一种金属材料用焊接装置论文和设计-侯智伦

全文摘要

本实用新型公开了一种金属材料用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的上端外表面固定安装有底座与工作台，且底座位于工作台的一侧，所述底座的上端外表面固定安装有悬臂梁，且悬臂梁的前端外表面固定连接有旋转连接头，所述旋转连接头的前端外表面固定安装有焊座，所述焊座的一侧设置有激光灯。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能够便于使用者将激光灯安装在焊座上，配合刻度线的作用确定工件偏离工作台中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，增加其焊接的准确度，能够增加较长工件放置的平衡性，防止其发生一端翘起的情况，便于使用者对工件的固定，优化使用过程。

主设计要求

1.一种金属材料用焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端外表面固定安装有底座(2)与工作台(7)，且底座(2)位于工作台(7)的一侧，所述底座(2)的上端外表面固定安装有悬臂梁(3)，且悬臂梁(3)的前端外表面固定连接有旋转连接头(4)，所述旋转连接头(4)的前端外表面固定安装有焊座(5)，所述焊座(5)的一侧设置有激光灯(6)，所述工作台(7)的上端外表面设置有刻度线(8)，所述刻度线(8)的数量为若干条，且其以工作台(7)的中心点为圆点成圆形等距分布在工作台(7)上，所述支撑台(1)的一侧外表面固定连接有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的上端外表面远离支撑台(1)的一端固定安装有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)的上端外表面固定安装有固定圈(92)，且固定圈(92)的内表面设置有卡齿(93)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属材料用焊接装置，其特征在于：所述焊座(5)的一侧外表面固定安装有连接杆(61)，且连接杆(61)远离焊座(5)的一侧外表面固定安装有螺杆(62)，所述激光灯(6)的上端外表面固定安装有固定板(63)，且固定板(63)的一侧外表面开设有通孔(65)，所述螺杆(62)的外表面螺纹连接有螺帽(64)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料用焊接装置，其特征在于：所述螺杆(62)位于通孔(65)的内部，且通孔(65)的直径小于螺帽(64)的外径。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料用焊接装置，其特征在于：所述通孔(65)至固定板(63)边沿的最小距离等于螺杆(62)的最低点至连接杆(61)的最低点的距离。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料用焊接装置，其特征在于：所述固定圈(92)的最低点与工作台(7)的上端外表面位于同一水平线上，所述电动推杆(9)与工作台(7)的中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料用焊接装置，其特征在于：所述支撑台(1)的下端外表面固定安装有电源，且支撑台(1)的另一侧外表面设置有开关，所述焊座(5)的下端外表面固定安装有焊枪，电源与焊枪和激光灯(6)之间电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种金属材料用焊接装置。

背景技术

焊接装置是一种运用各种可熔的合金联接金属部件的设备，其包括支撑台、焊座、焊枪与工作台等主要部件，对比中国专利CN201721193848.6公开了一种桌椅生产用金属件焊接装置，包括支撑台、支撑板，支撑台上端中部设置有滑轨，滑轨上设置有底座，底座上端中部设置有悬臂梁，悬臂梁远离底座一侧设置有旋转连接头，旋转连接头远离悬臂梁一侧设置有焊座，焊座远离旋转连接头一侧设置有焊枪，支撑台上远离焊枪正下方设置有工件，底座下端中部设置有滑条，支撑台下靠近底座一侧设置有第二支撑腿，支撑板上端中部设置有电源，其特点是能够实现工件的全方位焊接，操作灵活，且能够调节焊枪的位置，保证焊枪在工件在焊接过程中的准确定位，但是其在使用时存在一定的弊端，不便于使用者根据工件的位置调节焊枪的位置,从而难以确定工件与焊枪枪头的垂直度，并且当需要加工的工件较长时，其位于工作台的一端容易翘起，不便于使用者对其进行固定加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的上端外表面固定安装有底座与工作台，且底座位于工作台的一侧，所述底座的上端外表面固定安装有悬臂梁，且悬臂梁的前端外表面固定连接有旋转连接头，所述旋转连接头的前端外表面固定安装有焊座，所述焊座的一侧设置有激光灯，所述工作台的上端外表面设置有刻度线，所述刻度线的数量为若干条，且其以工作台的中心点为圆点成圆形等距分布在工作台上，所述支撑台的一侧外表面固定连接有电动推杆，且电动推杆的上端外表面远离支撑台的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定安装有固定圈，且固定圈的内表面设置有卡齿。

