全文摘要
本实用新型公开了一种座椅钢丝边角定位装置，涉及机械制造领域，该座椅钢丝边角定位装置包括：可拆卸安装的支撑块和定位块，待加工钢丝限位卡接在所述定位块上；所述支撑块通过其中至少一个第一安装孔螺接在工作台上；所述定位块通过其中至少一个第三安装孔螺接在支撑块的至少一个第二安装孔上。本实用新型由于设置了限位部形成了定位槽对待加工钢丝弯折限位，解决了待加工钢丝在弯折后焊接加工过程中回弹的问题，同时利用第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔对定位块在水平位置和空间高度上进行粗调，利用第一垫块和第二垫块进一步微调，从而可以有效保证待加工钢丝的加工需求，结构简单稳定，成本低、加工精度高。
主设计要求
1.一种座椅钢丝边角定位装置，其特征在于，包括：可拆卸安装的支撑块和定位块，待加工钢丝限位卡接在所述定位块上；所述支撑块包括一体成型的第一支撑部以及第二支撑部，所述第二支撑部垂直于所述第一支撑部设置；所述第一支撑部上间隔贯穿设置有多个第一安装孔，所述支撑块通过其中至少一个所述第一安装孔螺接在工作台上；所述第二支撑部上间隔贯穿设置有多个第二安装孔，所述定位块包括限位部以及一体成型的连接部和定位部，所述定位部设置在所述连接部上端，所述连接部上间隔贯穿设置有多个第三安装孔，所述连接部通过其中至少一个第三安装孔螺接在所述第二支撑部的至少一个所述第二安装孔上；所述定位部的外侧开设有缺口，所述限位部固定在所述缺口的外侧形成定位槽，所述待加工钢丝限位卡接在所述定位槽中。
设计方案
1.一种座椅钢丝边角定位装置，其特征在于，包括：可拆卸安装的支撑块和定位块，待加工钢丝限位卡接在所述定位块上；所述支撑块包括一体成型的第一支撑部以及第二支撑部，所述第二支撑部垂直于所述第一支撑部设置；所述第一支撑部上间隔贯穿设置有多个第一安装孔，所述支撑块通过其中至少一个所述第一安装孔螺接在工作台上；所述第二支撑部上间隔贯穿设置有多个第二安装孔，所述定位块包括限位部以及一体成型的连接部和定位部，所述定位部设置在所述连接部上端，所述连接部上间隔贯穿设置有多个第三安装孔，所述连接部通过其中至少一个第三安装孔螺接在所述第二支撑部的至少一个所述第二安装孔上；所述定位部的外侧开设有缺口，所述限位部固定在所述缺口的外侧形成定位槽，所述待加工钢丝限位卡接在所述定位槽中。
2.根据权利要求1所述的座椅钢丝边角定位装置，其特征在于：所述支撑块与工作台之间还间隔设置有多个第一垫块。
3.根据权利要求1所述的座椅钢丝边角定位装置，其特征在于：所述支撑块和定位块之间还间隔设置有多个第二垫块。
4.根据权利要求1所述的座椅钢丝边角定位装置，其特征在于：所述定位槽的宽度略大于待加工钢丝的直径。
5.根据权利要求1所述的座椅钢丝边角定位装置，其特征在于：所述定位槽的内侧设置有台阶式的唇边。
6.根据权利要求1所述的座椅钢丝边角定位装置，其特征在于：所述限位部的侧面与所述待加工钢丝的弯折边角处距离为3-5mm。
7.根据权利要求1所述的座椅钢丝边角定位装置，其特征在于：所述支撑块的材质为Q235-A钢，所述定位块的材质为铍铜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种座椅钢丝边角定位装置。
背景技术
当前座椅钢丝在焊接加工时，需要进行先进行弯折，由于当前对座椅钢丝的弯折边角定位一般采取的是单边定位，钢丝折弯后，会产生回弹现象，造成工件脱落或定位不准，从而造成焊接偏移，机器人易撞枪，熔深不足等问题，从而造成汽车座椅不牢固，存在安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种座椅钢丝边角定位装置，解决座椅钢丝在弯折后回弹的问题。
