一种单螺杆泵用溢流单向一体阀论文和设计-廖辉红

全文摘要

本实用新型涉及一种单螺杆泵用溢流单向一体阀。所述单螺杆泵用溢流单向一体阀包括内部设有介质通道的阀座、单向阀组件、溢流阀组件及压力传感器，所述阀座呈T字型；所述单向阀组件设于所述阀座的竖管的顶部，并与所述介质通道相连通；所述溢流阀组件设于所述阀座的横管的一端；所述压力传感器设于所述单向阀组件的顶部。本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀实现了螺杆泵输出的介质压力可调节，并能保证输出的介质不逆流，保证了螺杆泵适用于不同的工况。

主设计要求

1.一种单螺杆泵用溢流单向一体阀，其特征在于，包括内部设有介质通道的阀座、单向阀组件、溢流阀组件及压力传感器，所述阀座呈T字型；所述单向阀组件设于所述阀座的竖管的顶部，并与所述介质通道相连通；所述溢流阀组件设于所述阀座的横管的一端；所述压力传感器设于所述单向阀组件的顶部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的单螺杆泵用溢流单向一体阀，其特征在于，所述阀座还包括溢料口、法兰连接部、挡板及溢流密封垫，所述溢料口设于所述阀座的横管靠近所述溢流阀组件的一端的底部；所述法兰连接部设于所述阀座的横管远离所述溢流阀组件的一端；所述挡板设于所述溢料口与所述阀座的竖管之间；所述溢流密封垫贴设于所述挡板面向所述溢流阀组件的表面；且所述挡板及所述溢流密封垫均设有相同大小的中心孔。

3.根据权利要求1所述的单螺杆泵用溢流单向一体阀，其特征在于，所述单向阀组件包括一端开口的外壳、限位罩、钢球、密封垫及出料口，所述外壳设于所述阀座的竖管的顶部，且所述外壳的开口端与所述介质通道相连通；所述限位罩设于所述外壳的开口端；所述钢球设于所述限位罩内；所述密封垫设于所述限位罩与所述阀座的竖管之间，且所述密封垫设有一通孔，所述通孔的直径小于所述钢球的直径。

4.根据权利要求3所述的单螺杆泵用溢流单向一体阀，其特征在于，所述通孔的直径还小于所述阀座的竖管的内径。

5.根据权利要求1所述的单螺杆泵用溢流单向一体阀，其特征在于，所述溢流阀组件包括连接座、调节套、阀杆、压力弹簧及锥阀，所述连接座与所述阀座的横管相连接；所述调节套套设于所述连接座远离所述阀座的横管的一端，并与所述连接座螺纹连接；所述阀杆设于所述连接座内，且所述阀杆的一端穿过所述连接座，并延伸进入所述阀座的横管；所述阀杆的另一端延伸出所述连接座，并穿过所述调节套；所述阀杆设有一环状突出部，所述压力弹簧套设于所述阀杆外部，并位于所述环状突出部及所述调节套之间；所述锥阀设于所述阀杆延伸进入所述阀座的横管的一端。

6.根据权利要求1~5任一所述的单螺杆泵用溢流单向一体阀，其特征在于，所述单螺杆泵用溢流单向一体阀还包括卡箍及密封圈，所述溢流阀组件通过所述卡箍与所述阀座的横管相连接；所述密封圈设于所述溢流阀组件与所述阀座的横管的连接处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种单螺杆泵用溢流单向一体阀。

背景技术

单螺杆泵是一种基于阿基米德螺旋泵衍生的容积泵，它依靠转子与定子相互啮合，当动力端通过万向节驱动转子绕定子中心作时，转子与定子就连续地啮合形成真空腔，这些真空腔作匀速轴向运动，把输送介质从入口输送至出口。介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定。但在实际使用时，很多工况需要螺杆泵输出的介质压力可调节，并且输出的介质不能逆流。