通过采用上述技术方案，能够便于使用者将激光灯安装在焊座上，配合刻度线的作用确定工件偏离工作台中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，保证其与工件的垂直度，增加其焊接的准确度，能够增加较长工件放置的平衡性，防止其发生一端翘起的情况，便于使用者对工件的固定。

优选的，所述焊座的一侧外表面固定安装有连接杆，且连接杆远离焊座的一侧外表面固定安装有螺杆，所述激光灯的上端外表面固定安装有固定板，且固定板的一侧外表面开设有通孔，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，能够便于使用者将激光灯安装在焊座上，配合刻度线的作用确定工件偏离工作台中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，增加其焊接的准确度。

优选的，所述螺杆位于通孔的内部，且通孔的直径小于螺帽的外径。

通过采用上述技术方案，用于保证螺帽能够将固定板固定在螺杆上。

优选的，所述通孔至固定板边沿的最小距离等于螺杆的最低点至连接杆的最低点的距离。

通过采用上述技术方案，能够增加激光灯安装的稳定性。

优选的，所述固定圈的最低点与工作台的上端外表面位于同一水平线上，所述电动推杆与工作台的中心线位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，能够有效地防止较长的工件在工作台上发生一端翘起的情况。

优选的，所述支撑台的下端外表面固定安装有电源，且支撑台的另一侧外表面设置有开关，所述焊座的下端外表面固定安装有焊枪，电源与焊枪和激光灯之间电性连接。

通过采用上述技术方案，用于保证该装置的正常运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在焊座的一侧外表面固定安装有连接杆，连接杆远离焊座的一侧外表面固定安装有螺杆，激光灯的上端外表面固定安装有固定板，固定板的一侧外表面开设有通孔，螺杆的外表面螺纹连接有螺帽，通过通孔将固定板套在螺杆上，在螺纹的作用下，旋转螺帽，通过螺帽将固定板固定在螺杆上，从而能够将激光灯固定在螺杆上，即将激光灯通过连接杆固定在焊座的一侧，能够便于使用者将激光灯安装在焊座上，使其能够随着焊枪的移动而移动，接着将工件放置在工作台上，将刻度线当作参考线，确定工件偏离工作台的中心位置，再通过激光灯的照射作用，配合刻度线的作用确定工件偏离工作台中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，保证其与工件的垂直度，增加其焊接的准确度；

2、通过在电动推杆的上端外表面远离支撑台的一端固定安装支撑杆，支撑杆的上端外表面固定安装固定圈，固定圈的内表面设置卡齿，在金属工件较长时，将其的一端放置在工作台上，使其的另一端放置在通过支撑杆支撑的固定圈上，在卡齿的作用下，增加其放置的稳定性，根据金属工件的长度调节电动推杆的长度，使得固定圈与工作台之间产生相应的距离，从而能够增加较长工件放置的平衡性，防止其发生一端翘起的情况，便于使用者对工件的固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的激光灯和连接杆相配合视图；