本实用新型提供了一种座椅钢丝边角定位装置，包括：可拆卸安装的支撑块和定位块，待加工钢丝限位卡接在所述定位块上；所述支撑块包括一体成型的第一支撑部以及第二支撑部，所述第二支撑部垂直于所述第一支撑部设置；所述第一支撑部上间隔贯穿设置有多个第一安装孔，所述支撑块通过其中至少一个所述第一安装孔螺接在工作台上；所述第二支撑部上间隔贯穿设置有多个第二安装孔，所述定位块包括限位部以及一体成型的连接部和定位部，所述定位部设置在所述连接部上端，所述连接部上间隔贯穿设置有多个第三安装孔，所述连接部通过其中至少一个第三安装孔螺接在所述第二支撑部的至少一个所述第二安装孔上；所述定位部的外侧开设有缺口，所述限位部固定在所述缺口的外侧形成定位槽，所述待加工钢丝限位卡接在所述定位槽中。
在本实用新型的某些实施方式中，所述支撑块与工作台之间还间隔设置有多个第一垫块。
在本实用新型的某些实施方式中，所述支撑块和定位块之间还间隔设置有多个第二垫块。
在本实用新型的某些实施方式中，所述定位槽的宽度略大于待加工钢丝的直径。
在本实用新型的某些实施方式中，所述定位槽的内侧设置有台阶式的唇边。
在本实用新型的某些实施方式中，所述限位部的侧面与所述待加工钢丝的弯折边角处距离为3-5mm。
在本实用新型的某些实施方式中，所述支撑块的材质为Q235-A钢，所述定位块的材质为铍铜。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型所述座椅钢丝边角定位装置由于设置了限位部形成了定位槽对待加工钢丝弯折限位，解决了待加工钢丝在弯折后焊接加工过程中回弹的问题，同时利用第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔对定位块在水平位置和空间高度上进行粗调，利用第一垫块和第二垫块进一步微调，从而可以有效保证待加工钢丝的加工需求，结构简单稳定，成本低、加工精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述座椅钢丝边角定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述座椅钢丝边角定位装置的使用状态图。
1-支撑块、2-定位块、3-待加工钢丝、11-第一支撑部、12-第二支撑部、13-第一安装孔、14-第一垫块、15-第二安装孔、16-第二垫块、21-连接部、22-定位部、23-限位部、24-定位槽、25-第三安装孔、26-唇边。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
所述座椅钢丝边角定位装置固定连接在工作台(图未示)上，用于为待加工钢丝提供弯折定位，便于实现焊接加工，图1为本实用新型所述座椅钢丝边角定位装置的结构示意图，图2为本实用新型所述座椅钢丝边角定位装置的使用状态图，参阅图1和图2所示，所述座椅钢丝边角定位装置包括可拆卸安装的支撑块1和定位块2，待加工钢丝3限位卡接在所述定位块2上；所述支撑块1包括一体成型的第一支撑部11以及第二支撑部12，所述第二支撑部12垂直于所述第一支撑部11设置；所述第一支撑部11上间隔贯穿设置有多个第一安装孔13，所述支撑块1通过其中至少一个所述第一安装孔13螺接在工作台上；所述第二支撑部12上间隔贯穿设置有多个第二安装孔15，所述定位块2包括限位部23以及一体成型的连接部21和定位部22，所述定位部22设置在所述连接部21上端，所述连接部21上间隔贯穿设置有多个第三安装孔25，所述连接部21通过其中至少一个第三安装孔25螺接在所述第二支撑部12的至少一个所述第二安装孔15上；所述定位部22的外侧开设有缺口，所述限位部23固定在所述缺口的外侧形成定位槽24，所述待加工钢丝3限位卡接在所述定位槽24中。
