用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模论文和设计-王笑

全文摘要

本实用新型提供一种用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，将空心板内模设置为由多块模板组合的结构，并设置活动支撑杆对内模进行支撑，支撑杆活动穿插在拉杆上，拆模时，拉动拉杆将支撑杆拉倒，使组合模板失去支撑，组合结构结构散开，可将多块模板逐一抽出，完成拆模。本实用新型可解决变截面空心板内模在浇筑后无法取出的难题。

主设计要求

1.一种用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：包括上模板、下模板、左上模板、右上模板、左下模板、右下模板共6块模板；所述上模板设有一水平的长条形顶板，上模板顶板两侧分别设有向下且向外倾斜的斜面；所述下模板设有一水平的长条形底板，下模板底板两侧分别设有向上且向外倾斜的斜面；所述左上模板、右上模板、左下模板、右下模板均为L型，左上模板和右上模板的一侧分别设有与上模板的两斜面对合的斜面，左下模板、右下模板的一侧分别设有与下模板的两斜面对合的斜面，所述左上模板与左下模板的另一侧以及右上模板与右下模板的另一侧分别对合，6块模板组成横截面为“口”字形的预制空心板内模，空心板内模的外壁面与空心板的设计内壁面吻合，空心板内模的端部设有一“口”字形的端头加固板，所述端头加固板与组成空心板内模的6块模板端部均通过螺栓连接；沿空心板内模内腔纵向水平设置一拉杆，所述拉杆上每隔一定间距活动穿插一竖向设置的支撑杆，每根支撑杆的下端与所述下模板的底板顶面通过销轴转动连接，每根支撑杆的上端设有滚轮，所述滚轮支撑在所述上模板的顶板底面，所述支撑杆上沿纵向设有一条形通孔，所述拉杆穿过每根支撑杆上的条形通孔，拉杆上在每根支撑杆的两侧分别焊接一拉板，所述拉板的宽度大于所述条形通孔的宽度。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：所述下模板的底板顶面对应每根支撑杆设置一对支撑杆连接板，所述支撑杆的下端置于两支撑杆连接板之间，并通过销轴与两支撑杆连接板转动连接；所述支撑杆的上端设有两滚轮支撑板，支撑杆上端的滚轮置于两滚轮支撑板之间，并通过滚轴与两滚轮支撑板连接，滚轮的顶面高出两滚轮支撑板的顶端，并支撑在上模板的顶板底面上。

3.根据权利要求2所述的用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：所述下模板的底板顶面沿下模板纵向焊接一条支撑杆固定槽钢，所述支撑杆固定槽钢槽口朝上设置，所述支撑杆连接板焊接在支撑杆固定槽钢的腹板上；所述上模板的顶板底面沿上模板纵向焊接一条支撑杆滚轮定位槽钢，所述支撑杆滚轮定位槽钢的槽口朝下设置，支撑杆上端的滚轮支撑在支撑杆滚轮定位槽钢的腹板上。

4.根据权利要求3所述的用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：所述支撑杆滚轮定位槽钢的槽口内焊接有多块与每根支撑杆上的滚轮对应的挡板，所述滚轮抵靠在所述挡板上，并使支撑杆处于竖直状态。

5.根据权利要求1所述的用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：所述空心板内模纵向分为长度相等的两段，每一段的一端横截面大于另一端的横截面，两段的大端面对接，组成两端横截面小于中间横截面的空心板整体内模。

6.根据权利要求5所述的用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：两段空心板内模对接的两端面，在一个端面上设有至少两个突出的插头，另一个端面设有与所述插头对应的插孔，所述插头插入所述插孔中。

7.根据权利要求1所述的用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：所述拉杆的端部设有环形拉手。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁预应力空心板预制施工技术领域，具体涉及一种用于变截面预应力空心板预制的内模板的结构。

