一种L形工件的焊接夹具论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种L形工件的焊接夹具，包括水平的基板、两相互水平固定于基板上端面的基台、位于两基台之间且沿着基台长度方向间隔固定设置的若干第一下压件以及分别位于两基台的两侧且沿着基台长度方向间隔固定设置的若干第二下压件；位于两基台之间的第一下压件的两侧将第一L形工件和第二L形工件分别下压固定于两基台上；两侧的第二下压件分别下压将第三L形工件和第四L形工件固定于两基台上；每一基台的上端面沿其长度方向均间隔设置有两列固定孔；第一L形工件、第二L形工件、第三L形工件和第四L形工件的底面沿其长度方向均开设有通孔；零配件的底端面上开设有销孔；销钉穿过销孔、通孔和固定孔后将零配件固定于L形工件上。

主设计要求

1.一种L形工件的焊接夹具，其特征在于：包括水平的基板（1）、两相互水平固定于基板（1）上端面的基台（2）、位于两基台（2）之间且沿着基台（2）长度方向间隔固定设置的若干第一下压件（3）以及分别位于两基台（2）的两侧且沿着基台（2）长度方向间隔固定设置的若干第二下压件（4）；位于两基台（2）之间的第一下压件（3）的两侧将第一L形工件（100）和第二L形工件（200）分别下压固定于两基台（2）上；两侧的第二下压件（4）分别下压将第三L形工件（300）和第四L形工件（400）固定于两基台（2）上；每一基台（2）的上端面沿其长度方向均间隔设置有两列固定孔（21）；第一L形工件（100）、第二L形工件（200）、第三L形工件（300）和第四L形工件（400）的底面沿其长度方向均开设有通孔（500）；零配件（600）的底端面上开设有销孔（700）；销钉（800）穿过销孔（700）、通孔（500）和固定孔（21）后将零配件（600）固定于L形工件上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的L形工件的焊接夹具，其特征在于：所述第一下压件（3）包括从上至下依次设置的水平的第一横杆（31）、竖直的第一气缸（32）以及固定于基板（1）上的第一底座（33）；第一横杆（31）的中部与第一气缸（32）的上端固定连接；第一气缸（32）的底端与第一底座（33）固定连接；第一横杆（31）的两端分别设置有竖直的中间杆（34）；中间杆（34）的上端固定于第一横杆（31）上，中间杆（34）下方设有第一压块（35），中间杆（34）的杆身上套设有弹簧（36）；弹簧（36）上端固定于第一横杆（31）上，弹簧（36）下端固定于第一压块（35）上。

3.根据权利要求2所述的L形工件的焊接夹具，其特征在于：所述第一底座（33）的上端面沿长度方向设有上下贯通的第一长条腰孔（331），基板（1）上对应第一长条腰孔（331）的下方的长度方向间隔设有若干第一螺纹孔（332）；一第一螺栓穿过第一长条腰孔（331）和第一螺纹孔（332）并拴紧来固定第一底座（33）位置；松开第一螺栓（330），第一底座（33）可沿第一长条腰孔（331）长度方向位置移动。

4.根据权利要求1所述的L形工件的焊接夹具，其特征在于：所述第二下压件（4）包括从上至下依次设置的水平的第二横杆（41）、竖直的第二气缸（42）以及固定于基板（1）上的第二底座（43）；第二气缸（42）的下端固定于第二底座（43）上；第二横杆（41）的一端与第二气缸（42）的上端固定连接，第二横杆（41）的另一端朝向需下压的L形工件设置；第二横杆（41）的另一端下方固定有第二压块（44）。

5.根据权利要求4所述的L形工件的焊接夹具，其特征在于：所述第二底座（43）的上端面沿长度方向设有上下贯通的第二长条腰孔（431），基板（1）上对应第二长条腰孔（431）的下方的长度方向间隔设有若干第二螺纹孔（432）；一第二螺栓穿过第二长条腰孔（431）和第二螺纹孔（432）并拴紧来固定第二底座（43）位置；松开第二螺栓（430），第二底座（43）可沿第二长条腰孔（431）长度方向位置移动。

6.根据权利要求1所述的L形工件的焊接夹具，其特征在于：所述基台（2）的两侧面上固定设有“┐”形的限制L形工件的放置方位的防呆板（5）；防呆板（5）的上端高于基台（2）上端面，且防呆板（5）的上部位于基台（2）的正上方；若干防呆板（5）的上部的横向凸起分别位于第一L形工件（100）、第二L形工件（200）、第三L形工件（300）和第四L形工件（400）的内凹处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种L形工件的焊接夹具，属于夹具设备领域。

