一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构论文和设计-江志锡

全文摘要

本实用新型公开了一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括圆盘座，圆盘座的上端设有限位圈板，限位圈板与圆盘座的中心轴线重合，圆盘座的上端中心处放置有胶囊，胶囊的内侧面与限位圈板的外表面接触连接，圆盘座的上端中心处设有固定装置，固定装置中圆板的外侧弧面设有连接结构，该轮胎硫化机的胶囊操纵机构，结构简单，安装拆卸维护便捷，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，在限位圈板的限位作用下，通过固定装置实现胶囊的快速稳固使用固定，通过连接结构便于取出胶囊维护，通过固定结构便于装置的快速对接，减轻了人员的工作负担，保证了轮胎的硫化质量，提升了胶囊操纵机构的使用效率。

主设计要求

1.一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括圆盘座（1），其特征在于：所述圆盘座（1）的上端设有限位圈板（2），限位圈板（2）与圆盘座（1）的中心轴线重合，圆盘座（1）的上端中心处放置有胶囊（3），胶囊（3）的内侧面与限位圈板（2）的外表面接触连接，圆盘座（1）的上端中心处设有固定装置（4），固定装置（4）中圆板（43）的外侧弧面设有连接结构（5），固定装置（4）中圆板（43）上端远离圆板（43）中心的一侧设有圆孔（6），胶囊（3）的内侧进气口处设有气管（7），气管（7）的上端穿过圆孔（6）并在端头处设有内螺纹连接筒（8），气管（7）的表面上端出气口处设有排气管，且气管（7）表面上端排气管的管内串联有电磁阀（9），圆盘座（1）的底端中心处设有固定结构（10），圆盘座（1）上端在远离圆盘座（1）中心的一侧设有控制开关组（11），控制开关组（11）的输入端电连接外部电源，电磁阀（9）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，其特征在于：所述固定装置（4）包括伺服电机（41），所述圆盘座（1）的上端中心处设有伺服电机（41），伺服电机（41）位于胶囊（3）的中心处，伺服电机（41）的上端输出轴通过联轴器与丝杆（42）的底端固定连接，丝杆（42）的中部与圆板（43）的中心螺纹孔螺纹连接，圆板（43）的直径小于胶囊（3）的内环直径，圆板（43）底面在远离圆板（43）中心的一侧设有两个均匀分布的导向板条（45），圆盘座（1）上端设有两个均匀分布的矩形口（44），导向板条（45）的两侧滑条与矩形口（44）的侧壁滑槽滑动连接，伺服电机（41）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，其特征在于：所述连接结构（5）包括外环板（51），所述外环板（51）的内壁与圆板（43）的外侧弧面固定连接，外环板（51）的外侧弧面上外螺纹与环形压板（52）的内壁上内螺纹通过螺纹连接，环形压板（52）的外环直径与胶囊（3）的直径一致，且环形压板（52）的底面与胶囊（3）的表面接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，其特征在于：所述固定结构（10）包括固定盘（101），所述圆盘座（1）的底端中心处设有固定盘（101），固定盘（101）的底面设有均匀分布的固定螺纹孔（102）。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，其特征在于：所述圆孔（6）的半径大于气管（7）上端排气管的管口距气管（7）中心轴线的距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工生产设备技术领域，具体为一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构。

