全文摘要
本实用新型公布了一种具有上料装置的铸造用落砂机，它包括平台，平台上端设置有沉孔，沉孔内设置有栅格板，沉孔底部设置有落砂孔，落砂孔内设置有转动轴，转动轴上设置有偏心轮，平台上设置有用于驱动转动轴旋转的电机；平台上方设置有盖板，盖板与平台之间围合有一圈挡灰板，盖板下端设置有吸尘孔，吸尘孔通过抽气管与抽气机连接；盖板下方设置有隔板，隔板下端设置有施力弹簧；盖板上设置有升降油缸，升降油缸的活塞杆与升降座连接，升降座内设置有卸料油缸和滑动油缸，滑动油缸的活塞杆与竖板连接，竖板于平台一侧设置有载物板。本实用新型的目的是提供一种具有上料装置的铸造用落砂机，能够提高落砂效率和吸尘效果。
主设计要求
1.一种具有上料装置的铸造用落砂机，它包括平台（1），所述平台（1）下端间隔设置有支撑脚（2），所述平台（1）上端设置有沉孔（3），所述沉孔（3）内设置有用于承载铸型的栅格板（4），所述栅格板（4）下端与沉孔（3）底部之间设置有减震弹簧（5），所述沉孔（3）底部设置有落砂孔（6），所述落砂孔（6）内设置有转动轴（7），所述转动轴（7）上偏心设置有与栅格板（4）下端面接触的偏心轮（8），所述平台（1）上设置有用于驱动转动轴（7）旋转的电机（9）；其特征在于，所述平台（1）上端于沉孔（3）四周设置有立柱（10），所述立柱（10）与盖板（11）连接，所述盖板（11）与平台（1）之间于沉孔（3）外侧围合有一圈挡灰板（12），所述挡灰板（12）一侧开放，所述盖板（11）下端排列设置有吸尘孔（13），所述吸尘孔（13）上端与盖板（11）内的抽气管（14）连通，所述抽气管（14）与盖板（11）上的抽气机（15）连接；所述盖板（11）下方设置有可升降的隔板（16），所述隔板（16）下端排列设置有施力弹簧（17），所述施力弹簧（17）下端与挡板（18）连接，所述挡板（18）位于栅格板（4）上方；所述盖板（11）上设置有升降油缸（19），所述升降油缸（19）的活塞杆与升降座（20）连接，所述升降座（20）内设置有卸料油缸（21）和滑动油缸（22），所述滑动油缸（22）的活塞杆与竖板（23）连接，所述竖板（23）与挡灰板（12）开放端相适配，所述竖板（23）于平台（1）一侧设置有载物板（24），所述卸料油缸（21）的活塞杆穿过竖板（23）向平台（1）延伸。
设计方案
1.一种具有上料装置的铸造用落砂机，它包括平台（1），所述平台（1）下端间隔设置有支撑脚（2），所述平台（1）上端设置有沉孔（3），所述沉孔（3）内设置有用于承载铸型的栅格板（4），所述栅格板（4）下端与沉孔（3）底部之间设置有减震弹簧（5），所述沉孔（3）底部设置有落砂孔（6），所述落砂孔（6）内设置有转动轴（7），所述转动轴（7）上偏心设置有与栅格板（4）下端面接触的偏心轮（8），所述平台（1）上设置有用于驱动转动轴（7）旋转的电机（9）；其特征在于，所述平台（1）上端于沉孔（3）四周设置有立柱（10），所述立柱（10）与盖板（11）连接，所述盖板（11）与平台（1）之间于沉孔（3）外侧围合有一圈挡灰板（12），所述挡灰板（12）一侧开放，所述盖板（11）下端排列设置有吸尘孔（13），所述吸尘孔（13）上端与盖板（11）内的抽气管（14）连通，所述抽气管（14）与盖板（11）上的抽气机（15）连接；所述盖板（11）下方设置有可升降的隔板（16），所述隔板（16）下端排列设置有施力弹簧（17），所述施力弹簧（17）下端与挡板（18）连接，所述挡板（18）位于栅格板（4）上方；所述盖板（11）上设置有升降油缸（19），所述升降油缸（19）的活塞杆与升降座（20）连接，所述升降座（20）内设置有卸料油缸（21）和滑动油缸（22），所述滑动油缸（22）的活塞杆与竖板（23）连接，所述竖板（23）与挡灰板（12）开放端相适配，所述竖板（23）于平台（1）一侧设置有载物板（24），所述卸料油缸（21）的活塞杆穿过竖板（23）向平台（1）延伸。
2.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的铸造用落砂机，其特征在于，所述盖板（11）上螺纹连接有螺杆（25），所述螺杆（25）下端设置有轴承，所述轴承设置于隔板（16）内，所述螺杆（25）上端于盖板（11）上方设置有旋转手柄（26）。