实用新型内容

为了解决上述单螺杆泵使用时输出的介质压力不可调节的技术问题，本实用新型提供一种单螺杆泵用溢流单向一体阀，实现了螺杆泵输出的介质压力可调节，并能保证输出的介质不逆流，保证了螺杆泵适用于不同的工况。

本实用新型提供了一种单螺杆泵用溢流单向一体阀，包括内部设有介质通道的阀座、单向阀组件、溢流阀组件及压力传感器，所述阀座呈T字型；所述单向阀组件设于所述阀座的竖管的顶部，并与所述介质通道相连通；所述溢流阀组件设于所述阀座的横管的一端；所述压力传感器设于所述单向阀组件的顶部。

在本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的一种较佳实施例中，所述阀座还包括溢料口、法兰连接部、挡板及溢流密封垫，所述溢料口设于所述阀座的横管靠近所述溢流阀组件的一端的底部；所述法兰连接部设于所述阀座的横管远离所述溢流阀组件的一端；所述挡板设于所述溢料口与所述阀座的竖管之间；所述溢流密封垫贴设于所述挡板面向所述溢流阀组件的表面；且所述挡板及所述溢流密封垫均设有相同大小的中心孔。

在本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的一种较佳实施例中，所述单向阀组件包括一端开口的外壳、限位罩、钢球、密封垫及出料口，所述外壳设于所述阀座的竖管的顶部，且所述外壳的开口端与所述介质通道相连通；所述限位罩设于所述外壳的开口端；所述钢球设于所述限位罩内；所述密封垫设于所述限位罩与所述阀座的竖管之间，且所述密封垫设有一通孔，所述通孔的直径小于所述钢球的直径。

在本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的一种较佳实施例中，所述通孔的直径还小于所述阀座的竖管的内径。

在本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的一种较佳实施例中，所述溢流阀组件包括连接座、调节套、阀杆、压力弹簧及锥阀，所述连接座与所述阀座的横管相连接；所述调节套套设于所述连接座远离所述阀座的横管的一端，并与所述连接座螺纹连接；所述阀杆设于所述连接座内，且所述阀杆的一端穿过所述连接座，并延伸进入所述阀座的横管；所述阀杆的另一端延伸出所述连接座，并穿过所述调节套；所述阀杆设有一环状突出部，所述压力弹簧套设于所述阀杆外部，并位于所述环状突出部及所述调节套之间；所述锥阀设于所述阀杆延伸进入所述阀座的横管的一端。

在本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的一种较佳实施例中，所述单螺杆泵用溢流单向一体阀还包括卡箍及密封圈，所述溢流阀组件通过所述卡箍与所述阀座的横管相连接；所述密封圈设于所述溢流阀组件与所述阀座的横管的连接处。

相较于现有技术，本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀具有以下有益效果：通过旋转调节套，可以调整压力弹簧的压缩长度，从而调整锥阀作用中溢流密封垫上的作用力，实现了螺杆泵输出的介质压力可调节，并能保证输出的介质不逆流，保证了螺杆泵适用于不同的工况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的结构示意图；

图2是图1所示单螺杆泵用溢流单向一体阀与单螺杆泵的组装图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，其中，图1是本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀的结构示意图；图2是图1所示单螺杆泵用溢流单向一体阀与单螺杆泵的组装图。所述单螺杆泵用溢流单向一体阀1包括内部设有介质通道111的阀座11、单向阀组件12、溢流阀组件13、压力传感器14、卡箍15及密封圈16，所述阀座11呈T字型；所述单向阀组件12设于所述阀座11的竖管的顶部，并与所述介质通道111相连通；所述溢流阀组件13设于所述阀座11的横管的一端；所述压力传感器14设于所述单向阀组件12的顶部，用于测量所述单螺杆泵21输出介质压力；所述溢流阀组件13通过所述卡箍15与所述阀座11的横管相连接；所述密封圈16设于所述溢流阀组件13与所述阀座11的横管的连接处。