背景技术

在轮胎的后续加工工序中，需要对轮胎进行硫化处理，在一定的温度和压力的条件下，橡胶半成品内部产生化学反应，使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转变成网状或体型结构，保证橡胶轮胎获得需要的物理机械性能，需要专门的硫化机加以支撑实现，硫化机的中央机构也就是胶囊操纵机构是自动定型硫化机的重要组成部分，但传统的胶囊操纵机构存在诸多问题，结构复杂，安装拆卸维护不便，操作繁琐，给使用者的使用带来了极大的麻烦，不能够对放置在环座上的胶囊限位处理，造成轮胎定型质量参差不齐，无法实现胶囊的快速稳固使用固定，结构一体化设计，不便于取出胶囊日常维护，不便于装置的快速对接，无形中增加了人员的工作负担，轮胎的硫化质量也难以得到保障，致使胶囊操纵机构的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，结构简单，安装拆卸维护便捷，操作方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，在限位圈板的限位作用下，通过固定装置实现胶囊的快速稳固使用固定，通过连接结构便于取出胶囊维护，通过固定结构便于装置的快速对接，减轻了人员的工作负担，保证了轮胎的硫化质量，提升了胶囊操纵机构的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括圆盘座，所述圆盘座的上端设有限位圈板，限位圈板与圆盘座的中心轴线重合，圆盘座的上端中心处放置有胶囊，胶囊的内侧面与限位圈板的外表面接触连接，圆盘座的上端中心处设有固定装置，固定装置中圆板的外侧弧面设有连接结构，固定装置中圆板上端远离圆板中心的一侧设有圆孔，胶囊的内侧进气口处设有气管，气管的上端穿过圆孔并在端头处设有内螺纹连接筒，气管的表面上端出气口处设有排气管，且气管表面上端排气管的管内串联有电磁阀，圆盘座的底端中心处设有固定结构，圆盘座上端在远离圆盘座中心的一侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括伺服电机，所述圆盘座的上端中心处设有伺服电机，伺服电机位于胶囊的中心处，伺服电机的上端输出轴通过联轴器与丝杆的底端固定连接，丝杆的中部与圆板的中心螺纹孔螺纹连接，圆板的直径小于胶囊的内环直径，圆板底面在远离圆板中心的一侧设有两个均匀分布的导向板条，圆盘座上端设有两个均匀分布的矩形口，导向板条的两侧滑条与矩形口的侧壁滑槽滑动连接，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括外环板，所述外环板的内壁与圆板的外侧弧面固定连接，外环板的外侧弧面上外螺纹与环形压板的内壁上内螺纹通过螺纹连接，环形压板的外环直径与胶囊的直径一致，且环形压板的底面与胶囊的表面接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括固定盘，所述圆盘座的底端中心处设有固定盘，固定盘的底面设有均匀分布的固定螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔的半径大于气管上端排气管的管口距气管中心轴线的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轮胎硫化机的胶囊操纵机构，结构简单，通过螺栓将固定盘上固定螺纹孔与蒸汽室内活塞驱动装置螺纹孔螺纹连接，由于外环板的外螺纹与环形压板的内螺纹通过螺纹连接，实现装置的快速安装拆卸，便于器材的维护，给使用者的使用带来了极大的便利，在限位圈板的限位作用下，将胶囊放置在圆盘座的上方，内侧面紧贴限位圈板的外侧面，通过控制开关组调控，伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于丝杆与圆板的中心螺纹孔螺纹连接，导向板条的两侧滑条与矩形口的侧壁滑槽滑动连接，限制圆板旋转，只能上下移动，进而实现环形压板与胶囊的快速紧密接触固定，旋动环形压板，便于拆卸环形压板，从而能够快速取出胶囊进行维护，减轻了人员的工作负担，保证了轮胎的硫化质量，提升了胶囊操纵机构的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构固定装置内部剖视示意图。