背景技术

桥梁边梁所用的空心板內截面和预应力小箱梁类似，端部为变截面，且两端横截面小于中部横截面。但其内截面尺寸小，浇筑施工完成后，不像箱梁那样人可以钻进去分块取出内模，因此变截面预应力空心板内模板的拆除是施工中的一大难题。现有的施工方法，采用泡沫苯板内模或木板组拼内模，施工后将其留在空心板内，但严重影响浇筑后空心板热量散发及空心板后续适应温度变化，并且无法取出的内模增加了空心板自重，影响其使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对变截面空心板内模在浇筑后无法取出的难题，提供一种用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，可以将内模从空心板两端抽出。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，其特征在于：包括上模板、下模板、左上模板、右上模板、左下模板、右下模板共6块模板；所述上模板设有一水平的长条形顶板，上模板顶板两侧分别设有向下且向外倾斜的斜面；所述下模板设有一水平的长条形底板，下模板底板两侧分别设有向上且向外倾斜的斜面；所述左上模板、右上模板、左下模板、右下模板均为L型，左上模板和右上模板的一侧分别设有与上模板的两斜面对合的斜面，左下模板、右下模板的一侧分别设有与下模板的两斜面对合的斜面，所述左上模板与左下模板的另一侧以及右上模板与右下模板的另一侧分别对合，6块模板组成横截面为“口”字形的预制空心板内模，空心板内模的外壁面与空心板的设计内壁面吻合，空心板内模的端部设有一“口”字形的端头加固板，所述端头加固板与组成空心板内模的6块模板端部均通过螺栓连接；沿空心板内模内腔纵向水平设置一拉杆，所述拉杆上每隔一定间距活动穿插一竖向设置的支撑杆，每根支撑杆的下端与所述下模板的底板顶面通过销轴转动连接，每根支撑杆的上端设有滚轮，所述滚轮支撑在所述上模板的顶板底面，所述支撑杆上沿纵向设有一条形通孔，所述拉杆穿过每根支撑杆上的条形通孔，拉杆上在每根支撑杆的两侧分别焊接一拉板，所述拉板的宽度大于所述条形通孔的宽度。

本实用新型将空心板内模设置为由多块模板组合的结构，并设置活动支撑杆对内模进行支撑；拆模时，拉动拉杆将支撑杆拉倒，使组合模板结构散开，可将多块模板逐一抽出，完成拆模。本实用新型可解决变截面空心板内模在浇筑后无法取出的难题，预制的空心板，线形美观、质量优良，且模板可周转使用，降低了施工成本，具有较高的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的横截面朝向内模端头一侧的结构示意图；

图2是本实用新型的横截面背向内模端头一侧的结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是本实用新型的端部结构示意图，显示安装端头加固板后的结构；

图5是拉杆及支撑杆的结构示意图；

图6是本实用新型一段内模的立体结构示意图；

图7是图6的半剖结构示意图；

图8是图6的分解结构示意图；

图9是图6的大端面结构示意图，显示两段内模的对接端的结构。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种用于变截面预应力空心板预制的抽拉式内模，包括上模板1、下模板2、左上模板3、右上模板4、左下模板5、右下模板6共6块模板；所述上模板1设有一水平的长条形顶板，上模板顶板两侧分别设有向下且向外倾斜的斜面；所述下模板2设有一水平的长条形底板，下模板底板两侧分别设有向上且向外倾斜的斜面；所述左上模板3、右上模板4、左下模板5、右下模板6均为L型，左上模板3和右上模板4的一侧分别设有与上模板1的两斜面对合的斜面，左下模板5、右下模板6的一侧分别设有与下模板2的两斜面对合的斜面，所述左上模板3与左下模板5的另一侧以及右上模板4与右下模板6的另一侧分别对合，6块模板组成横截面为“口”字形的预制空心板内模，空心板内模的外壁面与空心板的设计内壁面吻合。

如图4所示，为使组合后的空心板内模保持一完整的整体，在空心板内模的端部设有一“口”字形的端头加固板7，所述端头加固板7与组成空心板内模的6块模板端部均通过螺栓8连接。