图3为本实用新型的支撑杆和固定圈相配合视图。

图中：1、支撑台；2、底座；3、悬臂梁；4、旋转连接头；5、焊座；6、激光灯；61、连接杆；62、螺杆；63、固定板；64、螺帽；65、通孔；7、工作台；8、刻度线；9、电动推杆；91、支撑杆；92、固定圈；93、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属材料用焊接装置，包括支撑台1，通过通孔65将固定板63套在螺杆62上，在螺纹的作用下，旋转螺帽64，通过螺帽64将固定板63固定在螺杆62上，从而能够将激光灯6固定在螺杆62上，旋转连接头4的前端外表面固定安装焊座5，即将激光灯6通过连接杆61固定在焊座5的一侧，使其能够随着焊枪的移动而移动，支撑台1的上端外表面固定安装底座2与工作台7，底座2位于工作台7的一侧，接着将工件放置在工作台7上，工作台7的上端外表面设置刻度线8，刻度线8的数量为若干条，且其以工作台7的中心点为圆点成圆形等距分布在工作台7上，将刻度线8当作参考线，确定工件偏离工作台7的中心位置，焊座5的一侧设置激光灯6，再通过激光灯6的照射作用，能够便于使用者将激光灯6安装在焊座5上，配合刻度线8的作用确定工件偏离工作台7中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，增加其焊接的准确度，按下开关，使电源接通，使得焊枪接入电源，焊枪通电后对工作台7上的金属工件进行加工，底座2的上端外表面固定安装悬臂梁3，通过悬臂梁3支撑焊座5，通过底座2可以实现焊枪的准确定位，支撑台1的一侧外表面固定连接电动推杆9，悬臂梁3的前端外表面固定连接旋转连接头4，通过旋转连接头4使焊枪可以全方位对金属工件进行焊接，电动推杆9的上端外表面远离支撑台1的一端固定安装支撑杆91，支撑杆91的上端外表面固定安装固定圈92，固定圈92的内表面设置卡齿93，在金属工件较长时，将其的一端放置在工作台7上，使其的另一端放置在通过支撑杆91支撑的固定圈92上，在卡齿93的作用下，增加其放置的稳定性，接着根据金属工件的长度调节电动推杆9的长度，使得固定圈92与工作台7之间产生相应的距离，从而能够增加较长工件放置的平衡性，防止其发生一端翘起的情况，便于使用者对工件的固定，优化使用过程。

进一步，焊座5的一侧外表面固定安装有连接杆61，连接杆61远离焊座5的一侧外表面固定安装有螺杆62，激光灯6的上端外表面固定安装有固定板63，固定板63的一侧外表面开设有通孔65，螺杆62的外表面螺纹连接有螺帽64，能够便于使用者将激光灯6安装在焊座5上，配合刻度线8的作用确定工件偏离工作台7中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，增加其焊接的准确度。

进一步，螺杆62位于通孔65的内部，通孔65的直径小于螺帽64的外径，用于保证螺帽64能够将固定板63固定在螺杆62上。

进一步，通孔65至固定板63边沿的最小距离等于螺杆62的最低点至连接杆61的最低点的距离，能够增加激光灯6安装的稳定性。

进一步，固定圈92的最低点与工作台7的上端外表面位于同一水平线上，电动推杆9与工作台7的中心线位于同一直线上，能够有效地防止较长的工件在工作台7上发生一端翘起的情况。

进一步，支撑台1的下端外表面固定安装有电源，支撑台1的另一侧外表面设置有开关，焊座5的下端外表面固定安装有焊枪，电源与焊枪和激光灯6之间电性连接，用于保证该装置的正常运行。

需要说明的是，本实用新型为一种金属材料用焊接装置，使用时，首先通过通孔65将固定板63套在螺杆62上，在螺纹的作用下，旋转螺帽64，通过螺帽64将固定板63固定在螺杆62上，从而能够将激光灯6固定在螺杆62上，即将激光灯6通过连接杆61固定在焊座5的一侧，使其能够随着焊枪的移动而移动，接着将工件放置在工作台7上，将刻度线8当作参考线，确定工件偏离工作台7的中心位置，再通过激光灯6的照射作用，该激光灯6的型号为303D，能够便于使用者将激光灯6安装在焊座5上，配合刻度线8的作用确定工件偏离工作台7中心点的位置，从而方便使用者调节焊枪的位置，保证其与工件的垂直度，增加其焊接的准确度，按下开关，使电源接通，使得焊枪接入电源，焊枪通电后对工作台7上的金属工件进行加工，通过悬臂梁3支撑焊座5，通过底座2可以实现焊枪的准确定位，通过旋转连接头4使焊枪可以全方位对金属工件进行焊接，在金属工件较长时，将其的一端放置在工作台7上，使其的另一端放置在通过支撑杆91支撑的固定圈92上，在卡齿93的作用下，增加其放置的稳定性，接着根据金属工件的长度调节电动推杆9的长度，该电动推杆9的型号为TGF，使得固定圈92与工作台7之间产生相应的距离，从而能够增加较长工件放置的平衡性，防止其发生一端翘起的情况，便于使用者对工件的固定，有效增加其自身的功能性，较为实用。

上述焊枪与电源均为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，故没有一一阐述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种金属材料用焊接装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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