在本实用新型实施例中，由于待加工钢丝3与所述座椅钢丝边角定位装置之间可以会出现位置不对应的情况，导致加工时存在加工误差，因此，本实用新型实施例通过调整所述第一支撑部11上的第一安装孔13的安装位置以及安装数量，可以相应调整所述支撑块1在工作台上的水平位置，即调整其中具体某一个或多个第一安装孔13对应于工作台上的螺接位置，例如，以本实用新型实施例中的结构为例，两个所述第一安装孔13均匀排列，所述支撑块1分别单独通过第一个第一安装孔13或第二个第一安装孔13与工作台螺接时，在工作台上定位的水平位置并不相同，根据实际的加工需求可以选择不同的安装方式。
同理，本实用新型实施例通过调整所述第二安装孔15与第三安装孔25之间的安装位置以及安装数量，可以相应调整所述定位块2在垂直方向上的高度，例如，以本实用新型实施例中的结构为例，三个所述第二安装孔15以及三个第二安装孔15均匀排列，所述定位块2与支撑块1之间分别单独通过其中一个第二安装孔15以及其中一个第三安装孔25螺接时，对于不同的第二安装孔15与第三安装孔25螺接时，所述定位块2相对所述支撑块1的高度不同，根据实际的加工需求可以选择不同的安装方式。
当然，需要说明的是，由于支撑块1和定位块2之间以及支撑块1与工作台之间都仅通过一个螺栓螺接时可能会导致连接不稳定的情况，基于此，在本实用新型实施例中，所述支撑块1与工作台之间还间隔设置有多个第一垫块14，所述支撑块1和定位块2之间还间隔设置有多个第二垫块16，所述第一垫块14和第二垫块16一方面可以提高支撑块1和定位块2之间以及支撑块1与工作台之间的连接稳定性，另一方面通过不同厚度的所述第一垫块14和第二垫块16也可以进一步微调所述支撑块1在工作台上的水平位置以及所述定位块2相对所述支撑块1的高度，从而可以保证待加工钢丝3的加工需求。
所述定位槽24的宽度略大于待加工钢丝3的直径，约0.1-0.2mm，所述定位槽24的内侧设置有台阶式的唇边26，所述唇边26可以用于减少待加工钢丝3在加工过程中的滑动，提高加工精度。
在本实用新型实施例中，由于待加工钢丝3在折弯加工时，需要留有一定的加工空间，因此，所述限位部23的侧面与所述待加工钢丝3的弯折边角处距离为3-5mm，从而不影响所述待加工钢丝3折弯加工的焊道。
所述支撑块1的材质为Q235-A钢，所述定位块2的材质为铍铜，保证了一定的刚性同时可以有效解决焊渣附着问题。
本实用新型所述座椅钢丝边角定位装置由于设置了限位部23形成了定位槽24对待加工钢丝3弯折限位，解决了待加工钢丝3在弯折后焊接加工过程中回弹的问题，同时利用第一安装孔13、第二安装孔15以及第三安装孔25对定位块2在水平位置和空间高度上进行粗调，利用第一垫块14和第二垫块16进一步微调，从而可以有效保证待加工钢丝3的加工需求，结构简单稳定，成本低、加工精度高。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920313014.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209935746U
授权时间:20200114
主分类号:B21F1/00
专利分类号:B21F1/00
范畴分类:26J;
申请人:广州中设机器人智能装备（武汉）有限公司
第一申请人:广州中设机器人智能装备（武汉）有限公司
申请人地址:430056 湖北省武汉市蔡甸经济开发区福康路1号管委会301室
发明人:袁俊文;何俊;陈勇;熊振达;杨波
第一发明人:袁俊文
当前权利人:广州中设机器人智能装备（武汉）有限公司
代理人:张熔舟
代理机构:42232
代理机构编号:武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计