背景技术

由于L形的工件各配件需进行组装焊接，采用人工拼接进行气保焊，频繁出现配件安装错误，尺寸不准确，且效率低。目前市面上的工装均不适合L形工件焊接其他零部件时的固定，且单一的零件固定其工作效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种L形工件的焊接夹具，该L形工件的焊接夹具适用于L形工件，且可一次完成多个L形工件的固定，工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种L形工件的焊接夹具，包括水平的基板、两相互水平固定于基板上端面的基台、位于两基台之间且沿着基台长度方向间隔固定设置的若干第一下压件以及分别位于两基台的两侧且沿着基台长度方向间隔固定设置的若干第二下压件；中部的第一下压件的两侧将第一L形工件和第二L形工件分别下压固定于两基台上；两侧的第二下压件分别下压将第三L形工件和第四L形工件固定于两基台上；每一基台的上端面沿其长度方向均间隔设置有两列固定孔；第一L形工件、第二L形工件、第三L形工件和第四L形工件的底面沿其长度方向均开设有通孔；零配件的底端面上开设有销孔；销钉穿过销孔、通孔和固定孔后将零配件固定于L形工件上。

其中，所述第一下压件包括从上至下依次设置的水平的第一横杆、竖直的第一气缸以及固定于基板上的第一底座；第一横杆的中部与第一气缸的上端固定连接；第一气缸的底端与第一底座固定连接；第一横杆的两端分别设置有竖直的中间杆；中间杆的上端固定于第一横杆上，中间杆下方设有第一压块，中间杆的杆身上套设有弹簧；弹簧上端固定于第一横杆上，弹簧下端固定于第一压块上。

其中，所述第一底座的上端面沿长度方向设有上下贯通的第一长条腰孔，基板上对应第一长条腰孔的下方的长度方向间隔设有若干第一螺纹孔；一第一螺栓穿过第一长条腰孔和第一螺纹孔并拴紧来固定第一底座位置；松开第一螺栓，第一底座可沿第一长条腰孔长度方向位置移动。

其中，所述第二下压件包括从上至下依次设置的水平的第二横杆、竖直的第二气缸以及固定于基板上的第二底座；第二气缸的下端固定于第二底座上；第二横杆的一端与第二气缸的上端固定连接，第二横杆的另一端朝向需下压的L形工件设置；第二横杆的另一端下方固定有第二压块。

其中，所述第二底座的上端面沿长度方向设有上下贯通的第二长条腰孔，基板上对应第二长条腰孔的下方的长度方向间隔设有若干第二螺纹孔；一第二螺栓穿过第二长条腰孔和第二螺纹孔并拴紧来固定第二底座位置；松开第二螺栓，第二底座可沿第二长条腰孔长度方向位置移动。

其中，所述基台的两侧面上固定设有“┐”形的限制L形工件的放置方位的防呆板；防呆板的上端高于基台上端面，且防呆板的上部位于基台的正上方；若干防呆板的上部的横向凸起分别位于第一L形工件、第二L形工件、第三L形工件和第四L形工件的内凹处。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型适用于L形工件，且可一次完成多个L形工件的固定，工作效率高。

2、为了克服现有人工拼接尺寸不准确效率低下问题，本实用新型销定位各零配件，气缸夹紧配件方式，实现配件定位夹紧，由于生产时候需多个零配件同时焊接，各工件之间若采用同一个气缸夹紧，需考虑夹紧时候力之间平衡，本实用新型设置有第一下压件和两侧的第二下压件，实现压紧之间于基台上的力平衡；且通过第一下压件上设置的弹簧，压紧时具有缓冲作用，更好地实现第一下压件两侧的力平衡。

3、本实用新型设置有防呆板，防止工件放反了，防呆板上部外凸设置使得L形工件反一个方向竖起来是放不进基台上的。

4、本实用新型的第一下压件和第二下压件可分别通过第一底座和第二底座在基板上调整位置，从而使得本实用新型适用范围更广。

5、本实用新型，操作简便，施工效率高，且能有效控制产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的L形工件和零配件的焊接后的过程示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体上装有L形工件和各个零配件的结构示意图；