图中：1圆盘座、2限位圈板、3胶囊、4固定装置、41伺服电机、42丝杆、43圆板、44矩形口、45导向板条、5连接结构、51外环板、52环形压板、6圆孔、7气管、8内螺纹连接筒、9电磁阀、10固定结构、101固定盘、102固定螺纹孔、11控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括圆盘座1，圆盘座1的上端设有限位圈板2，起到胶囊3的限位，避免胶囊3充气泄气过程中轻微侧移影响轮胎硫化作业，从而保证轮胎生产质量，限位圈板2与圆盘座1的中心轴线重合，圆盘座1的上端中心处放置有胶囊3，在轮胎硫化过程中胶囊3内部充压缩气、充氮气或充过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎，胶囊3的内侧面与限位圈板2的外表面接触连接，圆盘座1的上端中心处设有固定装置4，固定装置4包括伺服电机41，圆盘座1的上端中心处设有伺服电机41，伺服电机41位于胶囊3的中心处，伺服电机41的上端输出轴通过联轴器与丝杆42的底端固定连接，丝杆42的中部与圆板43的中心螺纹孔螺纹连接，圆板43的直径小于胶囊3的内环直径，保证能够正常取出胶圈3，圆板43底面在远离圆板43中心的一侧设有两个均匀分布的导向板条45，圆盘座1上端设有两个均匀分布的矩形口44，导向板条45的两侧滑条与矩形口44的侧壁滑槽滑动连接，伺服电机41运转，输出轴转动带动丝杆42旋转，由于丝杆42与圆板43的中心螺纹孔螺纹连接，导向板条45的两侧滑条与矩形口44的侧壁滑槽滑动连接，限制圆板43旋转，只能上下移动，进而实现环形压板52与胶囊3的快速紧密接触固定，固定装置4中圆板43的外侧弧面设有连接结构5，连接结构5包括外环板51，外环板51的内壁与圆板43的外侧弧面固定连接，外环板51的外侧弧面上外螺纹与环形压板52的内壁上内螺纹通过螺纹连接，环形压板52的外环直径与胶囊3的直径一致，且环形压板52的底面与胶囊3的表面接触连接，旋动环形压板52，由于外环板51的外螺纹与环形压板52的内螺纹通过螺纹连接，实现外环板51与环形压板52连接或分离，便于取拿胶囊3进行维护更换，固定装置4中圆板43上端远离圆板43中心的一侧设有圆孔6，胶囊3的内侧进气口处设有气管7，气管7的上端穿过圆孔6并在端头处设有内螺纹连接筒8，将内螺纹连接筒8与外部蒸汽接口外螺纹螺纹连接，实现定型蒸汽能够通过气管7注入胶囊3内，气管7的表面上端出气口处设有排气管，且气管7表面上端排气管的管内串联有电磁阀9，电磁阀9通电与断电，实现气管7表面上端排气管，进而实现泄气操作，圆孔6的半径大于气管7上端排气管的管口距气管7中心轴线的距离，保证圆板43正常上下移动操作，圆盘座1的底端中心处设有固定结构10，固定结构10包括固定盘101，圆盘座1的底端中心处设有固定盘101，固定盘101的底面设有均匀分布的固定螺纹孔102，通过螺栓将固定盘101上固定螺纹孔102与蒸汽室内活塞驱动装置螺纹孔螺纹连接，将装置快速安装连接，圆盘座1上端在远离圆盘座1中心的一侧设有控制开关组11，调控各装置的正常运转，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电磁阀9和伺服电机41的输入端均电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11上设有分别与电磁阀9和伺服电机41对应的控制按钮。

在使用时：通过螺栓将固定盘101上固定螺纹孔102与蒸汽室内活塞驱动装置螺纹孔螺纹连接，旋动环形压板52，由于外环板51的外螺纹与环形压板52的内螺纹通过螺纹连接，实现外环板51与环形压板52连接，将内螺纹连接筒8与外部蒸汽接口外螺纹螺纹连接，实现各组件的快速组装，通过控制开关组11调控，伺服电机41运转，输出轴转动带动丝杆42旋转，由于丝杆42与圆板43的中心螺纹孔螺纹连接，导向板条45的两侧滑条与矩形口44的侧壁滑槽滑动连接，限制圆板43旋转，只能上下移动，进而实现环形压板52与胶囊3的快速紧密接触固定，蒸汽室内活塞驱动装置驱动活塞杆移动至工位，外部装胎结构将生胎放置在圆盘座1上，此时胶囊3位于生胎的内腔内，外部蒸汽装置通过气管7向胶囊3内通入一次定型蒸汽，对胶囊3加热，之后电磁阀9通电，胶囊3自动排气，再次通过气管7向胶囊3内通入一次定型蒸汽，自动反复进行，胶囊3内得到脉冲蒸汽，逐步升温，胶囊3加温完毕，在此过程中外部硫化机运转，进行硫化合模作业，硫化作业完毕后，蒸汽室内活塞驱动装置驱动活塞杆将硫化后的轮胎移出，电磁阀9通电，将胶囊3内气体排放泄气，从而分离轮胎，需要维护定期更换胶囊3时，旋动环形压板52，便于拆卸环形压板52，从而能够快速取出胶囊3进行维护。

本实用新型通过螺栓将固定盘101上固定螺纹孔102与蒸汽室内活塞驱动装置螺纹孔螺纹连接，由于外环板51的外螺纹与环形压板52的内螺纹通过螺纹连接，实现装置的快速安装拆卸，便于器材的维护，给使用者的使用带来了极大的便利，在限位圈板2的限位作用下，将胶囊3放置在圆盘座1的上方，内侧面紧贴限位圈板2的外侧面，通过控制开关组11调控，伺服电机41运转，输出轴转动带动丝杆42旋转，由于丝杆42与圆板43的中心螺纹孔螺纹连接，导向板条45的两侧滑条与矩形口44的侧壁滑槽滑动连接，限制圆板43旋转，只能上下移动，进而实现环形压板52与胶囊3的快速紧密接触固定，旋动环形压板52，便于拆卸环形压板52，从而能够快速取出胶囊3进行维护，减轻了人员的工作负担，保证了轮胎的硫化质量，提升了胶囊操纵机构的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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