在空心板内模中间，沿空心板内模内腔纵向水平设置一拉杆9，所述拉杆9的结构如图5所示，拉杆9上每隔一定间距活动穿插一竖向设置的支撑杆10。

如图1、图2中所示，每根支撑杆10的下端与所述下模板2的底板顶面通过销轴转动连接，每根支撑杆10的上端设有滚轮11，所述滚轮11支撑在所述上模板1的顶板底面，所述支撑杆10上沿支撑杆纵向设有一条形通孔12，所述拉杆9穿过每根支撑杆10上的条形通孔12，拉杆9上在每根支撑杆10的前后两侧分别焊接一拉板13，所述拉板13的宽度大于所述条形通孔12的宽度。

本实用新型具体实施时，支撑杆10的安装可采用以下结构：

如图1、图2、图3中所示，在下模板2的底板顶面对应每根支撑杆10设置一对支撑杆连接板14，所述支撑杆10的下端置于两支撑杆连接板14之间，并通过销轴15与两支撑杆连接板14转动连接；所述支撑杆10的上端设有两滚轮支撑板16，支撑杆上端的滚轮11置于两滚轮支撑板16之间，并通过滚轴与两滚轮支撑板连接，滚轮11的顶面高出两滚轮支撑板的顶端，并支撑在上模板1的顶板底面上。

进一步，为便于支撑杆安装，可在所述下模板2的底板顶面沿下模板纵向焊接一条支撑杆固定槽钢17，所述支撑杆固定槽钢17槽口朝上设置，所述支撑杆连接板14焊接在支撑杆固定槽钢17的腹板上；在所述上模板1的顶板底面沿上模板纵向焊接一条支撑杆滚轮定位槽钢18，所述支撑杆滚轮定位槽钢18的槽口朝下设置，支撑杆上端的滚轮11支撑在支撑杆滚轮定位槽钢18的腹板上。

如图2、图3中所示，为保持支撑杆稳定，可在所述支撑杆滚轮定位槽钢18的槽口内焊接有多块与每根支撑杆上的滚轮对应的挡板19，所述滚轮11抵靠在所述挡板19上，并使支撑杆10处于竖直状态。

本实用新型具体实施时，因空心板的长度较长，一般长度均大于10米，为方便内模制作及运输、安装，可将所述空心板内模纵向分为长度相等的两段。

图6所示的是一段内模的立体结构示意图，图7所示是图6的半剖结构示意图，以清楚显示内模内部的结构。图8所示是图6的分解结构示意图。每一段内模的一端横截面大于另一端的横截面，两段内模的大端面对接，组成两端横截面小于中间横截面的空心板整体内模。

如图9所示，两段空心板内模对接的两端面，在一个端面上设有至少两个突出的插头20，另一个端面设有与所述插头对应的插孔，所述插头20插入所述插孔中。

本实用新型在内模组装时，要将拉杆9向里推动至支撑杆上的滚轮抵靠在挡板上，在拆模时，将拉杆向外拉，将拉杆拉倒，使内模的组合结构散开，将各块模板分别从空心板内腔取出。为便于内模组装和拆模操作，本实用新型在拉杆的端部设有环形拉手21。

本实用新型在用于空心板浇筑施工时，将两段空心板内模分别按图6所示的结构组合，并将两段内模大端面对接固定。然后在内模外围安装外模，开始空心板混凝土浇筑。浇筑完成并达到拆模强度后，开始拆模。内模拆模时，人工或采用机械从内模端部将拉杆9向外抽拉，拉杆9上的拉板12对支撑杆10产生推力，由于支撑杆上端设有滚轮11，滚轮11向外滑动，每根支撑杆10向外倾倒，上模板1失去支撑杆10的支撑，从端部撬动上模板，上模板10便可从整体内模上脱落，上模板脱落后，其他模板也随之产生松动，可逐一从空心板内抽出，完成内模拆模。

设计图

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