所述阀座11还包括溢料口112、法兰连接部113、挡板114及溢流密封垫115，所述溢料口112设于所述阀座11的横管靠近所述溢流阀组件13的一端的底部；所述法兰连接部113设于所述阀座11的横管远离所述溢流阀组件13的一端；所述挡板114设于所述溢料口112与所述阀座11的竖管之间，其由所述阀座11的横管向内突出形成；所述溢流密封垫115贴设于所述挡板114面向所述溢流阀组件13的表面；且所述挡板114及所述溢流密封垫115均设有相同大小的中心孔。

所述单向阀组件12包括一端开口的外壳121、限位罩122、钢球123、密封垫124及出料口125，所述外壳121设于所述阀座11的竖管的顶部，且所述外壳121的开口端与所述介质通道111相连通；所述限位罩122设于所述外壳121的开口端；所述钢球123设于所述限位罩122内；所述密封垫124设于所述限位罩122与所述阀座11的竖管之间，所述密封垫124设有一通孔1241，所述通孔1241的直径小于所述钢球123的直径，且所述通孔1241的直径还小于所述阀座11的竖管的内径。

所述溢流阀组件13包括连接座131、调节套132、阀杆133、压力弹簧134及锥阀135，所述连接座131与所述阀座11的横管相连接；所述调节套132套设于所述连接座131远离所述阀座11的横管的一端，并与所述连接座131螺纹连接；所述阀杆133设于所述连接座131内，且所述阀杆133的一端穿过所述连接座131，并延伸进入所述阀座11的横管；所述阀杆133的另一端延伸出所述连接座131，并穿过所述调节套132；所述阀杆133设有一环状突出部，所述压力弹簧134套设于所述阀杆133外部，并位于所述环状突出部及所述调节套132之间；所述锥阀135设于所述阀杆133延伸进入所述阀座11的横管的一端，且所述锥阀135在所述压力弹簧134的作用下依次穿过所述挡板114及所述溢流密封垫115上的中心孔。

工作时，先将所述阀座11通过所述法兰连接部113与所述螺杆泵21连接；然后将所述溢流阀组件13的所述调节套132调节到最大作用力位置；开启所述螺杆泵21，介质压力均匀输出进入所述阀座11中的介质通道111，介质顶起所述钢球123，所述钢球123顶起高度被所述限位罩122限制，介质进入所述外壳121的内部空腔，通过所述出料口125进入相应的工作场所；当工作场所空间充满介质，介质压力开始上升，所述压力传感器14可以测量介质的实时压力；此时所述压力弹簧134的作用力大于介质对所述锥阀135的作用力，所述溢流阀组件13不溢流；当需要将介质压力控制在一个固定值，且固定值小于所述螺杆泵21的输出压力时，逆时针旋转所述调节套132，所述压力弹簧134压缩高度减小，所述锥阀135作用在所述溢流密封垫115上的力减小，直到介质顶开所述锥阀135，介质从所述溢料口112流出；当所述压力传感器14测得的压力值为需要控制的固定压力值时，停止调整所述调节套132，关闭所述螺杆泵21；介质压力压迫所述钢球123作用在所述密封垫124上，防止介质回流，起到单向阀作用。

工作完成后，松开所述卡箍15，拆下所述溢流阀组件13及所述密封圈16，清洗干净；开启所述螺杆泵21，驱动清水清洗所述螺杆泵21自身，以及所述阀座11；将所述溢流阀组件13、所述密封圈16通过所述卡箍15快速安装在所述阀座11上；继续开启所述螺杆泵21驱动清水清洗所述单向阀组件12；完成清洗工作后，关闭所述螺杆泵21。

本实用新型提供的单螺杆泵用溢流单向一体阀1具有以下有益效果：通过旋转所述调节套132，可以调整所述压力弹簧134的压缩长度，从而调整所述锥阀135作用中所述溢流密封垫115上的作用力，实现了所述螺杆泵21输出的介质压力可调节，并能保证输出的介质不逆流，保证了所述螺杆泵21适用于不同的工况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

一种单螺杆泵用溢流单向一体阀论文和设计

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