一种圆座内外焊接装置论文和设计-刘甜

全文摘要

本实用新型公开了一种圆座内外焊接装置，包括定心轴，定心轴上设置有轴套和从动齿轮，定心轴上通过轴套转动架设有支撑架，支撑架两端均架设有纵杆和通轴，通轴铰接有焊接台，焊接台靠近纵杆的一端设置有拉簧，拉簧通过拉簧柱与纵杆连接，从动齿轮上方设置有驱动平台，支撑架包括两根平行设置的横杆，驱动平台通过支撑杆架设于两根平行的横杆上，驱动平台上设置有驱动电机，驱动电机的转动杆通过减速机连接有蜗杆，蜗杆啮合有涡轮，涡轮中心设置有传动轴，传动轴传动穿过驱动平台于驱动平台下方设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。通过利用驱动平台、支撑架以及焊接台的配合，使得焊接效率大大提高。

主设计要求

1.一种圆座内外焊接装置，其特征在于：包括定心轴，所述定心轴上设置有轴套和从动齿轮，所述定心轴上通过轴套转动架设有支撑架，所述支撑架两端均架设有纵杆和通轴，所述通轴铰接有焊接台，所述焊接台靠近纵杆的一端设置有拉簧，所述拉簧通过拉簧柱与纵杆连接，所述从动齿轮上方设置有驱动平台，所述支撑架包括两根平行设置的横杆，所述驱动平台通过支撑杆架设于两根平行的横杆上，所述驱动平台上设置有驱动电机，所述驱动电机的转动杆通过减速机连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮中心设置有传动轴，所述传动轴传动穿过驱动平台于驱动平台下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种圆座内外焊接装置，其特征在于：两根所述横杆中部分别固定于所述轴套两侧，所述纵杆和通轴均架设于两根所述横杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种圆座内外焊接装置，其特征在于：所述焊接台上竖立有连杆，所述连杆上设置有悬臂，所述悬臂上设置有摆动器支板，所述摆动器支板上安装有摆动器，所述摆动器一侧安装有焊枪。

4.根据权利要求1所述的一种圆座内外焊接装置，其特征在于：所述驱动平台上设置有轴承座支板，所述轴承座支板上设置有轴承座，所述蜗杆架设于所述轴承座与减速机之间。

5.根据权利要求1所述的一种圆座内外焊接装置，其特征在于：所述驱动平台通过四根支撑杆架设于两根平行的横杆上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属工件加工技术领域，尤其涉及一种圆座内外焊接装置。

背景技术

在进行工件加工时，常需要进行焊接，其中圆形底座的焊接难度较高，对焊枪有着较高的要求，并且非常考验焊接工人的技术，稍有不慎就会导致焊接处有偏差或出现漏焊的情况，这最终会导致工件密封差，承压能力不合格等一系列问题，严重影响工件质量，因此这部分出问题的工件轻则需要补焊，重则导致工件直接报废，这不仅效率低下，且会造成了极大的浪费，使得制造成本人工成本相对较高，工件的加工效率因此受限。

因此有必要提供一种良品率高的、稳定性好、效率高的有效降低成本的圆座内外焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种良品率高的、稳定性好、效率高的有效降低成本的圆座内外焊接装置。通过利用驱动平台、支撑架以及焊接台的配合，使得本实用新型可以对圆座进行内外同时焊接，大大提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆座内外焊接装置，包括定心轴，所述定心轴上设置有轴套和从动齿轮，所述定心轴上通过轴套转动架设有支撑架，所述支撑架两端均架设有纵杆和通轴，所述通轴铰接有焊接台，所述焊接台靠近纵杆的一端设置有拉簧，所述拉簧通过拉簧柱与纵杆连接，所述从动齿轮上方设置有驱动平台，所述支撑架包括两根平行设置的横杆，所述驱动平台通过支撑杆架设于两根平行的横杆上，所述驱动平台上设置有驱动电机，所述驱动电机的转动杆通过减速机连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮中心设置有传动轴，所述传动轴传动穿过驱动平台于驱动平台下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选地，两根所述横杆中部分别固定于所述轴套两侧，所述纵杆和通轴均架设于两根所述横杆之间。

优选地，所述焊接台上竖立有连杆，所述连杆上设置有悬臂，所述悬臂上设置有摆动器支板，所述摆动器支板上安装有摆动器，所述摆动器一侧安装有焊枪。

优选地，所述驱动平台上设置有轴承座支板，所述轴承座支板上设置有轴承座，所述蜗杆架设于所述轴承座与减速机之间。

优选地，所述驱动平台通过四根支撑杆架设于两根平行的横杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过利用驱动平台、支撑架以及焊接台的配合，使得本实用新型可以对圆座进行内外同时焊接，大大提高效率。

