置在两个第二导轨151的中心位置，防止了第二滑动板160在第一滑动板上150发生位移时由于第二滑动板160与第一滑动板150卡接部分过少而导致第二滑动板160发生晃动甚至从第一滑动板15上脱离。

本实施例的一种用于液压挡轮的在线削磨装置在具体使用时，先在液压挡轮的空心轴上安装一个支架，然后将固定板110固定在支架上，刀具171与液压挡轮保持平行；当液压挡轮工作时，启动步进电机140，第一滑动板150将在第一丝杆130的作用下做往复的位移运动，此时转动第一摇柄440，将刀具171的刀口与液压挡轮与轮带的接触面贴合，由于液压挡轮是转动的，刀具将会对液压挡轮进行在线削磨，在实际工作中，刀具171将沿着液压挡轮做往复运动，可以通过转动第一摇柄440调节刀具171与液压挡轮之间的作用力；在实际使用过程中，也可以通过转动套筒420将第二丝杆320固定在第二滑动板160上，从而使得刀具171与液压挡轮之间的作用力处于恒定值。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

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