3.根据权利要求2所述的一种具有上料装置的铸造用落砂机，其特征在于，所述隔板（16）上端设置有导柱（27），所述导柱（27）上端穿过盖板（11）与限位板（28）连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有上料装置的铸造用落砂机，其特征在于，所述隔板（16）上排列设置有通孔（29）。
5.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的铸造用落砂机，其特征在于，所述施力弹簧（17）套设于限位柱外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的铸造用落砂机，其特征在于，所述平台（1）下端于落砂孔（6）边沿设置有落砂斗（30）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，具体为一种具有上料装置的铸造用落砂机。
背景技术
铸造过程中需要将金属熔炼成液体后浇入到由型砂制成的铸模内，当铸型冷却到一定温度后，为了取得铸件，需要落砂机产生的振动将铸型破碎，使得铸件与型砂分离，现有的振动落砂机振幅较小，使得落砂效率较低，且振动落砂机工作的工程中，分离下来的型砂中细小的粉尘颗粒会扩散到空气中影响环境，现有的办法是在振动落砂机附近架设除尘扇，但因除尘扇与振动落砂机振动点有一定距离且振动落砂机为敞开式，导致除尘扇无法彻底将振动产生的粉尘吸除。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有上料装置的铸造用落砂机，能够提高落砂效率和吸尘效果。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括平台，所述平台下端间隔设置有支撑脚，所述平台上端设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于承载铸型的栅格板，所述栅格板下端与沉孔底部之间设置有减震弹簧，所述沉孔底部设置有落砂孔，所述落砂孔内设置有转动轴，所述转动轴上偏心设置有与栅格板下端面接触的偏心轮，所述平台上设置有用于驱动转动轴旋转的电机；所述平台上端于沉孔四周设置有立柱，所述立柱与盖板连接，所述盖板与平台之间于沉孔外侧围合有一圈挡灰板，所述挡灰板一侧开放，所述盖板下端排列设置有吸尘孔，所述吸尘孔上端与盖板内的抽气管连通，所述抽气管与盖板上的抽气机连接；所述盖板下方设置有可升降的隔板，所述隔板下端排列设置有施力弹簧，所述施力弹簧下端与挡板连接，所述挡板位于栅格板上方；所述盖板上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与升降座连接，所述升降座内设置有卸料油缸和滑动油缸，所述滑动油缸的活塞杆与竖板连接，所述竖板与挡灰板开放端相适配，所述竖板于平台一侧设置有载物板，所述卸料油缸的活塞杆穿过竖板向平台延伸。
进一步的，所述盖板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端设置有轴承，所述轴承设置于隔板内，所述螺杆上端于盖板上方设置有旋转手柄。
进一步的，所述隔板上端设置有导柱，所述导柱上端穿过盖板与限位板连接。
进一步的，所述隔板上排列设置有通孔。
进一步的，所述施力弹簧套设于限位柱外侧。
进一步的，所述平台下端于落砂孔边沿设置有落砂斗。
本实用新型的有益效果：利用挡灰板和竖板将栅格板围合起来，使得落砂过程中的粉尘无法外溢，然后利用抽气机将粉尘抽除，抽气机设置于栅格板上方，以提高抽除效果。
1、隔板下端于挡灰板内侧间隔设置有施力弹簧，当铸型上升过程中，使得施力弹簧缩短，然后利用施力弹簧复位过程中产生的弹力，增强了铸型下坠过程中的动能，从而增加了铸型与栅格板接触时的冲击力，提高落砂效果。
2、通过转动螺杆，调整隔板与栅格板的距离，以适应不同规格的铸型进行落砂。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为挡灰板安装示意图（俯视）。