图4为本实用新型的图2的正视图；

图5为本实用新型的图2的俯视图；

图6为本实用新型的图5的局部A处的放大示意图。

图中附图标记表示为：

1、基板；2、基台；21、固定孔；3、第一下压件；31、第一横杆；32、第一气缸；33、第一底座；330、第一螺栓；331、第一长条腰孔；332、第一螺纹孔；34、中间杆；35、第一压块；36、弹簧；4、第二下压件；41、第二横杆；42、第二气缸；43、第二底座；430、第二螺栓；431、第二长条腰孔；432、第二螺纹孔；44、第二压块；5、防呆板；100、第一L形工件；200、第二L形工件；300、第三L形工件；400、第四L形工件；500、通孔；600、零配件；700、销孔；800、销钉；B、焊接位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-6，一种L形工件的焊接夹具，包括水平的基板1、两相互水平固定于基板1上端面的基台2、位于两基台2之间且沿着基台2长度方向间隔固定设置的若干第一下压件3以及分别位于两基台2的两侧且沿着基台2长度方向间隔固定设置的若干第二下压件4；位于两基台2之间的第一下压件3的两侧将第一L形工件100和第二L形工件200分别下压固定于两基台2上；两侧的第二下压件4分别下压将第三L形工件300和第四L形工件400固定于两基台2上；每一基台2的上端面沿其长度方向均间隔设置有两列固定孔21；第一L形工件100、第二L形工件200、第三L形工件300和第四L形工件400的底面沿其长度方向均开设有通孔500；零配件600的底端面上开设有销孔700；销钉800穿过销孔700、通孔500和固定孔21后将零配件600固定于L形工件上。

参见图5-6，所述第一下压件3包括从上至下依次设置的水平的第一横杆31、竖直的第一气缸32以及固定于基板1上的第一底座33；第一横杆31的中部与第一气缸32的上端固定连接；第一气缸32的底端与第一底座33固定连接；第一横杆31的两端分别设置有竖直的中间杆34；中间杆34的上端固定于第一横杆31上，中间杆34下方设有第一压块35，中间杆34的杆身上套设有弹簧36；弹簧36上端固定于第一横杆31上，弹簧36下端固定于第一压块35上。

参见图5-6，所述第一底座33的上端面沿长度方向设有上下贯通的第一长条腰孔331，基板1上对应第一长条腰孔331的下方的长度方向间隔设有若干第一螺纹孔332；一第一螺栓330穿过第一长条腰孔331和第一螺纹孔332并拴紧来固定第一底座33位置；松开第一螺栓330，第一底座33可沿第一长条腰孔331长度方向位置移动。

参见图5-6，所述第二下压件4包括从上至下依次设置的水平的第二横杆41、竖直的第二气缸42以及固定于基板1上的第二底座43；第二气缸42的下端固定于第二底座43上；第二横杆41的一端与第二气缸42的上端固定连接，第二横杆41的另一端朝向需下压的L形工件设置；第二横杆41的另一端下方固定有第二压块44。

参见图5-6，所述第二底座43的上端面沿长度方向设有上下贯通的第二长条腰孔431，基板1上对应第二长条腰孔431的下方的长度方向间隔设有若干第二螺纹孔432；一第二螺栓430穿过第二长条腰孔431和第二螺纹孔432并拴紧来固定第二底座43位置；松开第二螺栓430，第二底座43可沿第二长条腰孔431长度方向位置移动。

参见图5-6，所述基台2的两侧面上固定设有“┐”形的限制L形工件的放置方位的防呆板5；防呆板5的上端高于基台2上端面，且防呆板5的上部位于基台2的正上方；若干防呆板5的上部的横向凸起分别位于第一L形工件100、第二L形工件200、第三L形工件300和第四L形工件400的内凹处。

本实用新型的工作原理：

参见图1，需要将若干U形的零配件600焊接到第一L形工件100上去，图1的B处为需焊接位置；

参见图2，图2为本实用新型未放置第一L形工件100、第二L形工件200、第三L形工件300和第四L形工件400的结构示意图；此时，第一下压件3的第一气缸32的伸缩杆处于向上伸展状态；第二下压件4的第二气缸42的伸缩杆处于向上伸展状态；

将第一L形工件100、第二L形工件200、第三L形工件300和第四L形工件400放置到本实用新型上，然后控制第一下压件3的第一气缸32向下缩短，第一横杆31两端的第一压块35分别压紧两侧的第一L形工件100和第二L形工件200于基台2上；然后控制两侧的第二下压件4的第二气缸42的伸缩杆向下缩短，两侧的第二下压件4的第二横杆41下方的第二压块44分别将第三L形工件300和第四L形工件400压紧至两基台2上，然后将零配件600放置在需焊接位置上，并通过销钉800固定位置；参见图3；然后再进行后续焊接；待焊接完成后，第一下压件3和第二下压件4上升，取出已焊接好的第一L形工件100、第二L形工件200、第三L形工件300和第四L形工件400。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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