2、本实用新型通过利用摆动器能够实现对对应焊枪的调节，使得焊枪可根据实际的情况进行调整。

3、本实用新型通过蜗杆和涡轮的配合实现将驱动电机的驱动力传输至主动齿轮上，从而使得主动齿轮转动绕从动齿轮转动，带动支撑架绕定心轴运动。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型正视示意图。

附图标记：1、驱动平台，2、焊接台，3、悬臂，4、焊枪，5、摆动器，6、蜗杆，7、减速机，8、拉簧，9、涡轮，10、传动轴，11、横杆，12、通轴，13、驱动电机，14、轴承座，15、轴承座支板，16、摆动器支板，17、纵杆，18、从动齿轮，19、定心轴，20、轴套，21、圆座，22、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1-3所示的一种圆座内外焊接装置，包括定心轴19，该定心轴19安装固定于需要焊接的圆座21中心，所述定心轴19上设置有轴套20和从动齿轮18，该从动齿轮18固定套设定心轴19上，所述定心轴19上通过轴套20转动架设有支撑架，所述支撑架包括两根平行设置的横杆11以及架设于横杆11两端的纵杆17和通轴12，一根横杆11中部固定于轴套20一侧，另一根横杆11中部固定于轴套20另一侧，由此实现两根横杆11的平行，并随轴套20转动，横杆11向圆座21边缘延伸，所述通轴12铰接有焊接台2，所述焊接台2靠近纵杆17的一端设置有拉簧8，所述拉簧8通过拉簧柱与纵杆17连接，纵杆17上对应拉簧8设置有拉钩，可将拉簧8一端钩在拉钩上，拉簧8另一端呈圆环状，并套设于拉簧柱上，拉簧8使得焊接台2相对于支撑架的活动在可控范围内，由于焊接台2铰接于通轴12上，因此整个焊接台2相对于支撑架可以活动，因此对于一些不太规整的不太平整的圆座21时，焊接台2在同支撑架转动时可跟随底座的不平面起伏，从而不影响焊枪4的焊接，而摆动器5可以有效的消除焊枪4的震动，保证焊枪4焊接的稳定性，同时摆动器5可调节焊枪4的焊接角度，使得焊枪4的焊接位置可以进行校正，所述从动齿轮18上方设置有驱动平台1，所述驱动平台1通过支撑杆22架设于两根平行的横杆11上，所述驱动平台1上设置有驱动电机13，所述驱动电机13的转动杆通过减速机7连接有蜗杆6，所述蜗杆6啮合有涡轮9（图2中未体现蜗杆6与涡轮9的丝纹啮合结构，且蜗杆6与涡轮9为常规技术方案），通过蜗杆6和涡轮9的配合将驱动电机13驱动力传输到传动轴10上，所述涡轮9中心设置有传动轴10，所述传动轴10传动穿过驱动平台1于驱动平台1下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮18啮合，由于从动齿轮18与定心轴19连接，且固定在一起，而支撑架、焊接台2以及驱动平台1为一个整体，其因轴套20的存在，使得支撑架、焊接台2以及驱动平台1能够绕定心轴19转动，而主动齿轮啮合从动齿轮18，因此在主动齿轮转动时就可以带动支撑架、焊接台2以及驱动平台1绕定心轴19和从动齿轮18转动，所述焊接台2上竖立有连杆，所述连杆上设置有悬臂3，所述悬臂3上设置有摆动器支板16，所述摆动器支板16上安装有摆动器5，所述摆动器5一侧安装有焊枪4，所述驱动平台1上设置有轴承座支板15，所述轴承座支板15上设置有轴承座14，所述蜗杆6架设于所述轴承座14与减速机7之间。所述驱动平台1通过四根支撑杆22架设于两根平行的横杆11上，四根支撑杆22呈矩形设置在两根平行的横杆11上，即每根横杆11上设置有两根支撑杆22，以使得驱动平台1的稳定架设。

本实用新型的创新点在于：提供一种良品率高的、稳定性好、效率高的有效降低成本的圆座21内外焊接工装，通过利用驱动平台1、支撑架以及焊接台2的配合，使得本实用新型可以对圆座21进行内外同时焊接，大大提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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