图中所述文字标注表示为：1、平台；2、支撑脚；3、沉孔；4、栅格板；5、减震弹簧；6、落砂孔；7、转动轴；8、偏心轮；9、电机；10、立柱；11、盖板；12、挡灰板；13、吸尘孔；14、抽气管；15、抽气机；16、隔板；17、施力弹簧；18、挡板；19、升降油缸；20、升降座；21、卸料油缸；22、滑动油缸；23、竖板；24、载物板；25、螺杆；26、旋转手柄；27、导柱；28、限位板；29、通孔；30、落砂斗。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括平台1，所述平台1下端间隔设置有支撑脚2，所述平台1上端设置有沉孔3，所述沉孔3内设置有用于承载铸型的栅格板4，所述栅格板4下端与沉孔3底部之间设置有减震弹簧5，所述沉孔3底部设置有落砂孔6，所述落砂孔6内水平设置有转动轴7，所述转动轴7两端设置有轴承座，所述轴承座设置于平台内，所述转动轴7一端于平台外侧，所述平台1上设置有电机9，所述电机9的输出轴通过皮带等与转动轴7连接以带动转动轴7旋转，所述转动轴7上偏心设置有与栅格板4下端面接触的偏心轮8，转动轴7旋转的过程中使得偏心轮带动栅格板4上下运动，以产生振动使得铸型上的型砂掉落；为了避免落砂过程中产生粉尘外溢，所述平台1上端于沉孔3四周设置有立柱10，所述立柱10与盖板11连接，所述盖板11与平台1之间于沉孔3外侧围合有一圈挡灰板12，为了将铸型放置于栅格板4上，或者将落砂后的铸件取出，所述挡灰板12一侧开放，所述盖板11下端排列设置有吸尘孔13，所述吸尘孔13上端与盖板11内的抽气管14连通，所述抽气管14与盖板11上的抽气机15连接，利用抽气机15将挡灰板12内的粉尘抽除，然后通过与抽气机15连接的管道将粉尘输送到除尘装置内；落砂过程中，为了增加铸型下坠过程中与栅格板4接触过程时的撞击力，所述盖板11下方设置有可升降的隔板16，通过调整隔板16与栅格板4的距离，以适应不同规格的铸型进行落砂，所述隔板16下端排列设置有施力弹簧17，所述施力弹簧17下端与挡板18连接，所述挡板18位于栅格板4上方；为了方便将铸型送入挡灰板12内的栅格板4上，同时封闭挡灰板12的开放侧，所述盖板11上设置有升降油缸19，所述升降油缸19的活塞杆与升降座20连接，所述升降座20内设置有卸料油缸21和滑动油缸22，所述滑动油缸22的活塞杆与竖板23连接，所述竖板23与挡灰板12开放端相适配，所述竖板23于平台1一侧的下方设置有载物板24，所述载物板24水平设置，所述卸料油缸21的活塞杆穿过竖板23向平台1延伸。
优选的，为了使得隔板16升降，所述盖板11上螺纹连接有螺杆25，所述螺杆25下端设置有轴承，所述轴承设置于隔板16内，所述螺杆25上端于盖板11上方设置有旋转手柄26。
优选的，为了确保隔板16滑动的稳定性，所述隔板16上端设置有导柱27，所述导柱27上端穿过盖板11与限位板28连接，以限制隔板16向下移动的距离。
优选的，为了增强抽气机15的效果，防止隔板16阻挡抽气机15的气流，所述隔板16上排列设置有通孔29。
优选的，所述施力弹簧17套设于限位柱外侧，以提高施力弹簧17伸缩时的稳定性。
优选的，所述平台1下端于落砂孔6边沿设置有落砂斗30，以便于收集振动过程中从栅格板4上掉落下来的型砂。
具体使用时，升降油缸19驱动升降座20下降至与地面接触，然后将铸型放置于载物板24上端，铸型放置完成后，升降油缸19驱动升降座20上升；升降座20上升到指定高度后，滑动油缸22推动载物板24向挡灰板12开放侧运动，直至竖板23将挡灰板12开放处封闭，此时载物板24位于栅格板4上方，然后卸料油缸21的活塞杆穿过竖板23将铸型从载物板24上推至栅格板4上，然后开始落砂作业；落砂完成后，载物板24连同竖板23后退，挡灰板12开放，将铸型取出即可。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007192.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209578139U
授权时间:20191105
主分类号:B22D 29/02
专利分类号:B22D29/02
范畴分类:25D;
申请人:湖南新兴机械制造有限公司
第一申请人:湖南新兴机械制造有限公司
申请人地址:413400 湖南省益阳市桃江县经济开发区牛潭河工业园金牛路
发明人:欧阳瑜;李平;李望贤;龚伏生
第一发明人:欧阳瑜
当前权利人:湖南新兴机械制造有限公司
代理人:陈铭浩
代理机构:43207
代理机构编号:长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计